ဆေးထိုးခြင်းစနစ်ကိုအစာကျွေးခြင်းစနစ်

ပလပ်စတစ်ထိုးဆေးထိုးခြင်းသည် နေ့စဉ်ပစ္စည်းများကိုဖန်တီးရန်အသုံးပြုသောအရေးပါသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သို့သော်အဘယ်အရာက၎င်းကိုထိရောက်စေသနည်း။ Feed System သည်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောအစာစနစ်စနစ်သည်အရည်အသွေးမြင့်မားစေပြီးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျော့နည်းစေသည်။ ဤ post တွင် feed system ၏အစိတ်အပိုင်းများ, ၎င်း၏ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများနှင့်၎င်းသည်အရည်အသွေးအရည်အသွေးနှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုမည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကိုသင်လေ့လာလိမ့်မည်။

ဆေးထိုးခြင်းတွင်အစာကျွေးခြင်းစနစ်ဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း။

ပုံသွင်းခြင်းစနစ်တွင်အစာကျွေးသောပုံသွင်းစနစ်သည်ပုံသွင်းသောအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ထိထိရောက်ရောက်စီးဆင်းစေရန်သေချာစေရန်အတွက်အစာကျွေးသောပုံသွင်းခြင်းစနစ်သည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းတွင်စက်ဆုပ်ရင့်သောပစ္စည်းမှိုမှိုမှုတ်ထားသောပစ္စည်းများကိုလမ်းညွှန်သောလိုင်းများပါဝင်သည်။ ဤစနစ်တွင် Sprue, Runner နှင့် Gate တို့ကဲ့သို့သောအဓိကအစိတ်အပိုင်းများပါ 0 င်သည်။

အစာကျွေးခြင်းစနစ်၏အခန်းကဏ်။

အစာကျွေးခြင်းစနစ်သည်အရေးကြီးသောအလုပ်တစ်ခုရှိသည်။ ၎င်းသည်ဖိအားနှင့်အပူချိန်တို့၏တိကျသောအခြေအနေများတွင်ပါရှိသောပလတ်စတစ်သွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုသွန်းလောင်းသည်။ ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ပါက၎င်းကိုလျှော့ချနိုင်သည် ချို့ယွင်းချက် တူသော ဂဟေလိုင်းများ နှင့်လေပူဖောင်းများနှင့်မှို၏ပင်ပြည့်ဝ၏။ သင့်လျော်သောစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများသည်လည်းရှုထောင့်၏တိကျမှန်ကန်မှုကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။

ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောအစာကျွေးခြင်းစနစ်၏အရေးပါမှု

စနစ်တကျဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောအစာစနစ်စနစ်သည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ပေးသည်။ ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်အဆာဖြစ်စဉ်ကိုဟန်ချက်ညီစေရန်စနစ်သည်ကုန်ကျစရိတ်များကိုလျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည်ပုံသဏ် shrink ာခြင်းကဲ့သို့သောပုံသွင်းထားသောချို့ယွင်းချက်များကိုလည်းတားဆီးနိုင်သည်။ flash နှင့် တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ ။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအသွင်အပြင်နှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသမာဓိရှိနိုင်သည့် နောက်ဆုံးတွင်စနစ်တကျစနစ်တကျအစာစနစ်များသည်သံသရာအချိန်များကိုတိုစေပြီးကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

အစာကျွေးခြင်းစနစ်၏အစိတ်အပိုင်းများ

ဆေးထိုးအပ်တွင်အစာကျွေးခြင်းစနစ်သည်အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်ပါသည်။ တစ်ခုချင်းစီကိုအနီးကပ်ကြည့်ရှုကြပါစို့။

ပေှ့

အပေြာင်း Sprue သည်သွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုမှိုထဲသို့ဝင်သောကန ဦး လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးစက်၏ nozzle မှအပြေးသမားများမှပလပ်စတစ်ကိုအရည်ပျော်စေရန်တာ 0 န်ရှိသည်။

Sprue ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ,

• Sprue အရှည်နှင့်အချင်း

• လွယ်ကူသောအပိုင်းဖယ်ရှားခြင်းအတွက် taper ထောင့်

• အပြေးသမားများအတွက်ချောမွေ့သောအကူးအပြောင်း

အပြေးသမားနှင့်ခွဲပြေးသူ

အပြေးသမားများသည်ရေနှိမ်နင်းရေးမှစိမ်းလန်းသောပလတ်စတစ်ကိုသွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုသွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုသွန်းသောသွန်းသောလမ်းကြောင်းများဖြစ်သည်။ အပြေးသမားများကအပြေးသမားများမှအရည်ပျော်မှုများစွာသို့ဖြန့်ဝေရန်အဓိကပြေးသူ၏အဓိကအပြေးသမားထံမှထွက်ခွာသွားသည်။

