Pedoman Sudut Draf Cetakan Injeksi
Mengembangkan komponen cetakan injeksi plastik adalah proses yang rumit, dan menerapkan aliran udara ke permukaan komponen sangat penting untuk meningkatkan kemampuan cetakannya.Tanpanya, hasil akhir kosmetiknya akan buruk dan/atau melengkung karena pendinginan plastik. Tidak adanya aliran udara juga mencegah bagian-bagian tersebut keluar dari cetakan, yang dapat menyebabkan perbaikan yang mahal dan memakan waktu.
Pedoman Sudut Rancangan Cetakan Injeksi yang Dapat Meningkatkan Kemampuan Cetakan Bagian
Draf Awal
Saat merancang komponen cetakan injeksi plastik, mengabaikan rancangan di awal proses dapat mengakibatkan hasil yang buruk. Karena komponen cetakan 3D biasanya dibuat dengan metode lapis demi lapis, komponen tersebut tidak memerlukan pertimbangan khusus untuk kemampuan cetakannya. Idealnya, itu Seharusnya prototipe harus dirancang menjadi suatu bagian sejak awal, meskipun mungkin tidak diperlukan pada saat itu.Melakukan hal ini dapat membantu menghindari potensi masalah dan memberikan desain keseluruhan yang lebih baik.
Desain untuk masa depan, bukan masa kini.Memiliki draf yang sudah terintegrasi dapat mempercepat prosesnya. Saat suatu komponen siap diproduksi, komponen tersebut dapat berpindah dari pencetakan atau pemesinan 3D ke cetakan injeksi dengan rancangan sudah terintegrasi.
Umumnya, saat mendesain suatu bagian, coba terapkan sebanyak mungkin sudut draft mungkin.Namun pedoman ini dapat berubah tergantung pada kedalaman rongga dan faktor lainnya.
● 0,5 derajat pada semua permukaan vertikal sangat disarankan.
● 1 hingga 2 derajat bekerja sangat baik di sebagian besar situasi.
● Minimum 3 derajat untuk penutup (logam meluncur di atas logam).
● Diperlukan 3 derajat untuk tekstur ringan (PM-T1).
● Diperlukan 5 derajat atau lebih untuk tekstur berat (PM-T2).
Bila rancangan dapat mempengaruhi kinerja suatu komponen, maka dimungkinkan untuk mendesain komponen dengan kemiringan minimal 0,5 derajat. Draf terkecil yang memungkinkan didiskusikan dengan pabrikan terlebih dahulu sebelum melanjutkan dengan rancangan terluas.
Banyak alat cetakan injeksi terbuat dari aluminium dan biasanya digunakan untuk menggiling rongga dan inti bagian. Memiliki lebih sedikit bagian yang diproduksi dan memiliki ketebalan dinding kurang dari 10 milimeter dapat mengakibatkan tambahan draft dan ketebalan dinding. Peningkatan draft dan ketebalan biasanya tidak akan mempengaruhi bagian-bagiannya, dan sebenarnya dapat meningkatkan kinerja cetakan produksi pada akhirnya
Menerapkan Pendekatan Inti-rongga
Penerapan aliran udara pada dinding luar dan dalam dapat menimbulkan masalah jika tidak diterapkan dengan benar.Hal ini dapat mencegah terbentuknya rusuk yang dalam pada cetakan. Pendekatan rongga inti dapat membantu meminimalkan risiko terbentuknya rusuk yang dalam pada cetakan.Hal ini juga dapat mempercepat proses pembuatannya.
Analisis DFM Leverage (gratis).
Salah satu alat paling berharga yang ditawarkan TEAM MFG adalah analisis DFM gratis kami.Alat ini dapat digunakan untuk menganalisis model 3D dan mendesain komponen cetakan injeksi. Dalam beberapa jam, kami akan memberikan kutipan yang menyoroti sudut draf yang memerlukan penyesuaian.Langkah ini membantu kami mengidentifikasi potensi masalah dan mencegah masalah di masa depan.
Sebelum menggunakannya, harap unggah model 3D bagian tersebut dan hubungi salah satu pakar kami.Kami menawarkan analisis lengkap di tim-mfg.com.
Faktor dalam Permukaan Akhir
Efek aliran udara pada permukaan suatu komponen mirip dengan pengaruhnya terhadap permukaan akhir mobil. Penumpukan tegangan permukaan yang disebabkan oleh pendinginan plastik selama pencetakan injeksi dapat mencegah komponen tersebut kendor selama ejeksi. Ketegangan ini menimbulkan goresan kecil pada permukaan akhir suatu komponen. permukaan yang dipoles, dan lebih buruk lagi untuk permukaan bertekstur—jika angin tidak ada.
Tekstur suatu bagian dinding dapat berbeda-beda tergantung pada metode yang digunakan untuk mengaplikasikannya.Namun, jika draft diterapkan dengan benar, maka part tersebut dapat terkunci pada tempatnya. Dengan menerapkan draft, suatu part dapat menjauh dari cetakan untuk meminimalkan risiko goresan dan tarikan cetakan.Pada penyelesaian akhir, suhunya harus 3 derajat untuk penyelesaian ledakan manik ringan dan 5 derajat untuk penyelesaian ledakan manik sedang. Pada penyelesaian akhir, TEAM MFG umumnya memerlukan draft minimal 3 derajat untuk penyelesaian ledakan manik yang lebih ringan dan 5 derajat untuk penyelesaian ledakan sedang. ledakan manik.
Hubungi TIM MFG
TEAM MFG dapat menerapkan serangkaian penyelesaian berbeda pada cetakan termoplastik mulai dari permukaan yang belum selesai hingga permukaan yang sangat halus dan bahkan bertekstur.
