Ang plastic injection molding ay isang mahalagang proseso ng pagmamanupaktura na ginagamit upang lumikha ng maraming pang -araw -araw na item. Ngunit ano ang ginagawang mahusay? Ang sistema ng feed ay gumaganap ng isang kritikal na papel. Ang isang mahusay na dinisenyo na sistema ng feed ay nagsisiguro ng kalidad, binabawasan ang basura, at pinalalaki ang pagiging produktibo. Sa post na ito, malalaman mo ang tungkol sa mga sangkap ng feed system, mga prinsipyo ng disenyo nito, at kung paano nakakaapekto sa kalidad ng bahagi at pagiging epektibo.
Ano ang isang sistema ng pagpapakain sa paghuhulma ng iniksyon?
Ang isang sistema ng pagpapakain sa paghubog ng iniksyon ay mahalaga upang matiyak na ang tinunaw na plastik ay mahusay na dumadaloy sa lukab ng amag. Binubuo ito ng mga channel na gumagabay sa tinunaw na materyal mula sa nozzle ng makina hanggang sa amag. Kasama sa sistemang ito ang mga pangunahing sangkap tulad ng sprue, runner, at gate, ang bawat isa ay naghahatid ng isang natatanging pag -andar.
Ang papel ng sistema ng pagpapakain
Ang sistema ng pagpapakain ay may mahalagang trabaho. Naghahatid ito ng tinunaw na plastik sa lukab ng amag sa ilalim ng tumpak na mga kondisyon ng presyon at temperatura. Kung dinisenyo nang maayos, maaari itong bawasan mga depekto tulad ng mga linya ng weld at mga bula ng hangin, at tiyakin na ang pagpuno ng amag. Ang wastong mga landas ng daloy ay nagpapanatili din ng dimensional na kawastuhan.
Kahalagahan ng isang maayos na dinisenyo na sistema ng pagpapakain
Ang isang maayos na dinisenyo feed system ay nagpapalaki ng kahusayan at kalidad ng produkto. Sa pamamagitan ng pagliit ng materyal na basura at pagbabalanse ng proseso ng pagpuno, ang system ay nagpapababa ng mga gastos. Pinipigilan din nito ang mga karaniwang depekto sa paghuhulma tulad ng pag -urong, flash , at Ang mga maiikling pag -shot , na kung saan ay maaaring makaapekto sa hitsura ng bahagi at integridad ng istruktura. Sa huli, ang isang mahusay na nakabalangkas na sistema ng feed ay maaaring paikliin ang mga oras ng pag-ikot at pagbutihin ang pagiging produktibo.
Mga sangkap ng sistema ng pagpapakain
Ang sistema ng pagpapakain sa isang amag ng iniksyon ay binubuo ng ilang mga pangunahing sangkap. Tingnan natin ang bawat isa.
Sprue
Ang Ang Sprue ay ang paunang channel kung saan ang tinunaw na plastik ay pumapasok sa amag. Ito ay may pananagutan sa paghahatid ng plastik na natutunaw mula sa nozzle ng injection machine sa mga runner.
Kapag nagdidisenyo ng sprue, isaalang -alang ang:
Haba ng sprue at diameter
Anggulo ng taper para sa madaling pag -alis ng bahagi
Makinis na paglilipat sa mga runner
Runner at sub-runner
Ang mga runner ay mga channel na transportasyon ng tinunaw na plastik mula sa sprue hanggang sa mga pintuan. Sub-runner branch off mula sa pangunahing runner upang ipamahagi ang matunaw sa maraming mga lukab.
Mahalagang papel nila sa:
Gabay ang matunaw sa nais na mga lokasyon
Tinitiyak kahit na pamamahagi ng plastik
Pagpapanatili ng presyon at temperatura
Gate
Ang mga pintuan ay ang mga punto ng pagpasok kung saan ang tinunaw na plastik ay dumadaloy sa lukab ng amag. Kinokontrol nila ang daloy at tumutulong sa pag -pack ng lukab na matunaw.
Ang mga karaniwang uri ng mga pintuan ay kasama ang:
Tab Gate
Edge Gate
Mainit na gate ng tip
Tunnel Gate
Ang uri ng gate na ginamit ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng bahagi ng geometry, materyal, at nais na hitsura.
