Ghid de unghi de modelare prin injecție

Dezvoltarea pieselor turnate cu injecție din plastic este un proces delicat, iar aplicarea proiectului pe fețele pieselor este esențială pentru îmbunătățirea modelării lor. Fără ea, acestea pot ajunge cu finisaje cosmetice slabe și/sau urzeală din cauza răcirii din plastic. Absența proiectului împiedică, de asemenea, piesele să ejecteze din matriță, ceea ce poate duce la reparații costisitoare și consumatoare de timp.

Ghid de unghi de proiect de modelare prin injecție care poate îmbunătăți modelul de piese

Proiect mai devreme

Atunci când proiectați piese turnate cu injecție de plastic, ignorarea proiectului de la începutul procesului poate duce la rezultate slabe. De când părțile imprimate 3D sunt de obicei construite cu o metodă strat cu strat, acestea nu necesită considerații speciale pentru modelabilitatea lor. Ideal, ar trebui să fie cazul în care un prototip ar trebui să fie proiectat într-o parte de la început, chiar dacă este necesar în acel moment. A face acest lucru poate ajuta la evitarea problemelor potențiale și poate oferi un design general mai bun.

Proiectare pentru viitor în loc de prezent. Dacă proiectul deja integrat poate accelera procesul. Când o parte este gata să fie fabricată, se poate trece de la imprimarea sau prelucrarea 3D la Turnarea prin injecție cu proiectul deja integrat.

În general, atunci când proiectați o parte, încercați să aplicați la fel de mult Unghiul de redactare posibil. Cu toate acestea, acest ghid se poate schimba în funcție de adâncimea cavității și de alți factori.

● 0,5 grade pe toate fețele verticale este recomandat puternic.

● 1 până la 2 grade funcționează foarte bine în majoritatea situațiilor.

● 3 grade este minim pentru o oprire (alunecare metalică pe metal).

● 3 grade sunt necesare pentru textura ușoară (PM-T1).

● 5 sau mai multe grade sunt necesare pentru textura grea (PM-T2).

Atunci când proiectul poate afecta performanța unei părți, este posibil să proiectăm piese cu doar 0,5 grade de proiect. Cel mai mic proiect posibil este discutat cu producătorul mai întâi înainte de a merge cu cel mai larg proiect.

Multe instrumente de injecție de injecție sunt fabricate din aluminiu și sunt utilizate în mod obișnuit pentru a morata cavitățile și miezul pieselor. Având mai puține părți fabricate și cu o grosime de perete mai mică de 10 milimetri poate duce la un proiect suplimentar de proiect și grosime a peretelui. Creșterea de de obicei și grosimea nu va afecta piesele și poate îmbunătăți performanța eventuală a modelelor de producție de producție

Implementați o abordare Core-Cavity

Dacă proiectul aplicat pe pereții exteriori și din interior poate crea probleme dacă nu este aplicat corect. Făcând acest lucru poate preveni coaste adânci în matriță. O abordare a cavității miezului poate ajuta la minimizarea riscului de a forma coaste adânci în matriță. De asemenea, poate accelera procesul de fabricație.

Analiză de pârghie (gratuit) DFM

Unul dintre cele mai valoroase instrumente pe care le oferă echipa MFG este analiza noastră gratuită DFM. Acest instrument poate fi utilizat pentru analiza modelelor 3D și proiectarea părților modelate prin injecție. Cu câteva ore, vom oferi un citat care evidențiază unghiurile de proiect care au nevoie de ajustare. Acest pas ne ajută să identificăm problemele potențiale și să prevenim problemele viitoare.

Înainte de a -l folosi, vă rugăm să încărcați un model 3D al piesei și să luați legătura cu unul dintre experții noștri. Cam oferim o analiză completă la Team-mfg.com.

Factor în finisarea suprafeței

Efectul proiectului asupra finisajului de suprafață al unei părți este similar cu modul în care afectează finisajul de suprafață al unei mașini. Creșterea tensiunii de suprafață create de răcirea din plastic în timpul modelării prin injecție poate împiedica pierderea părții în timpul ejectării. Această tensiune creează zgârieturi mici în suprafața lustruită și este și mai rău pentru suprafețele texturate - dacă este lipsește proiectul.

Textura pereților unei părți poate varia în funcție de metoda folosită pentru aplicarea acesteia. Cu toate acestea, dacă proiectul este aplicat corect, acesta poate bloca partea în loc. Aplicând un proiect, o parte poate muta la o distanță scurtă de matriță pentru a minimiza riscul de zgârieturi și tracțiune de mucegai. Pe finisaje, aceasta ar trebui să fie de 3 grade pentru finisaje de arle de margele ușoare și 5 grade pentru finisaje medii de brad. Pe finisaje, echipa MFG necesită, în general, un minim de 3 grade de proiect pentru un finisaj mai ușor de blam și 5 grade pentru o perdea medie.

Contactați echipa MFG

Echipa MFG poate aplica o serie de finisaje diferite la matrițe termoplastice care variază de la suprafețe neterminate la suprafețe extrem de șlefuite și chiar texturate.