Iesmidzināšanas veidņu iegrimes leņķa vadlīnija
Plastmasas iesmidzināšanas detaļu izstrāde ir delikāts process, un iegrimes pielietošana detaļu sejām ir kritiska, lai uzlabotu to veidojamību. Bez tā plastmasas dzesēšanas dēļ tie var nonākt slikta kosmētiskā apdare un/vai šķēršļi. Drafta neesamība arī neļauj detaļām izmest no veidnes, kas var izraisīt dārgu un laikietilpīgu remontu.
Iesmidzināšanas veidņu iegrimes leņķa vadlīnijas, kas var uzlabot daļu veidojamību
Uzplaukums agri
Projektējot plastmasas iesmidzināšanas veidotās detaļas, projektēšanas agrīnā procesa sākumā var izraisīt sliktus rezultātus. Tā kā 3D drukātās detaļas parasti tiek būvētas ar slāņa pa slāņa metodi, tām nav nepieciešami īpaši apsvērumi par to veidojamību. Ideāli vajadzētu būt, lai prototips būtu jāizveido daļā jau pašā sākumā, kaut arī tas nav vajadzīgs šajā laikā. To darot, var palīdzēt izvairīties no iespējamām problēmām un nodrošināt labāku vispārējo dizainu.
Dizains nākotnei, nevis tagadni. Ja iegrime jau ir integrēta Injekcijas formēšana ar jau integrētu iegrimi.
Parasti, izstrādājot daļu, mēģiniet pielietot tik daudz pēc iespējas vairāk iegrimes leņķis . Tomēr šī vadlīnija var mainīties atkarībā no dobuma dziļuma un citiem faktoriem.
● Ir ļoti ieteicams uz visām vertikālajām sejām 0,5 grādi.
● 1 līdz 2 grādi lielākajā daļā situāciju darbojas ļoti labi.
● 3 grādi ir minimāli izslēgšanai (metāla slīdēšana uz metāla).
● Gaismas tekstūrai ir nepieciešami 3 grādi (PM-T1).
● Smagai tekstūrai ir nepieciešami 5 vai vairāk grādi (PM-T2).
Ja iegrime var ietekmēt daļas veiktspēju, ir iespējams noformēt detaļas ar tikai 0,5 grādiem melnrakstu. Pirms došanās ar plašāko iegrimi vispirms tiek apspriests mazākais iespējamais melnraksts ar ražotāju.
Daudzi iesmidzināšanas pelējuma instrumenti tiek izgatavoti no alumīnija un parasti tiek izmantoti detaļu dobumu un kodola sasmalcināšanai. Mazāk ražotu detaļu un sienas biezuma, kas ir mazāks par 10 milimetriem
Īstenot pamata cavitācijas pieeju
Ja iegrime tiek piemērota ārējām un iekšējām sienām, var radīt problēmas, ja tas netiek piemērots pareizi. Šādi rīkojoties, var novērst dziļas ribas veidnē. Preču cavitācijas pieeja var palīdzēt samazināt risku veidot dziļas ribas veidnē. Tas var arī paātrināt ražošanas procesu.
Piesaistīt (bezmaksas) DFM analīze
Viens no vērtīgākajiem rīkiem, ko piedāvā Team MFG, ir mūsu bezmaksas DFM analīze. Šo rīku var izmantot, lai analizētu 3D modeļus un izstrādātu iesmidzināšanas veidotās daļas. Pēc dažām stundām mēs sniegsim citātu, kas izceļ melnraksta leņķus, kuriem nepieciešama pielāgošana. Šis solis palīdz mums identificēt iespējamās problēmas un novērst nākotnes problēmas.
Pirms tā izmantošanas, lūdzu, augšupielādējiet daļas 3D modeli un sazinieties ar kādu no mūsu ekspertiem. Mēs piedāvājam pilnīgu analīzi vietnē Team-mfg.com.
Faktors virsmas apdarē
Iededzinātāja ietekme uz daļas virsmas apdari ir līdzīga tam, kā tā ietekmē automašīnas virsmas apdari. Virsmas spraiguma uzkrāšanās, ko rada plastmasas dzesēšana iesmidzināšanas formēšanas laikā, var novērst daļu atslābināšanas laikā. Šī spriegojums rada nelielas skrambas pulētā virsmā, un tas ir vēl sliktāks teksturētām virsmām, ja trūkst iegrimi.
Daļas sienu tekstūra var mainīties atkarībā no tā lietošanas izmantotās metodes. Tomēr, ja iegrime tiek piemērota pareizi, tas var bloķēt daļu vietā. Pielietojot iegrimi, daļa var pārvietoties nelielā attālumā no veidnes, lai samazinātu skrāpējumu un pelējuma vilkšanas risku. Pēc apdares tam vajadzētu būt 3 grādiem vieglai lodīšu strūklas apdarei un 5 grādiem vidējai lodīšu strūklai.
Sazinieties ar Team MFG
Komanda MFG var izmantot virkni dažādu apdares līdzekļu termoplastiskām veidnēm, kas svārstās no nepabeigtām līdz ļoti pulētām un pat teksturētām virsmām.