သူတို့ကအရေးပါသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။

• အလိုရှိသောနေရာများမှအရည်ပျော်စေရန်လမ်းညွှန်

• ပလပ်စတစ်ဖြန့်ဖြူးမှုကိုပင်ဖြန့်ဝေရန်သေချာစေခြင်း

• ဖိအားနှင့်အပူချိန်ထိန်းသိမ်းခြင်း

ဂိတ်

ဂိတ်စ်သည် ပုံသဏ် into ာန်ထဲသို့ 0 င်ရောက်သည့်ပလတ်စတစ်စီးဆင်းနေသော 0 င်ရောက်မှုအချက်များဖြစ်သည်။ သူတို့စီးဆင်းမှုကိုထိန်းချုပ်နိုင်ပြီးလိုင်ကိုအရည်ပျော်ခြင်းဖြင့်ထုပ်ပိုးပေးသည်။

ဘုံဂိတ်စ်အမျိုးအစားများတွင် -

• Tab ဂိတ်

• အစွန်းဂိတ်

• Hot Tip Gate

• ဥမင်တံခါးဝ

အသုံးပြုသောဂိတ်အမျိုးအစားသည်ပထဝီဝင်ပထဝီ, ပစ္စည်းနှင့်လိုချင်သောအသွင်အပြင်ကဲ့သို့သောအချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။

အအေးမိ

အအေးခံပစ္စည်းထောင်ချောက်များဟုလည်းလူသိများသောအအေးပုံးရေတွင်းများသည်အပြေးသမားစနစ်၏အဆုံးတွင်တည်ရှိသည်။ သူတို့ကပထမ ဦး ဆုံးအညစ်အကြေးသို့မဟုတ်ယုတ်ညံ့သောပလပ်စတစ်များပါဝင်နိုင်သည့်မှိုထဲသို့ဝင်သောအေးသောပစ္စည်းများကိုစုဆောင်းကြသည်။

ဒီအအေးကိုနှိပ်ခြင်းအားဖြင့်၎င်းတို့သည်မှိုလိုင်ကို 0 င်ရောက်ခြင်းကိုတားဆီးခြင်းမှတားဆီးသည် ချို့ယွင်းချက် : ကဲ့သို့

• စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ

• အရောင်အစေခြင်း

• အားနည်းသော ဂဟေလိုင်းများ

သင်၏နို့တိုက်ကျွေးရေးစနစ်တွင်အအေးမိခြင်းလောကိုင်းများအပါအ 0 င်သင့်ရဲ့ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးကိုအထောက်အကူပြုသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက် feed systems အမျိုးအစားများ

မှန်ကန်သောအစာစနစ်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းတွင်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောစနစ်များသည်ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေး, ကုန်ကျစရိတ်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုသက်ရောက်နိုင်သည်။ အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးမှာအအေးပြေးသူစနစ်များ, Hot Runner Systems နှင့် insulated Runner စနစ်များဖြစ်သည်။ တစ်ခုချင်းစီတွင်အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များရှိသည်။

အအေးအပြေးသမားစနစ်များ

အအေးအပြေးသမားစနစ်များသည်ရိုးရာထိုးဆေးထိုးခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည်အပူရှိန်ပလပ်စတစ်ကိုသွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုသွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုသယ်ဆောင်ရန်အပြေးသမားများအားအသုံးပြုကြသည်။

ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ခွဲခြား

အအေးအပြေးသမားများအားအဓိကအမျိုးအစားနှစ်မျိုးဖြင့်ခွဲခြားနိုင်သည်။ Side Gate Systems နှင့် Point ဂိတ်စနစ်များ။ နှစ် ဦး စလုံးတွင်ပလပ်စတစ်အပြေးသမားတွင်အပြေးသမားတွင်အမြှေးပါးကိုဆည်းပူး။ ပိုလျှံသောပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရန်နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်များလိုအပ်သည်။

