Tính khả dụng: | |
---|---|
Phát triển các bộ phận đúc phun nhựa là một quá trình tinh tế và áp dụng bản nháp cho các bộ phận của các bộ phận là rất quan trọng để cải thiện khả năng chuyển nhượng của chúng. Không có nó, họ có thể kết thúc với các lớp hoàn thiện mỹ phẩm kém và/hoặc warp do làm mát bằng nhựa. Sự vắng mặt của bản nháp cũng ngăn các bộ phận thoát ra khỏi khuôn, có thể dẫn đến sửa chữa tốn kém và tốn thời gian.
Khi thiết kế các bộ phận đúc bằng nhựa, bỏ qua dự thảo sớm trong quá trình có thể dẫn đến kết quả kém. Các bộ phận in 3D thường được xây dựng bằng phương pháp từng lớp, chúng không yêu cầu cân nhắc đặc biệt cho khả năng đúc của chúng. Làm như vậy có thể giúp tránh các vấn đề tiềm năng và cung cấp một thiết kế tổng thể tốt hơn.
Thiết kế cho tương lai thay vì hiện tại. Có bản nháp đã được tích hợp có thể tăng tốc quá trình. Khi một phần đã sẵn sàng để được sản xuất, nó có thể chuyển từ in 3D hoặc gia công sang Nhập đúc với dự thảo đã được tích hợp.
Nói chung, khi thiết kế một phần, hãy thử áp dụng càng nhiều Dự thảo góc càng tốt. Tuy nhiên, hướng dẫn này có thể thay đổi tùy thuộc vào độ sâu khoang và các yếu tố khác.
● 0,5 độ trên tất cả các mặt thẳng đứng được khuyến khích mạnh mẽ.
● 1 đến 2 độ hoạt động rất tốt trong hầu hết các tình huống.
● 3 độ là tối thiểu để tắt (trượt kim loại trên kim loại).
● 3 độ là cần thiết cho kết cấu ánh sáng (PM-T1).
● 5 độ trở lên là cần thiết cho kết cấu nặng (PM-T2).
Khi dự thảo có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của một phần, có thể thiết kế các bộ phận với ít nhất là 0,5 độ dự thảo. Dự thảo nhỏ nhất có thể được thảo luận với nhà sản xuất trước khi đi với bản nháp rộng nhất.
Nhiều công cụ khuôn phun được làm từ nhôm và thường được sử dụng để nghiền các lỗ sâu răng và lõi của các bộ phận.
Có bản nháp được áp dụng cho các bức tường bên ngoài và bên trong có thể tạo ra các vấn đề nếu nó không được áp dụng chính xác. Làm như vậy có thể ngăn chặn các xương sườn sâu trong khuôn. Một cách tiếp cận Core Cority có thể giúp giảm thiểu nguy cơ hình thành xương sườn sâu trong khuôn. Nó cũng có thể đẩy nhanh quá trình sản xuất.
Một trong những công cụ có giá trị nhất mà nhóm MFG cung cấp là phân tích DFM miễn phí của chúng tôi. Công cụ này có thể được sử dụng để phân tích các mô hình 3D và thiết kế các phần đúc phun. Trong một vài giờ, chúng tôi sẽ cung cấp một báo giá làm nổi bật các góc dự thảo đang cần điều chỉnh. Bước này giúp chúng tôi xác định các vấn đề tiềm ẩn và ngăn chặn các vấn đề trong tương lai.
Trước khi sử dụng nó, vui lòng tải lên mô hình 3D của phần và liên lạc với một trong những chuyên gia của chúng tôi. Chúng tôi cam cung cấp một phân tích đầy đủ tại Team-mfg.com.
Hiệu ứng của bản nháp đối với kết thúc bề mặt của một bộ phận tương tự như cách nó ảnh hưởng đến bề mặt của một chiếc xe. Sự tích tụ của sức căng bề mặt được tạo ra bởi việc làm mát bằng nhựa trong quá trình ép phun có thể ngăn chặn phần nới lỏng trong quá trình phóng.
Kết cấu của các bức tường của một phần có thể thay đổi tùy thuộc vào phương pháp được sử dụng để áp dụng nó. Tuy nhiên, nếu bản nháp được áp dụng chính xác, nó có thể khóa bộ phận tại vị trí. Việc áp dụng một bản nháp, một phần có thể di chuyển một khoảng cách ngắn khỏi khuôn để giảm thiểu nguy cơ trầy xước và kéo khuôn. Khi hoàn thành, đây phải là 3 độ cho lớp hoàn thiện bằng hạt ánh sáng và 5 độ cho lớp hoàn thiện hạt trung bình. Một kết thúc, nhóm MFG thường yêu cầu tối thiểu 3 độ của bản nháp cho lớp hoàn thiện blast hạt nhẹ hơn và 5 độ cho một vụ nổ hạt trung bình.
Đội MFG có thể áp dụng một loạt các kết thúc khác nhau cho các khuôn nhiệt dẻo, từ các bề mặt chưa hoàn thành đến được đánh bóng và thậm chí có kết cấu cao.
