Упатство за нацрт -агол за обликување на инјектирање
Развивањето на пластични делови за инјектирање е деликатен процес, а примената на нацрт на лицата на деловите е клучно за подобрување на нивната обличност. Без него, тие може да завршат со лоши козметички завршувања и/или искривување заради пластичното ладење. Отсуството на нацрт, исто така, спречува да се исфрлат делови од калапот, што може да доведе до скапи и одземаат многу време поправки.
Упатство за нацрт -агол на инјектирање на нацрт -калапи што може да ја подобри дел
Нацрт рано
При дизајнирање на пластични делови за обликување на инјектирање, игнорирањето на нацрт рано во процесот може да резултира во лоши резултати. Сметајте дека 3Д-печатените делови обично се изградени со слој по слој, тие не бараат посебни размислувања за нивната калап. Идеално, треба да биде случај дека прототипот треба да биде дизајниран во дел од самиот почеток, иако можеби не е потребен во тоа време. Со тоа може да помогне да се избегнат потенцијалните проблеми и да се обезбеди подобар генерален дизајн.
Дизајн за иднината наместо сегашноста. Имањето нацрт веќе интегриран може да го забрза процесот. Кога дел е подготвен да се произведе, може да се движи од 3Д печатење или машинска обработка до инјектирање обликување со нацрт веќе интегрирано.
Општо, кога дизајнирате дел, обидете се да примените што повеќе Нацрт агол што е можно повеќе. Сепак, ова упатство може да се промени во зависност од длабочината на шуплината и другите фактори.
Силно се советува ● 0,5 степени на сите вертикални лица.
● 1 до 2 степени работи многу добро во повеќето ситуации.
● 3 степени е минимум за исклучување (метално лизгање на метал).
● 3 степени се потребни за лесна текстура (PM-T1).
● 5 или повеќе степени се потребни за тешка текстура (PM-T2).
Кога нацртот може да влијае на перформансите на дел, можно е да се дизајнираат делови со дури 0,5 степени нацрт. Најмалиот нацрт што е можно се дискутира со производителот прво пред да замине со најширокиот нацрт.
Многу алатки за инјектирање мувла се направени од алуминиум и најчесто се користат за мелење на шуплините на деловите и јадрото. Имајќи помалку произведени делови и да се има дебелина на wallидот помал од 10 милиметри може да резултира во дополнителна нацрт и дебелина на wallидот. Зголемувањето на нацрт и дебелина обично нема да влијае на деловите, а тоа всушност може да ги подобри перформансите на евентуално производство
Спроведување на пристап за јадро-слабост
Имањето нацрт применет на надворешните и внатрешните wallsидови може да создаде проблеми ако не се примени правилно. Со тоа може да се спречат длабоки ребра во калапот. Пристапот за јадро-слабост може да помогне да се минимизира ризикот од формирање длабоки ребра во калапот. Исто така, може да го забрза процесот на производство.
Потпора (бесплатна) анализа на DFM
Една од највредните алатки што ги нуди Team MFG е нашата бесплатна анализа на DFM. Оваа алатка може да се искористи за анализирање на 3Д модели и дизајнирање на инјекциски обликувани делови. Со неколку часа, ќе обезбедиме понуда што ги истакнува нацрт -аглите на кои им е потребна прилагодување. Овој чекор ни помага да ги идентификуваме потенцијалните проблеми и да ги спречиме идните проблеми.
Пред да го користите, ве молиме поставете 3Д модел на делот и стапете во контакт со еден од нашите експерти. Ние камераме да понудиме целосна анализа на Team-mfg.com.
Фактор во завршувањето на површината
Ефектот на нацртот врз површинската завршница на дел е сличен на тоа како влијае на површинската завршница на автомобилот. Изградбата на напнатоста на површината создадена од пластичното ладење за време на обликување на инјектирање може да спречи олабавување на делот за време на исфрлање. Оваа напнатост создава мали гребнатини во полираната површина, а тоа е уште полошо за текстурирани површини - доколку се недостасува нацрт.
Текстурата на wallsидовите на дел може да варира во зависност од методот што се користи за примена на истиот. Меѓутоа, ако нацртот се применува правилно, тој може да го заклучи делот. Со примена на нацрт, дел може да се оддалечи на кратко растојание од калапот за да го минимизира ризикот од гребнатини и влечење на мувла. На завршувањето, ова треба да биде 3 степени за лесни завртки со мониста и 5 степени за завршни облици со мониста.
Контакт тим МФГ
Team MFG може да примени серија на различни завршувања на термопластични калапи кои се движат од недовршени до високо полирани, па дури и текстурирани површини.