Malamig na slug well
Ang Cold Slug Wells, na kilala rin bilang Cold Material Traps, ay matatagpuan sa dulo ng runner system. Kinokolekta nila ang malamig na materyal na unang pumapasok sa amag, na maaaring maglaman ng mga impurities o nakapanghihina na plastik.
Sa pamamagitan ng pag -trap sa malamig na materyal na ito, pinipigilan nila ito mula sa pagpasok sa lukab ng amag at sanhi Mga depekto tulad ng:
Kasama ang mga malamig na balon ng slug sa iyong disenyo ng sistema ng pagpapakain ay nakakatulong na matiyak ang kalidad ng iyong mga bahagi na hinubog.
Mga uri ng mga sistema ng feed sa paghubog ng iniksyon
Ang pagpili ng tamang sistema ng feed ay mahalaga sa paghuhulma ng iniksyon. Ang iba't ibang mga system ay maaaring makaapekto sa kalidad ng produkto, gastos, at kahusayan sa paggawa. Ang tatlong pangunahing uri ay ang mga malamig na sistema ng runner, mainit na runner system, at mga insulated runner system. Ang bawat isa ay may lakas at kahinaan nito.
Cold Runner Systems
Ang mga malamig na sistema ng runner ay ang tradisyonal na pamamaraan ng paghuhulma ng iniksyon. Gumagamit sila ng mga hindi nag -iisang runner upang magdala ng tinunaw na plastik sa lukab ng amag.
Mga katangian at pag -uuri
Ang mga malamig na runner ay maaaring maiuri sa dalawang pangunahing uri: mga sistema ng gate ng gate at mga sistema ng point gate. Sa pareho, ang plastik ay nagpapatibay sa runner, na nangangailangan ng mga karagdagang proseso upang alisin ang labis na materyal.
Kalamangan
Simpleng gamitin at mapanatili
Gumagana sa isang malawak na hanay ng mga materyales
Mas mababang gastos sa tooling kaysa sa mga hot runner system
Mga Kakulangan
Lumilikha ng basura sa anyo ng mga runner, na dapat na mai -recycle o itapon
Mas mahaba ang oras ng pag -ikot dahil sa paglamig ng mga runner
Hindi angkop para sa kumplikado o malaking dami ng paggawa
Nakikita ang mga marka ng gate sa pangwakas na produkto
Hot Runner Systems
Ang mga hot runner system, hindi tulad ng mga malamig na runner, ay nagpapanatili ng plastik sa isang tinunaw na estado sa buong proseso, tinanggal ang pangangailangan para sa pag -alis ng materyal pagkatapos ng paghubog.
Mga prinsipyo ng istraktura at disenyo
Ang mga mainit na runner ay gumagamit ng mga pinainit na manifold at mainit na mga nozzle upang maihatid ang plastik nang direkta sa mga lukab ng amag. Tinitiyak ng disenyo na ito ang pare -pareho na temperatura at daloy sa buong proseso ng iniksyon.
Mga kalamangan
Binabawasan ang materyal na basura habang ang mga runner ay nananatiling tinunaw
Shortens ang mga oras ng pag -ikot sa pamamagitan ng pag -iwas sa mga hakbang sa paglamig at pag -alis
Tamang-tama para sa mga kumplikadong bahagi at paggawa ng mataas na dami
Cons
Mataas na paunang gastos para sa tooling at pagpapanatili
Mahirap linisin at mapanatili, lalo na para sa mga materyales na sensitibo sa init
Hindi angkop para sa lahat ng mga materyales
Maaari mo ring malaman ang higit pa tungkol sa pareho sa aming Mainit kumpara sa malamig na runner.
Insulated Runner Systems
Ang mga insulated runner system ay isang hybrid sa pagitan ng mga malamig at mainit na mga sistema ng runner. Pinapanatili nila ang isang layer ng tinunaw na plastik sa loob ng isang solidong panlabas na layer upang i -insulate ang materyal.
Prinsipyo ng pagtatrabaho
Gamit ang mga heaters ng kartutso o iba pang mga anyo ng panlabas na pag -init, pinapanatili ng mga insulated runner ang panloob na plastik na tinunaw habang ang panlabas na layer ay lumalamig. Binabawasan nito ang basura, katulad ng mga mainit na sistema ng runner, ngunit sa mas mababang gastos.
