Hướng dẫn về góc dự thảo của khuôn ép phun

Phát triển các bộ phận đúc phun nhựa là một quá trình phức tạp và việc áp dụng lực kéo lên bề mặt của các bộ phận là rất quan trọng để cải thiện khả năng tạo khuôn của chúng.Nếu không có nó, chúng có thể có độ hoàn thiện kém về mặt thẩm mỹ và/hoặc cong vênh do nhựa bị làm mát. Việc không có gió lùa cũng khiến các bộ phận không thể đẩy ra khỏi khuôn, điều này có thể dẫn đến việc sửa chữa tốn kém và mất thời gian.

Hướng dẫn về góc dự thảo của khuôn ép phun có thể cải thiện khả năng tạo khuôn của bộ phận

Dự thảo sớm

Khi thiết kế các bộ phận đúc phun nhựa, việc bỏ qua bản phác thảo sớm trong quy trình có thể dẫn đến kết quả kém. Vì các bộ phận in 3D thường được chế tạo bằng phương pháp từng lớp nên chúng không yêu cầu cân nhắc đặc biệt về khả năng tạo khuôn của chúng. Lý tưởng nhất là nó đó là trường hợp một nguyên mẫu phải được thiết kế thành một bộ phận ngay từ đầu, mặc dù nó có thể không cần thiết vào thời điểm đó.Làm như vậy có thể giúp tránh các vấn đề tiềm ẩn và cung cấp một thiết kế tổng thể tốt hơn.

Thiết kế cho tương lai thay vì hiện tại.Việc tích hợp sẵn bản phác thảo có thể tăng tốc quá trình. Khi một bộ phận đã sẵn sàng được sản xuất, nó có thể chuyển từ in hoặc gia công 3D sang ép phun với dự thảo đã được tích hợp.

Nói chung, khi thiết kế một bộ phận, hãy thử áp dụng càng nhiều góc dự thảo càng tốt.Tuy nhiên, hướng dẫn này có thể thay đổi tùy thuộc vào độ sâu khoang và các yếu tố khác.

● Nên đặt góc 0,5 độ trên tất cả các mặt thẳng đứng.

● 1 đến 2 độ có tác dụng rất tốt trong hầu hết các tình huống.

● Tối thiểu 3 độ để ngắt điện (kim loại trượt trên kim loại).

● Cần 3 độ để có kết cấu nhẹ (PM-T1).

● Cần 5 độ trở lên để có kết cấu nặng (PM-T2).

Khi bản nháp có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của một bộ phận, có thể thiết kế các bộ phận có độ nháp chỉ 0,5 độ. Bản nháp nhỏ nhất có thể được thảo luận với nhà sản xuất trước khi thực hiện bản nháp rộng nhất.

Nhiều công cụ khuôn ép phun được làm từ nhôm và thường được sử dụng để phay các khoang và lõi của các bộ phận. Việc có ít bộ phận được sản xuất hơn và có độ dày thành dưới 10 mm có thể dẫn đến độ dày thành và lực kéo bổ sung. Sự gia tăng lực kéo và độ dày thường sẽ không ảnh hưởng đến các bộ phận và nó thực sự có thể cải thiện hiệu suất của khuôn sản xuất cuối cùng

Thực hiện phương pháp tiếp cận lõi-khoang

Việc áp dụng bản nháp cho các bức tường bên ngoài và bên trong có thể gây ra vấn đề nếu nó không được áp dụng đúng cách.Làm như vậy có thể tránh được các gân sâu trong khuôn. Phương pháp lõi-khoang có thể giúp giảm thiểu nguy cơ hình thành các gân sâu trong khuôn.Nó cũng có thể đẩy nhanh quá trình sản xuất.

Đòn bẩy (miễn phí) Phân tích DFM

Một trong những công cụ có giá trị nhất mà TEAM MFG cung cấp là phân tích DFM miễn phí của chúng tôi.Công cụ này có thể được sử dụng để phân tích các mô hình 3D và thiết kế các bộ phận đúc phun. Trong vòng vài giờ, chúng tôi sẽ cung cấp báo giá nêu bật các góc phác thảo cần điều chỉnh.Bước này giúp chúng tôi xác định các vấn đề tiềm ẩn và ngăn chặn các vấn đề trong tương lai.

Trước khi sử dụng, vui lòng tải lên mô hình 3D của bộ phận và liên hệ với một trong các chuyên gia của chúng tôi.Chúng tôi cam kết cung cấp một phân tích đầy đủ tại đội-mfg.com.

Yếu tố hoàn thiện bề mặt

Tác động của gió lùa lên lớp hoàn thiện bề mặt của một bộ phận cũng tương tự như cách nó ảnh hưởng đến lớp hoàn thiện bề mặt của một chiếc ô tô. Sự tích tụ sức căng bề mặt do nhựa làm mát trong quá trình ép phun có thể khiến bộ phận đó không bị lỏng ra trong quá trình đẩy ra. Lực căng này tạo ra những vết xước nhỏ trên bề mặt bề mặt được đánh bóng, và điều đó thậm chí còn tệ hơn đối với các bề mặt có kết cấu—nếu thiếu bản nháp.

Kết cấu của các bức tường của một phần có thể khác nhau tùy thuộc vào phương pháp được sử dụng để áp dụng nó.Tuy nhiên, nếu bản nháp được áp dụng chính xác, nó có thể khóa bộ phận tại chỗ. Khi áp dụng bản nháp, một bộ phận có thể di chuyển ra xa khuôn một khoảng ngắn để giảm thiểu nguy cơ trầy xước và kéo khuôn.Về lớp hoàn thiện, nhiệt độ này phải là 3 độ đối với lớp hoàn thiện hạt nhẹ và 5 độ đối với lớp hoàn thiện hạt trung bình. Về lớp hoàn thiện, TEAM MFG thường yêu cầu độ dốc tối thiểu 3 độ đối với lớp hoàn thiện hạt nhẹ hơn và 5 độ đối với lớp trung bình. Vụ nổ hạt.

Liên hệ với TEAM MFG

TEAM MFG có thể áp dụng một loạt các lớp hoàn thiện khác nhau cho khuôn nhựa nhiệt từ các bề mặt chưa hoàn thiện đến các bề mặt có độ bóng cao và thậm chí là có kết cấu.