ကောင်းကျိုး

• အသုံးပြုရန်နှင့်ထိန်းသိမ်းရန်ရိုးရှင်း

• အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများနှင့်အတူအလုပ်လုပ်သည်

• Hot Runner စနစ်များထက်နိမ့်ကိရိယာတန်ဘိုး

အားနည်းချက်

• ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသို့မဟုတ်စွန့်ပစ်ရမည့်အပြေးသမားများ၏ပုံစံဖြင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုဖန်တီးသည်

• အပြေးသမားများ၏အအေးကြောင့်ပိုမိုကြာကြာသံသရာကြိမ်

• ရှုပ်ထွေးသောသို့မဟုတ်ကြီးမားသောအသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်မသင့်တော်ပါ

• နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ်မြင်နိုင်တဲ့ဂိတ်အမှတ်အသားများ

Hot Runner စနစ်များ

အအေးအပြေးသမားများနှင့်မတူဘဲ Hot Runner Systems များသည်အအေးခံနေရသည့်အောက်ခြေရှိပလပ်စတစ်ကိုထိန်းသိမ်းထားပါ,

ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ဒီဇိုင်းအခြေခံမူ

ပူပြင်းသည့်အပြေးသမားများသည်ပလတ်စတစ်ကိုပုံမှိုလိုင်များထဲသို့တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ရန်အပူပေးထားသောထူးထူးအပြားများနှင့် nozzes များကိုအသုံးပြုကြသည်။ ဒီဒီဇိုင်းဟာတသမတ်တည်းအပူချိန်ကိုသေချာစေပြီးဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေသည်။

မောင်းယူသူ

• အပြေးသမားများအရည်ကျိုနေသကဲ့သို့ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျော့နည်းစေသည်

• အအေးနှင့်ဖယ်ရှားရေးအဆင့်များကိုရှောင်ရှားခြင်းဖြင့်သံသရာအချိန်များ

• ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်မြင့်မားသောအသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်

ကြည်း

• ကိရိယာနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက်မြင့်မားသောကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်

• သန့်ရှင်းရေးနှင့်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်အထူးသဖြင့်အပူ - အထိခိုက်မခံပစ္စည်းများအတွက်ခက်ခဲသည်

• ပစ္စည်းများအားလုံးအတွက်မသင့်တော်ပါ

  
  

ငါတို့နှစ် ဦး စလုံးအကြောင်းပိုမိုလေ့လာနိုင်ပါတယ် HOT vs အေးပြေးပြေးသူ.

insulated Runner စနစ်များ

Insulated Runner Systems သည်အအေးနှင့် Hot Runner စနစ်များအကြားစပ်စုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည်ပစ္စည်းများကိုခွဲဝေရန်ခိုင်မာသောပလပ်စတစ်အလွှာတစ်ခုအတွင်းသွန်းသောပလတ်စတစ်အလွှာတစ် ဦး အလွှာကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။

အလုပ်လုပ်နိယာမ

Cartridge အပူပေးစက်များ (သို့) အခြားပြင်ပအပူပေးသည့်အခြားပုံစံများကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် insulated အပြေးသမားများသည်အတွင်းပိုင်းပလပ်စတစ်အရည်ကျိုများကိုသိုလှောင်ထားသည့်အပြင်တွင်းတွင်းအအေးခံနေရသည်။ ၎င်းသည်ပူပြင်းသည့်အပြေးသမားစနစ်များနှင့်ဆင်တူသောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျော့နည်းစေသည်။

အကျိုးကျေးဇူးများ

• Hot Runner စနစ်များထက်စျေးကြီးသည်

• ပိုမိုလွယ်ကူပစ္စည်းများနှင့်အရောင်အသွေးစုံလာသည်

• အအေးအပြေးသမားစနစ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်း

• အသေးစားနှင့်အလတ်စားထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သော

အကန့်အသတ်

• အင်ဂျင်နီယာ -GRES ပလတ်စတစ်များကိုတောင်းဆိုခြင်းအတွက်စံပြမဟုတ်ပါ

• Hot Runner စနစ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ပိုမိုကြာကြာသံသရာအချိန်များ

• ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းနှင့်အကောင်းမြင်လိုအပ်သည်

ဆေးထိုးခြင်းမှအစာစားခြင်းစနစ်၏ဒီဇိုင်းအခြေခံမူများ

ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောအစာကျွေးခြင်းစနစ်သည်အထူးအရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များနှင့်ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါအခြေခံမူများသည်အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်၎င်း၏ဒီဇိုင်းကိုလမ်းညွှန်ပေးသည်။

