ការណែនាំអំពីមុំនៃការចាក់ថ្នាំ
ការបង្កើតផ្នែកចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចគឺជាដំណើរការដ៏ឆ្ងាញ់ ហើយការអនុវត្តសេចក្តីព្រាងទៅផ្ទៃមុខរបស់ផ្នែកគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងផ្សិតរបស់វា។បើគ្មានវាទេ ពួកវាអាចបញ្ចប់ដោយការបញ្ចប់គ្រឿងសម្អាងមិនល្អ និង/ឬខូចដោយសារភាពត្រជាក់នៃប្លាស្ទិក។ អវត្តមាននៃសេចក្តីព្រាងក៏ការពារផ្នែកខ្លះពីការច្រានចេញពីផ្សិត ដែលអាចនាំឱ្យការជួសជុលថ្លៃ និងចំណាយពេលវេលាច្រើន។
ការណែនាំអំពីមុំនៃការចាក់ថ្នាំ ដែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នៃផ្នែក
សេចក្តីព្រាងដំបូង
នៅពេលរចនាផ្នែកដែលធ្វើពីផ្លាស្ទិចចាក់ថ្នាំ ការមិនអើពើនឹងសេចក្តីព្រាងនៅដំណាក់កាលដំបូងអាចផ្តល់លទ្ធផលមិនល្អ។ ដោយសារផ្នែកដែលបោះពុម្ព 3D ជាធម្មតាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយវិធីសាស្ត្រស្រទាប់មួយ ពួកគេមិនទាមទារការពិចារណាពិសេសសម្រាប់ភាពអាចបង្កើតផ្សិតរបស់ពួកគេទេ។ តាមឧត្ដមគតិវា គួរតែជាករណីដែលគំរូមួយគួរត្រូវបានរចនាជាផ្នែកមួយតាំងពីដើមដំបូងមកម្ល៉េះ ទោះបីជាវាមិនត្រូវការនៅពេលនោះក៏ដោយ។ការធ្វើដូច្នេះអាចជួយជៀសវាងបញ្ហាដែលអាចកើតមាន និងផ្តល់នូវការរចនារួមកាន់តែប្រសើរ។
រចនាសម្រាប់អនាគតជំនួសឱ្យបច្ចុប្បន្ន។ការមានសេចក្តីព្រាងដែលបានរួមបញ្ចូលរួចហើយអាចបង្កើនល្បឿនដំណើរការ។ នៅពេលដែលផ្នែកមួយរួចរាល់ក្នុងការផលិត វាអាចផ្លាស់ទីពីការបោះពុម្ព 3D ឬម៉ាស៊ីនទៅ ការចាក់ថ្នាំ ជាមួយសេចក្តីព្រាងដែលបានរួមបញ្ចូលរួចហើយ។
ជាទូទៅនៅពេលរចនាផ្នែកមួយ សូមព្យាយាមអនុវត្តឱ្យបានច្រើន។ មុំព្រាង តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គោលការណ៍ណែនាំនេះអាចផ្លាស់ប្តូរអាស្រ័យលើជម្រៅបែហោងធ្មែញ និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។
● 0.5 ដឺក្រេនៅលើមុខបញ្ឈរទាំងអស់ត្រូវបានណែនាំយ៉ាងខ្លាំង។
● ពី 1 ទៅ 2 ដឺក្រេដំណើរការល្អណាស់ក្នុងស្ថានភាពភាគច្រើន។
● 3 ដឺក្រេគឺអប្បបរមាសម្រាប់ការបិទ (រអិលលើដែក) ។
● 3 ដឺក្រេត្រូវបានទាមទារសម្រាប់វាយនភាពពន្លឺ (PM-T1) ។
● 5 ឬច្រើនដឺក្រេគឺត្រូវបានទាមទារសម្រាប់វាយនភាពធ្ងន់ (PM-T2) ។
នៅពេលដែលសេចក្តីព្រាងអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់ផ្នែកមួយ វាអាចធ្វើទៅបានក្នុងការរចនាផ្នែកដែលមានកម្រិតនៃសេចក្តីព្រាងតិចជាង 0.5 ដឺក្រេ។ សេចក្តីព្រាងតូចបំផុតដែលអាចធ្វើទៅបានគឺត្រូវពិភាក្សាជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតជាមុនសិន មុននឹងបន្តជាមួយនឹងសេចក្តីព្រាងដ៏ទូលំទូលាយបំផុត។
ឧបករណ៍ចាក់ថ្នាំជាច្រើនត្រូវបានផលិតពីអាលុយមីញ៉ូម ហើយត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅដើម្បីកិនផ្នែក និងស្នូល។ ការមានផ្នែកផលិតតិចជាង និងមានកម្រាស់ជញ្ជាំងតិចជាង 10 មិល្លីម៉ែត្រ អាចបណ្តាលឱ្យមានសេចក្តីព្រាងបន្ថែម និងកម្រាស់ជញ្ជាំង។ ការកើនឡើងនៃសេចក្តីព្រាង និងកម្រាស់។ ជាធម្មតានឹងមិនប៉ះពាល់ដល់ផ្នែកនោះទេ ហើយវាពិតជាអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការនៃផ្សិតផលិតកម្មជាយថាហេតុ
