එන්නත් කිරීමේ අච්චු කෙටුම්පත් කෝණ මාර්ගෝපදේශය

ප්ලාස්ටික් එන්නත් කළ කොටස් සංවර්ධනය කිරීම සියුම් ක්රියාවලියක් වන අතර ඒවායේ අච්චුව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කොටස් වලට කෙටුම්පත යෙදීම ඉතා වැදගත් වේ. එය නොමැතිව, ඒවා ප්ලාස්ටික් සිසිලනය නිසා දුර්වල රූපලාවණ්ය නිමාව සහ / හෝ යුද්ධයක් සමඟ අවසන් විය හැකිය. කෙටුම්පත නොමැතිවීම, අච්චුවෙන් පිටවීමෙන් කොටස් ද වළක්වයි.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම කොටස අච්චුකර බව වැඩි දියුණු කළ හැකි කෝණ මාර්ගෝපදේශය

වේලාසනින් කෙටුම්පත

ප්ලාස්ටික් එන්නත් කරන කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී, ක්රියාවලියේ මුලදී ඒවා නොසලකා හැරීම දුර්වල ප්රති results ල ලබා ගත හැකිය. ඔවුන්ගේ අච්චුවයි. එසේ කිරීමෙන් සිදුවිය හැකි ගැටළු වළක්වා ගැනීමට සහ වඩා හොඳ සමස්ත සැලසුමක් ලබා දීමට උපකාරී වේ.

වර්තමානය වෙනුවට අනාගතය සඳහා නිර්මාණය කිරීම. කෙටුම්පත දැනටමත් ඒකාබද්ධ කර ඇති ක්රියාවලිය වේගවත් කළ හැකිය. කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීමට සූදානම් වන විට, එය ත්රිමාණ මුද්රණය හෝ යන්ත්රෝපකරණ වලින් ගමන් කළ හැකිය එන්නත් කිරීම දැනටමත් ඒකාබද්ධ වී ඇත. කෙටුම්පත සමඟ

සාමාන්යයෙන්, කොටසක් සැලසුම් කිරීමේදී, බොහෝ දේ යෙදීමට උත්සාහ කරන්න කෝණය කරන්න . හැකි තරම් කෙසේ වෙතත්, මෙම මාර්ගෝපදේශය කුහර ගැඹුර ගැඹුර සහ වෙනත් සාධක අනුව වෙනස් විය හැකිය.

Studs සියලුම සිරස් මුහුණු වල අංශක 0.5 ක් දැඩි ලෙස උපදෙස් දෙනු ලැබේ.

● බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී අංශක 1 සිට 2 දක්වා කාලය ඉතා හොඳින් ක්රියා කරයි.

● අංශක 3 ක් වසා දැමීම සඳහා අවම වේ (ලෝහ මත ලෝහ ලිස්සා යාම).

Sall සැහැල්ලු වයනය (PM-T1) සඳහා අංශක 3 ක් අවශ්ය වේ.

Review තද වයනය (PM-T2) සඳහා අංශක 5 ක් හෝ වැඩි ගණනක් අවශ්ය වේ.

කෙටුම්පත අර්ධයේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන විට, කොටස් අංශක 0.5 ක් තරම් අඩු ප්රමාණයක් සහිත කොටස් සැලසුම් කළ හැකිය .එමෙන්ම පුළුල් කෙටුම්පත සමඟ යාමට පෙර නිෂ්පාදකයා සමඟ සාකච්ඡා කෙරේ.

බොහෝ ආධ් අල්ට්ස් මෙවලම් ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇති අතර ඒවායේ කුහර හා කෝරි ප්රමාණය මිලිමීටර 10 ට අඩු වීම නිසා බහුලව භාවිතා වේ.

මූලික කුහර ප්රවේශයක් ක්රියාත්මක කිරීම

පිටත හා ඇතුළත බිත්තිවලට යොදා ගැනීම නිවැරදිව ක්රියාත්මක නොවේ නම් ගැටළු ඇති කළ හැකිය. එසේ කිරීමෙන්, අච්චුවේ ගැඹුරු ඉළ ඇට වළක්වා ගත හැකිය. හරය-කුහර ප්රවේශය අච්චුවේ ගැඹුරු ඉළ ඇට සෑදීමේ අවදානම අවම කර ගැනීමට උපකාරී වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ද වේගවත් කළ හැකිය.

උත්තේජනය (නොමිලේ) dfm විශ්ලේෂණය

MFG පිරිනැමීම අපගේ නොමිලේ ඩීඑෆ්එම් විශ්ලේෂණය වන කණ්ඩායම වන වටිනාම මෙවලම් වලින් එකක්. ත්රිමාණ ආකෘති විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සහිත කොටස් විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා මෙම මෙවලම යොදා ගත හැකිය. පැය කිහිපයක්, ගැලපීම් අවශ්ය කෙටුම්පත් කෝණ ඉස්මතු කරන උපුටා දැක්වීමක් අපි ලබා දෙන්නෙමු. මෙම පියවර මඟින් විභව ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ අනාගත ගැටළු වලක්වා ගැනීමට අපට උපකාරී වේ.

එය භාවිතා කිරීමට පෙර, කරුණාකර එහි 3D ආකෘතියක් උඩුගත කර අපගේ විශේෂ .යෙකු සමඟ සම්බන්ධ වන්න. අපි සම්පුර්ණ විශ්ලේෂණයක් ඉදිරිපත් කරමු team-mfg.com.

මතුපිට නිමාවේ සාධකය

කවරුවෙකුගේ මතුපිට නිමාව සඳහා කෙටුම්පත මෝටර් රථයක මතුපිට නිමාවලට බලපාන ආකාරයට සමාන වේ. එබනවාලේ දී ඇති වූ ප්ලාස්ටික් සිසිලනය මගින් නිර්මාණය කරන ලද මතුපිට ආතතිය ගොඩනැගීම ඔප දැමූ මතුපිට කුඩා සීරීම් නිර්මාණය කරයි. කෙටුම්පත අස්ථානගත වී ඇත්නම්,

කොටස් බිත්තියක වයනය එය අදාළ කර ගැනීමට භාවිතා කරන ක්රමය අනුව වෙනස් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කෙටුම්පත නිවැරදිව යොදා ගන්නේ නම්, එම කොටස ක්රියාත්මක කළ හැකිය. කෙටුම්පතක් යෙදීම, සීරීම් සහ පුස් ඇදීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා කොටසකට අච්චුවෙන් කෙටි දුරක් යා හැකිය. නිමාවලදී, මෙය සැහැල්ලු පිපිරුම් පිපිරුම් පිපිරුම් පිපිරුම් පියතුමා සඳහා සැහැල්ලු පිපිරීම සඳහා අංශක 3 ක් සහ අංශක 5 ක් විය යුතුය.

කණ්ඩායම් mfg අමතන්න

නිම නොකළ ඉහළ ඔප දැමූ හා වයනය පවා රූපවාහිනී සිට පවා වයස්ගත වන තාපප්තියේ අච්චු වලට කණ්ඩායම් MFG විසින් යෙදිය හැකිය.