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာ

သင်၏ပုံသွင်းသောအစိတ်အပိုင်းများအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အစာကျွေးခြင်းစနစ်ကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင်ဤအချက်များကိုသုံးသပ်ကြည့်ပါ။

1. ဂိတ်တည်နေရာနှင့်အရွယ်အစားကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်ဂဟေအမှတ်အသားများကိုရှောင်ပါ

2. စီးဆင်းမှုကိုထိန်းညှိခြင်းဖြင့် overppacking နှင့်မလုံလောက်ထုပ်ပိုးဖိအားကိုတားဆီးပါ

3. Short Shots, Flash, Air Trapping နှင့် Warpage ကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချပါ

ထို့အပြင်,

• Non- မမြင်နိုင်သောဒေသများရှိဂိတ်များကိုနေရာချခြင်းဖြင့်ကောင်းသောအသွင်အပြင်

• Post-processing ကိုလျှော့ချရန်လွယ်ကူသောဂိတ်

ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုပိုကောင်းအောင်

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အစာကျွေးခြင်းစနစ်ဒီဇိုင်း၏ဤရှုထောင့်များကိုအာရုံစိုက်ပါ။

1. Post-processing လိုအပ်ချက်များ minimize

• လွယ်ကူသောအပြေးသမားနှင့်ဂိတ်တံခါးပေါက်အတွက်ဒီဇိုင်း

• အသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အလိုအလျောက်လွှဲပြောင်းယူရန်စဉ်းစားပါ

2. ပုံသွင်းသံသရာကိုတိုစေ

• အပြေးသမားများနှင့်အစာရှောင်ခြင်းအတွက်တံခါးပေါက်အရွယ်အစားကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

• ပိုမိုမြန်ဆန်သောသံသရာအချိန်များအတွက် Hot Runner စနစ်များကိုသုံးပါ

3. ယေဘုယျထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေသည်

• အစာကျွေးခြင်းစနစ်ဒီဇိုင်းကိုရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

• manual ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုလိုအပ်ကြောင်းလျှော့ချ

ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများစဉ်းစား

ကွဲပြားခြားနားသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများတွင်ထူးခြားသောစီးဆင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ အစာကျွေးခြင်းစနစ်ကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် -

• ရုပ်ပစ္စည်းထဲမှာ

• ပိုမိုမြင့်မားသော volictosity ပစ္စည်းများပိုမိုကြီးမားသောစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများလိုအပ်သည်

• အနိမ့်အတွင်းရှိ viscosity ပစ္စည်းများသည်သေးငယ်သောလိုင်းများကိုသုံးနိုင်သည်

• အရှည်မှအထူ (L / T) အချိုး

• အနိမ့် L / T အချိုးနှင့်အတူပစ္စည်းများပိုကြီးတဲ့အပြေးသမားများနှင့်ဂိတ်စ်လိုအပ်သည်

• မြင့်မားသော L / T အချိုးနှင့်အတူပစ္စည်းများသေးငယ်တဲ့ Cross-sections ကိုသုံးနိုင်သည်

အသုံးပြုသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏တိကျသောဂုဏ်သတ္တိများကိုနေရာချထားသည့်စီးဆင်းမှုရုပ်သံလိုင်းရှုထောင့်များကိုရွေးချယ်ပါ။

sensification residue ဖယ်ရှားရေးလွယ်ကူချောမွေ့

အစာကျွေးခြင်းစနစ်မှခိုင်မာသောပစ္စည်းများကိုလွယ်ကူစွာဖယ်ရှားရန်

1. အဆင်ပြေပြီးယုံကြည်စိတ်ချရသောအကြွင်းအကျန်ဖယ်ရှားရေးများအတွက်ဒီဇိုင်း

• အအေးပစ္စည်းများကိုထောင်ချောက်ထဲကို 0 င်ရန်အအေးပုံးတွင်းများပါဝင်သည်

• ejector pins သို့မဟုတ်လက်များကိုထိရောက်စွာထုတ်ပေးရန်

2. သင့်လျော်သောထုတ်ယူသောရာထူးများကိုရွေးချယ်ပါ

• အပိုင်းအထူထပ်အစုအဝေးအနီးရှိ Ejector ကိုနေရာချထားပါ

• သူတို့ပုံပျက်သောနေရာများရှိသည့် Ejector များကိုမဖယ်ရှားပါနှင့်

ကျန်ရှိနေသောဖယ်ရှားရေးအတွက်သင့်လျော်သောဒီဇိုင်းသည်အရည်အသွေးအရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်သံသရာအချိန်များလျော့နည်းစေသည်။

စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့်မှိုအရွယ်အစား minimize

စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့်မှိုအရွယ်အစား minimize လုပ်ရန်

1. အစာကျွေးခြင်းစနစ်၏အပိုင်းနှင့်အရှည်ကိုလျှော့ချပါ

• အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်နိုင်သောအပြေးသမားနှင့်ဂိတ်အရွယ်အစားကိုသုံးပါ

• feasible အဖြစ် flow လမ်းကြောင်းကိုစောင့်ရှောက်လော့

2. ပလပ်စတစ်အသုံးပြုမှုနှင့်မှိုအရွယ်အစား minimize

• ထိရောက်သောပစ္စည်းအသုံးပြုမှုအတွက်အစာကျွေးသော system layout ကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ

• ခြုံငုံမှိုအရွယ်အစားကိုလျှော့ချရန် Multi-cavity မှိုများကိုစဉ်းစားပါ

စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့်မှိုအရွယ်အစားကိုလျှော့ချရန်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချရန်နှင့်ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကိုတိုးတက်စေသည်။

အပူဖြန့်ဝေခြင်းနှင့်ဖိအားကျဆင်းခြင်း

နို့တိုက်ကျွေးခြင်းစနစ်တွင်အပူဖြန့်ဝေခြင်းနှင့်ဖိအားကျဆင်းခြင်းကိုလျှော့ချရန် -

1. စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကိုတိုတောင်းပြီးလုံလောက်သော Cross-section ရိယာကိုသေချာအောင်ထားပါ

2. ချွန်ထက်သောကွေးများနှင့်စီးဆင်းမှု ဦး တည်ချက်အတွက်ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုများကိုရှောင်ကြဉ်ပါ

3. စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းအတွက်အနိမ့်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းထိန်းသိမ်းမှုကိုထိန်းသိမ်းပါ

4. ဖိအားကျဆင်းမှုကိုလျှော့ချရန်နှင့်ဆေးထိုးဖိအားကိုလိုအပ်သည့်ဖိအားကိုလျှော့ချရန် Multi-gating ကိုစဉ်းစားပါ

အပူဆုံးရှုံးမှုနှင့်ဖိအားပေးမှုကိုလျှော့ချခြင်းအားဖြင့်သင်သည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်၏ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

တစ်ပြိုင်နက်ဖြည့်စွက်ရရှိ

လိုင်ပုလင်းမှိုများတွင်လိုင်အားလုံး၏တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြည့်ဆည်းရန်အရေးကြီးသည်။ ဒီလိုလုပ်ဖို့

1. တစ် ဦး ချင်းစီအခေါင်းတစ်ခုသို့တစ်ပြိုင်နက်တည်းပစ္စည်း entry ကိုသေချာပါစေ

• မျှတသောအပြေးသမားစနစ်ဒီဇိုင်းကိုသုံးပါ

• စီးဆင်းမှုနှုန်းများကိုညီမျှရန်အပြေးသမားအရွယ်အစားကိုညှိပါ

2. တစ်ခုချင်းစီကိုလိုင်ဝင်ပေါက်မှာတန်းတူဖိအားကိုထိန်းသိမ်းပါ

• စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းအရှည်နှင့် Cross-section အတွက်မူကွဲ minimize

• ဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်စီးဆင်းမှုခြင်း simulation software ကိုသုံးပါ

တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြည့်စွက်ခြင်းအောင်မြင်ရန်အထောက်အကူပြုသည်

အစာကျွေးခြင်းစနစ်ဒီဇိုင်းအဆင့်များ

ဆေးထိုးရန်အစာကျွေးသောစနစ်ကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းမှိုသည်အဓိကခြေလှမ်းများစွာပါဝင်သည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုကိုသေချာစေရန်အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။

1. အစာကျွေးသောနည်းလမ်းကိုဆုံးဖြတ်ရန်

• ဘေးဘက်ဂိတ်တံခါးပေါက်, အမှတ်တံခါး, သို့မဟုတ်အပြေးသမား - နည်းသောစနစ်အကြားဆုံးဖြတ်ပါ

• ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ, အရွယ်အစားနှင့်အသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များကိုစဉ်းစားပါ

