Riktlinje för dragvinkel för formsprutning

Att utveckla formsprutade plastdelar är en känslig process, och att applicera drag på delarnas ytor är avgörande för att förbättra deras formbarhet.Utan det kan de sluta med dålig kosmetisk finish och/eller skevhet på grund av plastkylningen. Frånvaron av drag förhindrar också delar från att matas ut ur formen, vilket kan leda till kostsamma och tidskrävande reparationer.

Riktlinje för dragvinkel för formsprutning som kan förbättra delens formbarhet

Utkast tidigt

När man designar formsprutade plastdelar kan det leda till dåliga resultat om man ignorerar draget tidigt i processen. Eftersom 3D-utskrivna delar vanligtvis byggs med en lager-för-lager-metod kräver de inga speciella överväganden för sin formbarhet. borde vara så att en prototyp ska designas till en del redan från början, även om det kanske inte behövs just då.Att göra det kan hjälpa till att undvika potentiella problem och ge en bättre övergripande design.

Design för framtiden istället för nuet.Att ha utkastet redan integrerat kan påskynda processen. När en del är redo att tillverkas kan den gå från 3D-utskrift eller bearbetning till formsprutning med utkastet redan integrerat.

I allmänhet, när du designar en del, försök att applicera så mycket dragvinkel som möjligt.Denna riktlinje kan dock ändras beroende på hålrummets djup och andra faktorer.

● 0,5 grader på alla vertikala ytor rekommenderas starkt.

● 1 till 2 grader fungerar mycket bra i de flesta situationer.

● 3 grader är minimum för en avstängning (metall glider på metall).

● 3 grader krävs för lätt textur (PM-T1).

● 5 eller fler grader krävs för kraftig textur (PM-T2).

När drag kan påverka en dels prestanda är det möjligt att designa delar med så lite som 0,5 graders djupgående. Det minsta draget som är möjligt diskuteras med tillverkaren först innan man går med det bredaste draget.

Många formsprutningsverktyg är tillverkade av aluminium och används vanligtvis för att fräsa delarnas hålrum och kärna. Att ha färre tillverkade delar och ha en väggtjocklek på mindre än 10 millimeter kan resultera i ytterligare drag och väggtjocklek. Ökningen av drag och tjocklek kommer vanligtvis inte att påverka delarna, och det kan faktiskt förbättra prestandan för eventuell produktionsform

Implementera en Core-Cavity-metod

Att ha utkastet applicerat på ytter- och innerväggarna kan skapa problem om det inte appliceras korrekt.Om du gör det kan du förhindra djupa ribbor i formen. Ett tillvägagångssätt med kärna-hålighet kan hjälpa till att minimera risken för att bilda djupa ribbor i formen.Det kan också påskynda tillverkningsprocessen.

Utnyttja (gratis) DFM-analys

Ett av de mest värdefulla verktygen som TEAM MFG erbjuder är vår kostnadsfria DFM-analys.Det här verktyget kan användas för att analysera 3D-modeller och designa formsprutade delar. Inom några timmar kommer vi att ge en offert som belyser de dragvinklar som behöver justeras.Det här steget hjälper oss att identifiera potentiella problem och förhindra framtida problem.

Innan du använder den, ladda upp en 3D-modell av delen och kontakta en av våra experter.Vi cam erbjuder en komplett analys på team-mfg.com.

Faktor i ytfinish

Dragets effekt på en dels ytfinish liknar hur det påverkar ytfinishen på en bil. Den uppbyggnad av ytspänning som skapas av plastkylningen under formsprutning kan förhindra att delen lossnar under utkastningen. Denna spänning skapar små repor i polerad yta, och det är ännu värre för strukturerade ytor – om drag saknas.

Strukturen på en dels väggar kan variera beroende på metoden som används för att applicera den.Men om utkastet appliceras på rätt sätt kan det låsa delen på plats. Genom att applicera ett utkast kan en del röra sig en kort bit bort från formen för att minimera risken för repor och mögeldrag.På ytbehandlingar bör detta vara 3 grader för lätta pärlblästrade ytor och 5 grader för medelhöga pärlblästrade ytor. Vid ytbehandlingar kräver TEAM MFG i allmänhet minst 3 graders drag för en lättare pärlblästrad finish och 5 grader för en medium. pärlsprängning.

Kontakta TEAM MFG

TEAM MFG kan applicera en rad olika ytbehandlingar på termoplastiska formar som sträcker sig från oavslutade till högpolerade och jämna strukturerade ytor.