Šėrimo sistema injekcijos pelėsyje

Plastikinių įpurškimo formavimas yra gyvybiškai svarbus gamybos procesas, naudojamas daugelio kasdienių daiktų kūrimui sukurti. Bet kas tai daro efektyvumą? Pašarų sistema vaidina svarbų vaidmenį. Gerai suprojektuota pašarų sistema užtikrina kokybę, sumažina atliekas ir padidina produktyvumą. Šiame įraše sužinosite apie pašarų sistemos komponentus, jos projektavimo principus ir tai, kaip jis daro įtaką dalių kokybei ir ekonominiam efektyvumui.

Kas yra šėrimo sistema įpurškimo liejimo metu?

Įpurškimo liejimo šėrimo sistema yra labai svarbi siekiant užtikrinti, kad išlydytas plastikas efektyviai teka į pelėsio ertmę. Jį sudaro kanalai, nukreipiantys išlydytą medžiagą nuo mašinos purkštuko į formą. Ši sistema apima pagrindinius komponentus, tokius kaip spyruoklė, bėgikas ir vartai, kiekvienas atlieka unikalią funkciją.

Šėrimo sistemos vaidmuo

Šėrimo sistema turi gyvybiškai svarbų darbą. Tai suteikia išlydytą plastiką į pelėsio ertmę tiksliomis slėgio ir temperatūros sąlygomis. Jei jis suprojektuotas gerai, jis gali sumažinti Defektai kaip suvirinimo linijos ir oro burbuliukai ir užtikrinkite tolygų pelėsio užpildymą. Tinkami srauto keliai taip pat palaiko matmenų tikslumą.

Gerai suplanuotos šėrimo sistemos svarba

Tinkamai suprojektuota pašarų sistema padidina efektyvumą ir produkto kokybę. Sumažindama medžiagų atliekas ir balansuojant užpildymo procesą, sistema sumažina išlaidas. Tai taip pat apsaugo nuo paprastų liejimo defektų, tokių kaip susitraukimas, Blykstė , ir Trumpi kadrai , kurie kitaip galėtų paveikti dalies išvaizdą ir struktūrinį vientisumą. Galų gale gerai struktūruota pašarų sistema gali sutrumpinti ciklo laiką ir pagerinti produktyvumą.

Šėrimo sistemos komponentai

Šėrimo sistemą įpurškimo pelėsyje sudaro keli pagrindiniai komponentai. Pažvelkime atidžiau į kiekvieną.

Spyruoklė

„Sprue“ yra pradinis kanalas, kuriame išlydytas plastikas patenka į formą. Jis yra atsakingas už plastikinio lydalo perdavimą iš įpurškimo mašinos antgalio bėgikams.

Projektuodami spirtą, apsvarstykite:

• Spyruoklės ilgis ir skersmuo

• Smailėjantis kampas, kad būtų lengviau pašalinti dalį

• Sklandūs perėjimas prie bėgikų

Bėgikas ir sub-bėgikas

Bėgikai yra kanalai, gabenantys išlydytą plastiką iš spyruoklės į vartus. Subnunneriai atsitraukia nuo pagrindinio bėgiko, kad išlygintų lydalą kelioms ertmėms.

Jie vaidina lemiamą vaidmenį:

• Nukreipiant lydytuvą į norimas vietas

• Užtikrinant tolygų plastiko pasiskirstymą

• Slėgio ir temperatūros palaikymas

Vartai

Vartai yra įėjimo taškai, kuriuose išlydytas plastikas patenka į pelėsio ertmę. Jie kontroliuoja srautą ir padeda supakuoti ertmę lydyme.

Įprasti vartų tipai yra šie:

• Skirtuko vartai

• Krašto vartai

• Karštų galiukų vartai

• Tunelio vartai

Naudojamų vartų tipas priklauso nuo tokių veiksnių kaip dalis geometrijos, medžiagos ir norimos išvaizdos.

Šaltas šliužas gerai

Šaltasis šliužo šuliniai, dar žinomi kaip šaltos medžiagos spąstai, yra bėgikų sistemos gale. Jie surenka šaltą medžiagą, kuri pirmą kartą patenka į formą, kurioje gali būti priemaišų arba suskaidytas plastikas.

