Süstimisvormimise eelnõu nurga suunis

Plastist sissepritsega vormitud osade arendamine on delikaatne protsess ja osade nägudele kantakse nende vormimise parandamiseks kriitiline. Ilma selleta võivad need plastikust jahutuse tõttu lõppeda kehva kosmeetilise viimistluse ja/või lõimega. Eraldi puudumine takistab ka osade väljaheldumist hallitusest, mis võib põhjustada kulukaid ja aeganõudvat remonti.

Süstimisvormimise eelnõude nurga suunis, mis võib parandada osa vormimist

Varakult mustand

Plastist sissepritsega vormitud osade kavandamisel, süvise ignoreerimisel protsessi alguses võib põhjustada halbu tulemusi. 3D-trükitud osi ehitatakse tavaliselt kihtide kaupa, need ei vaja nende vormimise jaoks erilisi kaalutlusi. Täiuslik on nii, et prototüüp peaks olema kujundatud algusest peale, ehkki see ei tohi olla vaja. See võib aidata vältida võimalikke probleeme ja pakkuda paremat üldist kujundust.

Kujundus oleviku asemel tuleviku jaoks. Kui mustand on juba integreeritud sissepritsevormimine juba integreeritud mustandiga.

Üldiselt proovige osa kujundamisel nii palju rakendada VÕIMALUSE VÕIMALUS . Kuid see suunis võib muutuda sõltuvalt õõnsuse sügavusest ja muudest teguritest.

● Kõigi vertikaalsete nägude 0,5 kraadi on tugevalt soovitatav.

● 1 kuni 2 kraadi töötab enamikus olukordades väga hästi.

● 3 kraadi on väljalülituse korral minimaalne (metalli libisemine metallil).

● Kerge tekstuuri jaoks on vaja 3 kraadi (PM-T1).

● Raske tekstuuri jaoks on vajalik 5 või enam kraadi (PM-T2).

Kui mustand võib mõjutada osa jõudlust, on võimalik kujundada osad vaid 0,5 -kraadise mustandiga. Väikseimat süvist, mis on võimalik, arutatakse tootjaga kõigepealt enne, kui lähete kõige laiema mustandiga.

Paljud sissepritsevormi tööriistad on valmistatud alumiiniumist ja neid kasutatakse tavaliselt osade õõnsuste ja südamiku jahvatamiseks. On vähem toodetud osi ja seinapaksusega vähem kui 10 millimeetri abil võib põhjustada täiendavat süvise ja seina paksust. Eelnõude ja paksuse suurenemine ei mõjuta tavaliselt osi ning see võib tegelikult parandada võimaliku tootmisvormi jõudlust.

Rakendage põhialusele lähenemisviis

Väli- ja siseseinte jaoks rakendamisel võib tekitada probleeme, kui seda ei rakendata õigesti. See võib vältida hallituse sügavaid ribisid. Tuuma-õõnsuste lähenemisviis võib aidata minimeerida hallitusse sügavate ribide moodustamise riski. See võib ka tootmisprotsessi kiirendada.

Finantsvõimendus (tasuta) DFM -analüüs

Üks väärtuslikumaid tööriistu, mida Team MFG pakub, on meie tasuta DFM -analüüs. Seda tööriista saab kasutada 3D -mudelite analüüsimiseks ja sissepritsega vormitud osade kavandamiseks. Mõne tunniga pakume tsitaadi, mis tõstab esile korrigeerimist vajavad nurgad. See samm aitab meil tuvastada võimalikke probleeme ja vältida tulevasi probleeme.

Enne selle kasutamist laadige üles osa 3D -mudel ja võtke ühendust ühe meie eksperdiga. Me pakume täielikku analüüsi aadressil Team-mfg.com.

Pinna viimistluse tegur

Eraldi mõju osa pinnaviimistlusele on sarnane sellega, kuidas see mõjutab auto pinnaviimistlust. Plastikust jahutuse tekitatud pindpinevuse kogunemine sissepritsevormimise ajal võib vältida selle osa lõdvenemist väljutamise ajal. See pinge tekitab poleeritud pinnal väikeseid kriimustusi ja tekstureeritud pindade korral on see veelgi hullem - kui mustand puudub.

Osa seinte tekstuur võib varieeruda sõltuvalt selle rakendamiseks kasutatavast meetodist. Kui süvise õigesti rakendatakse, võib see selle osa paika lukustada. Eesmärgi kandmine võib osa liikuda vormist lühikese vahemaa kaugusel, et minimeerida kriimustuste riski ja hallituse lohistamist. Lõppkokkuvõttes peaks see olema 3 kraadi kerge helmeste lõhustumise viimistlus ja 5 kraadi keskmise helmeste plahvatuse viimistluseks. Lõppkokkuvõttes nõuab Team MFG tavaliselt vähemalt 3 kraadi süvist kergema helmeste ja plahvatuse viimistluse jaoks ja 5 kraadi keskmise helmeste plasti jaoks.

Võtke ühendust meeskonna MFG -ga

Team MFG saab termoplastilistele vormidele rakendada erinevaid viimistlusi, mis ulatuvad lõpetamata ja isegi tekstuuriga pindadeni.