Mga Pakinabang
Mas mura kaysa sa mga hot runner system
Mas madaling pagbabago sa materyal at kulay
Nabawasan ang basurang materyal kumpara sa mga malamig na sistema ng runner
Angkop para sa maliit hanggang medium na produksyon ay tumatakbo
Mga limitasyon
Hindi perpekto para sa hinihingi na plastik na grade ng engineering
Mas mahaba ang mga oras ng pag -ikot kumpara sa mga mainit na sistema ng runner
Nangangailangan ng maingat na disenyo at pag -optimize
Mga prinsipyo ng disenyo ng sistema ng pagpapakain sa mga hulma ng iniksyon
Ang isang mahusay na dinisenyo na sistema ng pagpapakain sa paghubog ng iniksyon ay mahalaga para sa mga de-kalidad na produkto at mahusay na paggawa. Ang mga sumusunod na prinsipyo ay gumagabay sa disenyo nito upang matiyak ang pinakamainam na pagganap.
Tinitiyak ang kalidad ng produkto
Upang matiyak ang kalidad ng iyong mga bahagi na hinubog, isaalang -alang ang mga salik na ito kapag nagdidisenyo ng sistema ng pagpapakain:
Iwasan ang mga marka ng weld sa pamamagitan ng pag -optimize ng lokasyon at laki ng gate
Maiwasan ang labis na labis at hindi sapat na presyon ng pag -iimpake sa pamamagitan ng pagbabalanse ng daloy
Paliitin ang mga depekto tulad ng mga maikling shot, flash, air trapping, at warpage
Bilang karagdagan, ang layunin para sa:
Pag -optimize ng kahusayan sa produksyon
Upang ma -optimize ang kahusayan sa produksyon, tumuon sa mga aspeto ng disenyo ng sistema ng pagpapakain:
Paliitin ang mga kinakailangan sa pagproseso ng post
Paikliin ang siklo ng paghuhulma
Pagbutihin ang pangkalahatang kahusayan sa produksyon
Isinasaalang -alang ang mga katangian ng materyal na plastik
Ang iba't ibang mga plastik na materyales ay may natatanging mga katangian ng daloy. Kapag nagdidisenyo ng sistema ng pagpapakain, isaalang -alang ang:
Piliin ang mga sukat ng daloy ng channel na mapaunlakan ang mga tiyak na katangian ng plastik na materyal na ginagamit.
Pagpapadali ng pagtanggal ng residue ng solidification
Upang matiyak ang madaling pag -alis ng solidified na materyal mula sa sistema ng pagpapakain:
Disenyo para sa maginhawa at maaasahang pag -alis ng nalalabi
Pumili ng naaangkop na mga posisyon sa ejection
Ang wastong disenyo para sa pag -alis ng nalalabi ay nakakatulong na mapanatili ang kalidad ng bahagi at mabawasan ang mga oras ng pag -ikot.
Ang pag -minimize ng laki ng basura at amag
Upang mabawasan ang laki ng basura at amag:
Bawasan ang cross-section at haba ng sistema ng pagpapakain
Paliitin ang paggamit ng plastik at laki ng amag
Ang pag -minimize ng laki ng basura at amag ay nakakatulong na mabawasan ang mga gastos sa materyal at nagpapabuti sa pagpapanatili.
Pagbabawas ng pagwawaldas ng init at pagbagsak ng presyon
Upang mabawasan ang pagwawaldas ng init at pagbagsak ng presyon sa sistema ng pagpapakain:
Panatilihing maikli ang mga landas ng daloy at matiyak ang sapat na cross-sectional area
Iwasan ang matalim na bends at biglaang pagbabago sa direksyon ng daloy
Panatilihin ang mababang pagkamagaspang sa ibabaw sa mga landas ng daloy
Isaalang-alang ang multi-gating upang mabawasan ang pagbagsak ng presyon at kinakailangang presyon ng iniksyon
Sa pamamagitan ng pagliit ng pagkawala ng init at pagbagsak ng presyon, maaari mong pagbutihin ang kahusayan ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon.
