Pedoman Draft Sudut Pencetakan Injeksi
Mengembangkan bagian cetakan injeksi plastik adalah proses yang halus, dan menerapkan draft pada wajah bagian -bagian sangat penting untuk meningkatkan kemampuan cetakannya. Tanpa itu, mereka mungkin berakhir dengan lapisan kosmetik yang buruk dan/atau lungsin karena pendinginan plastik. Tidak adanya konsep juga mencegah bagian dari mengeluarkan dari cetakan, yang dapat menyebabkan perbaikan yang mahal dan memakan waktu.
Pedoman draf sudut cetakan injeksi yang dapat meningkatkan kemampuan cetakan bagian
Draf lebih awal
Saat merancang bagian-bagian cetakan injeksi plastik, mengabaikan rancangan awal dalam proses dapat menghasilkan hasil yang buruk. Karena bagian-bagian yang dicetak 3D biasanya dibangun dengan metode lapisan demi lapis, mereka tidak memerlukan pertimbangan khusus untuk kemampuan cetakannya. Meskipun mungkin tidak diperlukan pada waktu itu. Melakukan hal itu dapat membantu menghindari masalah potensial dan memberikan desain keseluruhan yang lebih baik.
Desain untuk masa depan, bukan saat ini. Memiliki draf yang sudah terintegrasi dapat mempercepat proses. Ketika suatu bagian siap diproduksi, ia dapat beralih dari pencetakan atau pemesinan 3D Cetakan injeksi dengan draft sudah terintegrasi.
Secara umum, saat merancang bagian, cobalah menerapkan sebanyak mungkin draft sudut mungkin. Namun, pedoman ini dapat berubah tergantung pada kedalaman rongga dan faktor -faktor lainnya.
● 0,5 derajat pada semua wajah vertikal sangat disarankan.
● 1 hingga 2 derajat bekerja dengan sangat baik di sebagian besar situasi.
● 3 derajat minimum untuk shutoff (logam yang meluncur pada logam).
● diperlukan 3 derajat untuk tekstur cahaya (PM-T1).
● 5 atau lebih derajat diperlukan untuk tekstur berat (PM-T2).
Ketika draf dapat mempengaruhi kinerja suatu bagian, dimungkinkan untuk merancang suku cadang dengan draft hanya 0,5 derajat. Draf terkecil yang dimungkinkan dibahas dengan pabrikan terlebih dahulu sebelum menggunakan draft terluas.
Banyak alat cetakan injeksi terbuat dari aluminium dan umumnya digunakan untuk menggiling rongga bagian dan inti. Memiliki lebih sedikit bagian yang diproduksi dan memiliki ketebalan dinding kurang dari 10 milimeter dapat menghasilkan draft tambahan dan ketebalan dinding. Peningkatan draft dan ketebalan biasanya tidak akan mempengaruhi bagian, dan sebenarnya dapat meningkatkan kinerja cetakan produksi akhirnya.
Menerapkan pendekatan rongga inti
Memiliki draft diterapkan ke dinding luar dan dalam dapat membuat masalah jika tidak diterapkan dengan benar. Melakukan hal itu dapat mencegah iga dalam dalam cetakan. Pendekatan rongga inti dapat membantu meminimalkan risiko membentuk iga dalam dalam cetakan. Ini juga dapat mempercepat proses pembuatan.
Analisis leverage (gratis) DFM
Salah satu alat paling berharga yang ditawarkan tim MFG adalah analisis DFM gratis kami. Alat ini dapat digunakan untuk menganalisis model 3D dan merancang bagian cetakan injeksi. Dalam beberapa jam, kami akan memberikan penawaran yang menyoroti rancangan sudut yang membutuhkan penyesuaian. Langkah ini membantu kami mengidentifikasi masalah potensial dan mencegah masalah di masa depan.
Sebelum menggunakannya, silakan unggah model 3D bagian dan hubungi salah satu ahli kami. Kami Cam menawarkan analisis lengkap di Team-mfg.com.
Faktor dalam permukaan akhir
Efek draft pada lapisan permukaan suatu bagian mirip dengan bagaimana hal itu mempengaruhi permukaan akhir mobil. Penumpukan tegangan permukaan yang diciptakan oleh pendinginan plastik selama cetakan injeksi dapat mencegah bagian dari melonggarkan selama pengusiran. Ketegangan ini menciptakan goresan kecil di permukaan yang dipoles, dan bahkan lebih buruk untuk permukaan bertekstur - jika draft hilang.
Tekstur dinding suatu bagian dapat bervariasi tergantung pada metode yang digunakan untuk menerapkannya. Namun, jika draft diterapkan dengan benar, ia dapat mengunci bagian di tempat. Dengan menerapkan draft, suatu bagian dapat bergerak jauh dari cetakan untuk meminimalkan risiko goresan dan tarik cetakan. Pada finishes, ini harus 3 derajat untuk lapisan ledakan manik-manik ringan dan 5 derajat untuk hasil akhir bead-blast sedang. Pada akhir, tim MFG umumnya membutuhkan minimal 3 derajat draft untuk finish ledakan manik yang lebih ringan dan 5 derajat untuk ledakan manik-manik sedang.
Hubungi Tim MFG
Tim MFG dapat menerapkan serangkaian lapisan akhir yang berbeda untuk cetakan termoplastik yang berkisar dari permukaan yang belum selesai hingga yang sangat halus dan bahkan bertekstur.