Sugaudę šią šaltą medžiagą, jie neleidžia jai patekti į pelėsio ertmę ir sukelti Defektai kaip:

• Srauto žymės

• Pakitimas

• Silpnas suvirinimo linijos

Įskaitant šaltus šliužo šulinius į savo šėrimo sistemos dizainą, galite užtikrinti suformuotų dalių kokybę.

Pašarų sistemų tipai įpurškimo liejime

Tinkamos pašarų sistemos pasirinkimas yra labai svarbus įpurškiant liejant. Skirtingos sistemos gali paveikti produkto kokybę, kainą ir gamybos efektyvumą. Trys pagrindiniai tipai yra šaltų bėgikų sistemos, karštų bėgikų sistemos ir izoliuotos bėgikų sistemos. Kiekvienas turi savo stipriąsias ir silpnąsias puses.

Šaltų bėgikų sistemos

Šaltų bėgikų sistemos yra tradicinis injekcijos formavimo būdas. Jie naudoja nešildomus bėgikus, kad perneštų išlydytą plastiką į pelėsio ertmę.

Charakteristikos ir klasifikacija

Šaltus bėgikus galima suskirstyti į du pagrindinius tipus: šoninių vartų sistemas ir taškų vartų sistemas. Abiejuose plastikas sukietėja bėgike, reikalaujant papildomų procesų, kad būtų pašalinta perteklinė medžiaga.

Privalumai

• Paprasta naudoti ir prižiūrėti

• Veikia su daugybe medžiagų

• Mažesnės įrankių kainos nei „Hot Runner Systems“

Trūkumai

• Sukuria atliekas bėgikų pavidalu, kurie turi būti perdirbti ar išmesti

• Ilgesnis ciklo laikas dėl bėgikų aušinimo

• Netinka sudėtingai ar didelės apimties gamybai

• Matomi vartų žymės ant galutinio produkto

Karštos bėgiko sistemos

Karštos bėgikų sistemos, skirtingai nei šalti bėgikai, visą proceso metu palaiko plastiką išlydytoje būsenoje, pašalindamos medžiagų pašalinimo poreikį po liejimo.

Struktūros ir projektavimo principai

Karšti bėgikai naudoja šildomus kolektorius ir karštus purkštukus, kad plastiką patektų tiesiai į pelėsių ertmes. Ši konstrukcija užtikrina pastovią temperatūrą ir tekėjimą per visą injekcijos procesą.

Argumentai

• Sumažina medžiagų atliekas, nes bėgikai išlieka išlydyti

• Sutrumpinkite ciklo laiką vengdami aušinimo ir pašalinimo žingsnių

• Idealiai tinka sudėtingoms dalims ir gaminti didelę tūrią

Trūkumai

• Didelės pradinės įrankių ir priežiūros išlaidos

• Sunku valyti ir prižiūrėti, ypač dėl šilumos jautrių medžiagų

• Netinka visoms medžiagoms

  
  

Taip pat galite sužinoti daugiau apie abu mūsų Karštas vs šaltas bėgikas.

Izoliuotos bėgikų sistemos

Izoliuotos bėgikų sistemos yra hibridas tarp šalto ir karštų bėgikų sistemų. Jie palaiko išlydyto plastiko sluoksnį sukietėjusio išoriniame sluoksnyje, kad izoliuotų medžiagą.

Darbo principas

Naudodamiesi kasečių šildytuvais ar kitomis išorinio šildymo formomis, izoliuoti bėgikai laiko vidinį plastikinį išlydymą, o išorinis sluoksnis atvėsta. Tai sumažina atliekas, panašias į „Hot Runner“ sistemas, tačiau už mažesnę kainą.

Nauda

• Pigesnės nei „Hot Runner Systems“

• Lengvesni medžiagos ir spalvų pokyčiai

• Sumažintos medžiagos atliekos, palyginti su šaltų bėgikų sistemomis

• Tinka mažoms ir vidutinėms gamybos bandymams

Apribojimai

• Ne idealu reikalauti inžinerinio lygio plastikų

• Ilgesnis ciklo laikas, palyginti su „Hot Runner Systems“

• Reikia kruopštaus projektavimo ir optimizavimo

Šėrimo sistemos projektavimo principai injekcijų formose

Tinkamai suprojektuota šėrimo sistema injekcijų formavime yra būtina aukštos kokybės produktams ir efektyviam gamybai. Šie principai nurodo jo dizainą, kad būtų užtikrintas optimalus našumas.

