Injekcijski oblikovanje nacrta kuta smjernice
Razvijanje plastičnih oblikovanih dijelova je osjetljiv postupak, a primjena nacrta na lica dijelova presudno je za poboljšanje njihove oblikovanja. Bez njega, oni mogu završiti s lošim kozmetičkim završecima i/ili warp zbog plastičnog hlađenja. Odsutnost nacrta također sprječava izbacivanje dijelova iz kalupa, što može dovesti do skupih i dugotrajnih popravaka.
Ubrizgavanje oblikovanja nacrta kuta smjernice koja može poboljšati dijelom kalupa
Nacrt rano
Prilikom dizajniranja plastičnih dijelova oblikovanih ubrizgavanja, zanemarivanje nacrta u ranom procesu može rezultirati lošim rezultatima. Ssudni 3D-tiskani dijelovi obično su izgrađeni metodom sloja po sloj, oni ne zahtijevaju posebna razmatranja za njihovu oblikovnost. To bi trebao biti slučaj da prototip treba biti dizajniran u dio, iako je to možda potreban i tada. To može pomoći izbjeći potencijalne probleme i pružiti bolji cjelokupni dizajn.
Dizajn za budućnost umjesto sadašnjosti. Imajući nacrt koji je već integrirani može ubrzati postupak. Kada je dio spreman za proizvodnju, može se prebaciti iz 3D ispisa ili obrade na injekcijsko oblikovanje s već integriranim nacrtom.
Općenito, prilikom dizajniranja dijela, pokušajte nanijeti koliko nacrt kuta što je moguće. Međutim, ova se smjernica može promijeniti ovisno o dubini šupljine i drugim čimbenicima.
● 0,5 stupnjeva na svim vertikalnim licima se savjetuje.
● 1 do 2 stupnja vrlo dobro funkcionira u većini situacija.
● 3 stupnja su minimalno za isključivanje (metalni klizanje na metalu).
● Za svjetlosnu teksturu potrebna su 3 stupnja (PM-T1).
● 5 ili više stupnjeva potrebno je za tešku teksturu (PM-T2).
Kad nacrt može utjecati na rad dijela, moguće je dizajnirati dijelove sa samo 0,5 stupnjeva nacrta. Najmanji nacrt koji je moguće razgovara se s proizvođačem prije nego što krenete s najširim nacrtom.
Mnogi alati za injekcijsko plijesan izrađeni su od aluminija i obično se koriste za mljevenje šupljina i jezgre dijelova. Imajući manje proizvedenih dijelova i debljina stijenke manju od 10 milimetara može rezultirati dodatnom debljinom nacrta i zida. Povećanje nacrta i debljine obično neće utjecati na dijelove, a zapravo može poboljšati performanse eventualne proizvodnje plijesni kalupa
Implementirati pristup jezgre
Ako se nacrt primijeni na vanjske i unutarnje zidove, može stvoriti probleme ako se ne primjenjuje ispravno. To može spriječiti duboka rebra u kalupu. Pristup jezgri može pomoći umanjiti rizik od formiranja dubokih rebara u kalupu. Također može ubrzati proces proizvodnje.
Poboljka (besplatno) DFM analiza
Jedan od najcjenjenijih alata koji nudi tim MFG je naša besplatna DFM analiza. Ovaj se alat može iskoristiti za analizu 3D modela i dizajniranje dijelova oblikovanih ubrizgavanja. U nekoliko sati, pružit ćemo citat koji ističe kutove nacrta kojima je potrebna prilagodba. Ovaj korak nam pomaže u prepoznavanju potencijalnih problema i sprečavanju budućih problema.
Prije nego što ga koristite, prenesite 3D model dijela i kontaktirajte s jednim od naših stručnjaka. Ponudimo cjelovitu analizu na Team-mfg.com.
Faktor u površinskom završetku
Učinak nacrta na površinsku završnu obradu dijela sličan je načinu na koji utječe na površinsku završnu obradu automobila. Nakupljanje površinske napetosti stvoreno plastičnim hlađenjem tijekom injekcijskog oblikovanja može spriječiti labavljenje tijekom izbacivanja. Ova napetost stvara male ogrebotine na poliranoj površini, a još je gore za teksturirane površine - ako propuh nedostaje.
Tekstura zidova dijela može se razlikovati ovisno o metodi koja se koristi za nju. Međutim, ako se nacrt primjenjuje ispravno, on može zaključati dio na mjestu. Primjena nacrta, dio se može pomaknuti na maloj udaljenosti od kalupa kako bi se smanjio rizik od ogrebotina i povlačenja plijesni. Na završnicama, ovo bi trebalo biti 3 stupnja za lagane završne obrade i 5 stupnjeva za srednje završne obrade.
Kontaktirajte tim MFG
Tim MFG može primijeniti niz različitih završnica na termoplastične kalupe koji se kreću od nedovršenih do visoko poliranih i čak teksturiranih površina.