Pagkamit ng sabay -sabay na pagpuno
Sa multi-cavity molds, mahalaga na makamit ang sabay-sabay na pagpuno ng lahat ng mga lukab. Upang gawin ito:
Tiyakin ang sabay -sabay na pagpasok ng materyal sa bawat lukab
Panatilihin ang pantay na presyon sa bawat pasukan ng lukab
Ang pagkamit ng sabay -sabay na pagpuno ay tumutulong na matiyak ang pare -pareho na kalidad ng bahagi at binabawasan ang mga oras ng pag -ikot.
Mga Hakbang sa Disenyo ng System ng Pagpapakain
Ang pagdidisenyo ng isang sistema ng pagpapakain para sa isang amag ng iniksyon ay nagsasangkot ng ilang mga pangunahing hakbang. Ang bawat hakbang ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng kalidad at kahusayan ng proseso ng paghubog.
Alamin ang paraan ng pagpapakain
Magpasya sa pagitan ng isang side gate, point gate, o runner-less system
Isaalang -alang ang istraktura ng produkto, laki, at mga kinakailangan sa hitsura
Pumili ng isang paraan ng pagpapakain na nagsisiguro ng wastong pagpuno at pinaliit ang mga depekto
Idisenyo ang gate
Piliin ang naaangkop na uri ng gate (halimbawa, tab, gilid, mainit na tip, tunel)
Alamin ang lokasyon, laki, at dami batay sa disenyo ng produkto
Tiyakin na ang disenyo ng gate ay nagpapadali ng madaling pag -alis at mabawasan ang mga nakikitang marka
Pangunahing mga sukat ng runner at lokasyon
Kalkulahin ang pangunahing diameter ng runner batay sa bigat ng pagbaril at materyal
Alamin ang pangunahing lokasyon ng runner na isinasaalang -alang ang layout ng amag at mga puntos ng gating
Tiyakin ang sapat na cross-sectional area upang mabawasan ang pagbagsak ng presyon at pagkawala ng init
Disenyo ng sub-runner
Alamin ang layout ng sub-runner batay sa bilang at lokasyon ng mga lukab
Piliin ang naaangkop na hugis ng sub-runner (hal.
Sukat ang mga sub-runner upang matiyak ang balanseng daloy at mabawasan ang pagbagsak ng presyon
Assistant Runner Design
Suriin ang pangangailangan para sa mga katulong na runner batay sa geometry ng produkto at gating
Disenyo ng Mga Runner ng Disenyo upang Pagbutihin ang Balanse ng Daloy at Pagpuno ng Cavity
Alamin ang hugis at sukat ng mga katulong na runner para sa pinakamainam na pagganap
Cold slug well disenyo
Kilalanin ang mga lokasyon na madaling kapitan ng malamig na materyal na akumulasyon
Isama ang malamig na mga balon ng slug upang ma -trap ang malamig na materyal at maiwasan itong pumasok sa lukab
Sukat ang malamig na mga balon ng slug batay sa dami ng sistema ng runner at mga katangian ng materyal
Konklusyon
Ang isang mahusay na dinisenyo na sistema ng pagpapakain ay mahalaga para sa paggawa ng de-kalidad na mga bahagi ng hinubog na iniksyon nang mahusay. Tinitiyak nito ang wastong pagpuno, pinaliit ang mga depekto, at binabawasan ang basura.
Ang mga pagsisikap ng pakikipagtulungan sa pagitan ng mga OEM at mga tagagawa ng kontrata ay mahalaga para sa pag -optimize ng disenyo ng sistema ng pagpapakain. Sa pamamagitan ng pakikipagtulungan, maaari nilang magamit ang kanilang kadalubhasaan upang lumikha ng matatag, mabisang gastos na mga solusyon na nakakatugon sa natatanging mga kinakailangan ng bawat proyekto.
Ang Team MFG ay may higit sa sampung taong karanasan sa mga serbisyo sa paghubog ng iniksyon. Libu -libong mga customer ang nakamit ang tagumpay dahil sa amin. Kung mayroon kang mga pangangailangan sa paghubog ng iniksyon, mangyaring Makipag -ugnay sa amin kaagad.