Phát triển các bộ phận đúc phun nhựa là một quá trình tinh tế và áp dụng bản nháp cho các bộ phận của các bộ phận là rất quan trọng để cải thiện khả năng chuyển nhượng của chúng. Không có nó, họ có thể kết thúc với các lớp hoàn thiện mỹ phẩm kém và/hoặc warp do làm mát bằng nhựa. Sự vắng mặt của bản nháp cũng ngăn các bộ phận thoát ra khỏi khuôn, có thể dẫn đến sửa chữa tốn kém và tốn thời gian.
Khi thiết kế các bộ phận đúc bằng nhựa, bỏ qua dự thảo sớm trong quá trình có thể dẫn đến kết quả kém. Các bộ phận in 3D thường được xây dựng bằng phương pháp từng lớp, chúng không yêu cầu cân nhắc đặc biệt cho khả năng đúc của chúng. Làm như vậy có thể giúp tránh các vấn đề tiềm năng và cung cấp một thiết kế tổng thể tốt hơn.
Thiết kế cho tương lai thay vì hiện tại. Có bản nháp đã được tích hợp có thể tăng tốc quá trình. Khi một phần đã sẵn sàng để được sản xuất, nó có thể chuyển từ in 3D hoặc gia công sang Nhập đúc với dự thảo đã được tích hợp.
Nói chung, khi thiết kế một phần, hãy thử áp dụng càng nhiều Dự thảo góc càng tốt. Tuy nhiên, hướng dẫn này có thể thay đổi tùy thuộc vào độ sâu khoang và các yếu tố khác.
● 0,5 độ trên tất cả các mặt thẳng đứng được khuyến khích mạnh mẽ.
● 1 đến 2 độ hoạt động rất tốt trong hầu hết các tình huống.
● 3 độ là tối thiểu để tắt (trượt kim loại trên kim loại).
● 3 độ là cần thiết cho kết cấu ánh sáng (PM-T1).
● 5 độ trở lên là cần thiết cho kết cấu nặng (PM-T2).
Khi dự thảo có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của một phần, có thể thiết kế các bộ phận với ít nhất là 0,5 độ dự thảo. Dự thảo nhỏ nhất có thể được thảo luận với nhà sản xuất trước khi đi với bản nháp rộng nhất.
Nhiều công cụ khuôn phun được làm từ nhôm và thường được sử dụng để nghiền các lỗ sâu răng và lõi của các bộ phận.
Có bản nháp được áp dụng cho các bức tường bên ngoài và bên trong có thể tạo ra các vấn đề nếu nó không được áp dụng chính xác. Làm như vậy có thể ngăn chặn các xương sườn sâu trong khuôn. Một cách tiếp cận Core Cority có thể giúp giảm thiểu nguy cơ hình thành xương sườn sâu trong khuôn. Nó cũng có thể đẩy nhanh quá trình sản xuất.
Một trong những công cụ có giá trị nhất mà nhóm MFG cung cấp là phân tích DFM miễn phí của chúng tôi. Công cụ này có thể được sử dụng để phân tích các mô hình 3D và thiết kế các phần đúc phun. Trong một vài giờ, chúng tôi sẽ cung cấp một báo giá làm nổi bật các góc dự thảo đang cần điều chỉnh. Bước này giúp chúng tôi xác định các vấn đề tiềm ẩn và ngăn chặn các vấn đề trong tương lai.
Trước khi sử dụng nó, vui lòng tải lên mô hình 3D của phần và liên lạc với một trong những chuyên gia của chúng tôi. Chúng tôi cam cung cấp một phân tích đầy đủ tại Team-mfg.com.
Hiệu ứng của bản nháp đối với kết thúc bề mặt của một bộ phận tương tự như cách nó ảnh hưởng đến bề mặt của một chiếc xe. Sự tích tụ của sức căng bề mặt được tạo ra bởi việc làm mát bằng nhựa trong quá trình ép phun có thể ngăn chặn phần nới lỏng trong quá trình phóng.
Kết cấu của các bức tường của một phần có thể thay đổi tùy thuộc vào phương pháp được sử dụng để áp dụng nó. Tuy nhiên, nếu bản nháp được áp dụng chính xác, nó có thể khóa bộ phận tại vị trí. Việc áp dụng một bản nháp, một phần có thể di chuyển một khoảng cách ngắn khỏi khuôn để giảm thiểu nguy cơ trầy xước và kéo khuôn. Khi hoàn thành, đây phải là 3 độ cho lớp hoàn thiện bằng hạt ánh sáng và 5 độ cho lớp hoàn thiện hạt trung bình. Một kết thúc, nhóm MFG thường yêu cầu tối thiểu 3 độ của bản nháp cho lớp hoàn thiện blast hạt nhẹ hơn và 5 độ cho một vụ nổ hạt trung bình.
Đội MFG có thể áp dụng một loạt các kết thúc khác nhau cho các khuôn nhiệt dẻo, từ các bề mặt chưa hoàn thành đến được đánh bóng và thậm chí có kết cấu cao.
Team MFG là một công ty sản xuất nhanh, chuyên về ODM và OEM bắt đầu vào năm 2015.