Užtikrinant produkto kokybę

Norėdami užtikrinti suformuotų dalių kokybę, apsvarstykite šiuos veiksnius kurdami šėrimo sistemą:

1. Venkite suvirinimo žymių, optimizuodami vartų vietą ir dydį

2. Užkirsti

3. Sumažinkite tokius defektus kaip trumpi kadrai, blykstė, oro gaudymas ir deformacija

Be to, siekite:

• Gera išvaizda, dedant vartus nematomose vietose

• Lengvas vartų pašalinimas siekiant sumažinti apdorojimą

Gamybos efektyvumo optimizavimas

Norėdami optimizuoti gamybos efektyvumą, sutelkite dėmesį į šiuos šėrimo sistemos dizaino aspektus:

1. Sumažinkite reikalavimus po apdorojimo

• Dizainas, skirtas lengvam bėgikui ir vartų pašalinimui

• Apsvarstykite automatinį didelio masto gamybos laipsnį

2. Sutrumpinkite liejimo ciklą

• Optimizuokite bėgiko ir vartų dydžius greitam užpildymui

• Greitesnį ciklo laiką naudokite karštų bėgikų sistemas

3. Pagerinti bendrą gamybos efektyvumą

• Supaprastinkite šėrimo sistemos dizainą

• Sumažinkite rankinės intervencijos poreikį

Atsižvelgiant į plastikinių medžiagų savybes

Skirtingos plastikinės medžiagos turi unikalias srauto charakteristikas. Kurdami šėrimo sistemą, apsvarstykite:

• Medžiagos klampumas

• Didesnio klampumo medžiagoms reikia didesnių srauto kanalų

• Mažesnio klampumo medžiagos gali naudoti mažesnius kanalus

• Ilgio ir storio (L/T) santykis

• Medžiagoms, kurių L/T santykis yra žemas, reikia didesnių bėgikų ir vartų

• Medžiagos su aukštu L/T santykiu gali naudoti mažesnius skerspjūvius

Pasirinkite srauto kanalo matmenis, kuriuose taikomos specifinės naudojamos plastikinės medžiagos savybės.

Palengvinant kietėjimo likučių pašalinimą

Siekiant lengvai pašalinti sukietėjusią medžiagą iš šėrimo sistemos:

1. Projektavimas patogiam ir patikimam likučių pašalinimui

• Įtraukite šaltą šliužo šulinius, kad galėtumėte spąstų šalta medžiaga

• Norėdami efektyviai išspręsti, naudokite išstūmimo kaiščius ar rankoves

2. Pasirinkite tinkamas išstūmimo pozicijas

• Raskite išstūmėjus šalia storiausių dalies dalių

• Venkite dėti išstūmėjus ten, kur jie gali sukelti deformaciją

Tinkamas likučių pašalinimo dizainas padeda išlaikyti dalies kokybę ir sumažina ciklo laiką.

Sumažinkite atliekų ir pelėsio dydžio mažinimą

Norėdami sumažinti atliekas ir pelėsio dydį:

1. Sumažinkite šėrimo sistemos skerspjūvį ir ilgį

• Naudokite kuo mažesnius bėgiko ir vartų dydžius

• Laikykite srauto kelią taip trumpą, kaip įmanoma

2. Sumažinkite plastiko naudojimą ir pelėsio dydį

• Optimizuokite šėrimo sistemos išdėstymą efektyviam medžiagų naudojimui

• Apsvarstykite daugialypės terpės formas, kad sumažintumėte bendrą pelėsio dydį

Atliekų ir pelėsių dydžio sumažinimas padeda sumažinti medžiagų sąnaudas ir pagerina tvarumą.

Sumažinus šilumos išsklaidymą ir slėgio kritimą

Norėdami sumažinti šilumos išsklaidymą ir slėgio kritimą šėrimo sistemoje:

1. Trumpai laikykite srauto takus ir užtikrinkite tinkamą skerspjūvio plotą

2. Venkite aštrių posūkių ir staigių srauto krypties pokyčių

3. Išlaikyti mažą paviršiaus šiurkštumą srauto takuose

4. Apsvarstykite daugialypę prievartą, kad sumažintumėte slėgio kritimą ir reikalingą įpurškimo slėgį

Sumažindami šilumos nuostolius ir slėgio kritimą, galite pagerinti įpurškimo liejimo proceso efektyvumą.