អនុវត្តវិធីសាស្រ្តស្នូល-បែហោងធ្មែញ
ការមានសេចក្តីព្រាងដែលបានអនុវត្តទៅលើជញ្ជាំងខាងក្រៅ និងខាងក្នុងអាចបង្កើតបញ្ហា ប្រសិនបើវាមិនត្រូវបានអនុវត្តត្រឹមត្រូវ។ការធ្វើដូច្នេះអាចការពារឆ្អឹងជំនីរជ្រៅនៅក្នុងផ្សិត។ វិធីសាស្រ្តស្នូល - បែហោងធ្មែញអាចជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបង្កើតឆ្អឹងជំនីជ្រៅនៅក្នុងផ្សិត។វាក៏អាចពន្លឿនដំណើរការផលិតផងដែរ។
អានុភាព (ឥតគិតថ្លៃ) ការវិភាគ DFM
ឧបករណ៍ដ៏មានតម្លៃបំផុតមួយដែល TEAM MFG ផ្តល់ជូនគឺការវិភាគ DFM ឥតគិតថ្លៃរបស់យើង។ឧបករណ៍នេះអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការវិភាគគំរូ 3D និងការរចនាផ្នែកចាក់ថ្នាំ។ ក្នុងរយៈពេលពីរបីម៉ោង យើងនឹងផ្តល់នូវសម្រង់ដែលបង្ហាញពីមុំព្រាងដែលត្រូវការការកែតម្រូវ។ជំហាននេះជួយយើងកំណត់បញ្ហាដែលអាចកើតមាន និងការពារបញ្ហានាពេលអនាគត។
មុនពេលប្រើវា សូមបង្ហោះគំរូ 3D នៃផ្នែកមួយ ហើយទាក់ទងជាមួយអ្នកជំនាញរបស់យើង។យើង cam ផ្តល់ជូននូវការវិភាគពេញលេញនៅ ក្រុម-mfg.com.
កត្តាក្នុងការបញ្ចប់ផ្ទៃ
ឥទ្ធិពលនៃសេចក្តីព្រាងលើការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃផ្នែកមួយគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងរបៀបដែលវាប៉ះពាល់ដល់ផ្ទៃនៃរថយន្ត។ ការកើនឡើងនៃភាពតានតឹងលើផ្ទៃដែលបង្កើតឡើងដោយភាពត្រជាក់នៃផ្លាស្ទិចកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំអាចការពារផ្នែកពីការរលុងកំឡុងពេលច្រានចេញ។ ភាពតានតឹងនេះបង្កើតឱ្យមានស្នាមប្រេះតូចៗនៅក្នុង ផ្ទៃប៉ូលា ហើយវាកាន់តែអាក្រក់សម្រាប់ផ្ទៃវាយនភាព - ប្រសិនបើសេចក្តីព្រាងត្រូវបានបាត់។
វាយនភាពនៃជញ្ជាំងនៃផ្នែកមួយអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើវិធីសាស្រ្តដែលបានប្រើដើម្បីអនុវត្តវា។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើសេចក្តីព្រាងត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងត្រឹមត្រូវ វាអាចចាក់សោផ្នែកនៅនឹងកន្លែងបាន។ ដោយអនុវត្តសេចក្តីព្រាង ផ្នែកមួយអាចផ្លាស់ទីចម្ងាយខ្លីពីផ្សិត ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការកោស និងការអូសផ្សិត។នៅលើការបញ្ចប់ នេះគួរតែមាន 3 ដឺក្រេសម្រាប់ការបញ្ចប់ bead-blast ស្រាល និង 5 ដឺក្រេសម្រាប់ការបញ្ចប់ bead-blast មធ្យម។ នៅលើការបញ្ចប់ TEAM MFG ជាទូទៅតម្រូវឱ្យមានសេចក្តីព្រាងអប្បបរមា 3 ដឺក្រេសម្រាប់ការបញ្ចប់ bead-blast ស្រាលជាងមុន និង 5 ដឺក្រេសម្រាប់ឧបករណ៍ផ្ទុក។ ការផ្ទុះគ្រាប់។
ទាក់ទង TEAM MFG
TEAM MFG អាចអនុវត្តស៊េរីនៃការបញ្ចប់ផ្សេងៗគ្នាទៅនឹងផ្សិតប្លាស្ទិកដែលមានចាប់ពីផ្ទៃដែលមិនទាន់រួចរាល់រហូតដល់ផ្ទៃរលោង និងសូម្បីតែវាយនភាព។