• သင့်လျော်သောဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်ချို့ယွင်းချက်များကိုလျော့နည်းစေသည့်အစာကျွေးသောနည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ပါ

2. တံခါးကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ

• သင့်လျော်သောဂိတ်အမျိုးအစား (ဥပမာ, tab, Edge, Hot Tip, ဥမင်လိုဏ်ခေါင်း) ကိုရွေးချယ်ပါ။

• ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအပေါ်အခြေခံပြီးတံခါးပေါက်တည်နေရာ, အရွယ်အစားနှင့်အရေအတွက်ကိုဆုံးဖြတ်ပါ

• ဂိတ်ဒီဇိုင်းသည်လွယ်ကူစွာဖယ်ရှားခြင်းကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်နှင့်မြင်နိုင်သောအမှတ်အသားများကိုလျှော့ချပါ

3. အဓိကပြေးသူ၏အရွယ်အစားနှင့်တည်နေရာ

• သေနတ်အလေးချိန်နှင့်ပစ္စည်းအပေါ်အခြေခံပြီးအဓိကအပြေးသမားအချင်းတွက်ချက်

• မှိုအဆင်အပြင်နှင့် gating point များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားအဓိကအပြေးသမားတည်နေရာကိုဆုံးဖြတ်ပါ

• ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့်အပူဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချရန်လုံလောက်သော Cross-sectional area ရိယာကိုသေချာစေရန်

4. အပြေးသမား Subner ဒီဇိုင်း

• အခေါင်းပေါက်၏နံပါတ်နှင့်တည်နေရာအပေါ်အခြေခံပြီးလက်အောက်ခံ layout ကိုဆုံးဖြတ်ပါ

• သင့်လျော်သောအပြေးအဖွဲ့သည်အပြေးသမားပုံစံကိုရွေးချယ်ပါ (ဥပမာ, မြို့ပတ်ရထား, trapezoidal,

• မျှတသောစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်နှင့်ဖိအားကျဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်အပြေးသမားများအားအရွယ်အစား

5. လက်ထောက်အပြေးသမားဒီဇိုင်း

• ထုတ်ကုန်ဂျီသွမေတြီနှင့် Gating အပေါ် အခြေခံ. လက်ထောက်အပြေးသမားများလိုအပ်ကြောင်းအကဲဖြတ်ပါ

• ဒီဇိုင်းလက်ထောက်အပြေးသမားများစီးဆင်းမှုလက်ကျန်ငွေနှင့်လိုင်အလှည့်ကိုတိုးတက်စေရန်

• အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်လက်ထောက်အပြေးသမားများ၏ပုံသဏ် and ာန်နှင့်အရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်ပါ

6. အအေးမိသည်ကောင်းစွာဒီဇိုင်း

• အအေးပစ္စည်းစုဆောင်းခြင်းမှကျရောက်နေတဲ့နေရာတွေကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ

• အအေးခံပစ္စည်းများကိုထောင်ချောက်ထဲ 0 င်ရန်နှင့်လိုင်ထဲကို 0 င်ရန်တားဆီးရန်အအေးပုံးထဲတွင်ထည့်ပါ

• Runner System Volume နှင့်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ. အအေးပုံးဖိနပ်ကိုအရွယ်အစား

ကောက်ချက်

ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောအစာကျွေးခြင်းစနစ်သည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောဆေးထိုးဆေးများကိုထိရောက်စွာထုတ်လုပ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည်သင့်လျော်စွာဖြည့်စွက်ရန်, ချို့ယွင်းချက်များကိုလျော့နည်းစေပြီးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျော့နည်းစေသည်။

OEMS နှင့်စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူများအကြားပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအားထုတ်မှုများသည်နို့တိုက်ကျွေးရေးစနစ်ဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အတူတကွလုပ်ဆောင်ခြင်းအားဖြင့်စီမံကိန်းတစ်ခုစီ၏ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောကြံ့ခိုင်သော,

Team MFG တွင်ဆေးထိုးခြင်းမှို 0 န်ဆောင်မှုများတွင်ဆယ်နှစ်ကျော်အတွေ့အကြုံရှိသည်။ ထောင်နှင့်ချီသောဖောက်သည်များသည်ကျွန်ုပ်တို့အတွက်အောင်မြင်မှုရရှိခဲ့သည်။ သင့်တွင်ဆေးထိုးခြင်းလိုအပ်ချက်များရှိပါက ကျေးဇူးပြု. ဆက်သွယ်ပါ ။ ချက်ချင်း