Pasiekti vienu metu užpildymą

Daugiapakopių formose svarbu pasiekti vienu metu užpildytą visų ertmių užpildymą. Norėdami tai padaryti:

1. Užtikrinkite tuo pačiu metu įeinant į kiekvieną ertmę

• Naudokite subalansuotą bėgikų sistemos dizainą

• Sureguliuokite bėgiko dydžius, kad išlygintumėte srauto greitį

2. Išlaikykite vienodą slėgį prie kiekvieno ertmės įėjimo

• Sumažinkite srauto kelio ilgio ir skerspjūvio pokyčius

• Norėdami optimizuoti dizainą, naudokite srauto modeliavimo programinę įrangą

Tuo pačiu metu užpildymas padeda užtikrinti nuoseklią dalių kokybę ir sumažina ciklo laiką.

Maitinimo sistemos projektavimo žingsniai

Projektuojant šėrimo sistemą įpurškimo formai, reikia kelių pagrindinių žingsnių. Kiekvienas žingsnis vaidina lemiamą vaidmenį užtikrinant formavimo proceso kokybę ir efektyvumą.

1. Nustatykite maitinimo metodą

• Nuspręskite tarp šoninių vartų, taškų vartų ar be bėgikų sistemos

• Apsvarstykite produkto struktūrą, dydį ir išvaizdos reikalavimus

• Pasirinkite maitinimo metodą, kuris užtikrintų tinkamą užpildymą ir sumažintų defektus

2. Suprojektuokite vartus

• Pasirinkite tinkamą vartų tipą (pvz., Tab, kraštas, karštas antgalis, tunelis)

• Remdamiesi produkto dizainu, nustatykite vartų vietą, dydį ir kiekį

• Įsitikinkite, kad vartų dizainas palengvina lengvai pašalinimą ir sumažina matomus žymes

3. Pagrindiniai bėgikų matmenys ir vieta

• Apskaičiuokite pagrindinį bėgiko skersmenį pagal šūvio svorį ir medžiagą

• Nustatykite pagrindinę bėgiko vietą, atsižvelgiant į pelėsio išdėstymą ir vartų taškus

• Užtikrinkite tinkamą skerspjūvio plotą, kad sumažintumėte slėgio kritimą ir šilumos nuostolius

4. Subnunnerio dizainas

• Remdamiesi ertmių skaičiumi ir vieta

• Pasirinkite tinkamą poskyrio formą (pvz.

• Skirkite povandeninius bėgikus, kad užtikrintumėte subalansuotą srautą ir sumažintumėte slėgio kritimą

5. Runnerio dizaino padėjėjas

• Įvertinkite bėgikų padėjėjų poreikį pagal produkto geometriją ir vartus

• Projektavimo padėjėjai, siekiant pagerinti srauto balansą ir ertmės užpildymą

• Nustatykite bėgikų padėjėjų formą ir dydį, kad būtų optimalus našumas

6. Šaltas šliužo šulinio dizainas

• Nustatykite vietas, linkusias į šaltų medžiagų kaupimąsi

• Įtraukite šaltą šliužo šulinėlius, kad gautumėte šaltą medžiagą, ir neleiskite jai patekti į ertmę

• Dydis Šaltas šliužo šulinys, atsižvelgiant į bėgiko sistemos tūrį ir medžiagų savybes

Išvada

Gerai suprojektuota šėrimo sistema yra labai svarbi norint efektyviai gaminti aukštos kokybės įpurškimo dalis. Tai užtikrina tinkamą užpildymą, sumažina defektus ir sumažina atliekas.

OM ir sutarčių gamintojų bendradarbiavimo pastangos yra būtinos norint optimizuoti šėrimo sistemos projektavimą. Dirbdami kartu, jie gali panaudoti savo patirtį, kad sukurtų tvirtus, ekonomiškai efektyvius sprendimus, kurie atitiktų unikalius kiekvieno projekto reikalavimus.

„MFG“ komanda turi daugiau nei dešimt metų patirtį injekcijų formavimo paslaugose. Tūkstančiai klientų dėl mūsų pasiekė sėkmės. Jei turite įpurškimo liejimo poreikių, prašau susisiekite su mumis . nedelsdami