Krmení systému ve formě vstřikování

Plastové vstřikování je životně důležitým výrobním procesem používaným k vytváření mnoha každodenních předmětů. Ale co to dělá efektivní? Systém krmiva hraje rozhodující roli. Dobře navržený systém krmiva zajišťuje kvalitu, snižuje odpad a zvyšuje produktivitu. V tomto příspěvku se dozvíte o komponentách systému krmiva, jeho návrhových principech a o tom, jak ovlivňuje kvalitu a nákladovou efektivitu.

Co je to systém krmení v injekčním formování?

Systém krmení při vstřikování je zásadní, aby se zajistilo, že roztavené plasty efektivně proudí do dutiny formy. Skládá se z kanálů, které vedou roztavený materiál z trysky stroje do formy. Tento systém obsahuje klíčové komponenty, jako je Sprue, Runner a Gate, z nichž každý slouží jedinečné funkci.

Role systému krmení

Systém krmení má zásadní práci. Poskytuje roztavený plast do dutiny formy za přesných podmínek tlaku a teploty. Pokud je navržen dobře, může se snížit vady jako Svařovací čáry a vzduchové bubliny a zajistěte rovnoměrné plnění formy. Správné průtokové cesty také udržují přesnost rozměru.

Význam dobře navrženého systému krmení

Správně navržený systém krmiva zvyšuje účinnost a kvalitu produktu. Minimalizací odpadu materiálu a vyvážením procesu plnění systém snižuje náklady. Zabraňuje také běžným vadám formování, jako je smršťování, Flash a Krátké záběry , které by jinak mohly ovlivnit vzhled a strukturální integritu. Nakonec může dobře strukturovaný systém krmiva zkrátit doby cyklu a zlepšit produktivitu.

Komponenty systému krmení

Systém krmení v injekční formě se skládá z několika klíčových komponent. Podívejme se blíže na každou z nich.

Sprue

The Sprue je počáteční kanál, kde do formy vstupuje roztavený plast. Je zodpovědný za předávání plastové taveniny z trysky injekčního stroje na běžce.

Při navrhování sprue zvažte:

• Délka a průměr

• Úhel zúžení pro snadné odstranění dílů

• Hladké přechody na běžce

Běžec a sub-runner

Běžci jsou kanály, které přepravují roztavený plast z proudu do bran. Sub-runners se odbočili od hlavního běžce, aby distribuovali taveninu do více dutin.

Hrají klíčovou roli v:

• Vedení taveniny na požadovaná místa

• Zajištění rovnoměrného rozdělení plastu

• Udržování tlaku a teploty

Brána

Brány jsou vstupní body, kde roztavený plast teče do dutiny formy. Ovládají tok a pomáhají zabalit dutinu taveninou.

Mezi běžné typy bran patří:

• BATE CAB

• Okrajová brána

• Horká špička brána

• Tunelová brána

Typ použité brány závisí na faktorech, jako je geometrie části, materiál a požadovaný vzhled.

Chladný slimák dobře

Na konci systému běžce jsou umístěny studené slimákové studny, známé také jako pasti na studené materiály. Shromažďují studený materiál, který nejprve vstupuje do formy, který může obsahovat nečistoty nebo degradovaný plast.

Zachycením tohoto studeného materiálu brání mu v vstupu do dutiny a způsobující se vady jako:

• Průtokové značky

• Odbarvení

• Slabý Svařovací linie

Včetně studených slimáků do návrhu systému krmení pomáhá zajistit kvalitu vašich formovaných dílů.

Typy krmicích systémů v injekčním formování

Při výběru správného systému je zásadní při lisování vstřikování. Různé systémy mohou ovlivnit kvalitu produktu, náklady a efektivitu výroby. Tři hlavní typy jsou studené běžecké systémy, horké běžecké systémy a izolované běžecké systémy. Každý má své silné a slabé stránky.

Systémy studených běžec

Systémy studených běžců jsou tradiční metodou vstřikování. K přepravě roztaveného plastu do plísní dutiny používají nevyhřívané běžce.

Charakteristiky a klasifikace

Studené běžci lze rozdělit do dvou hlavních typů: systémy boční brány a bodové brány. V obou plastů ztuhne v běžci a vyžaduje další procesy k odstranění přebytečného materiálu.

Výhody

• Jednoduché použití a údržbu

• Pracuje s širokou škálou materiálů

• Nižší náklady na nástroje než systémy horkého běžce

Nevýhody

• Vytváří odpad ve formě běžců, které musí být recyklovány nebo vyřazeny

• Delší doby cyklu v důsledku chlazení běžců

• Není vhodné pro složitou nebo velký objem

• Viditelné značky brány na konečném produktu

Horké běžecké systémy

Hot Runner Systems, na rozdíl od studených běžců, udržují plast v roztaveném stavu během celého procesu, což eliminuje potřebu odstranění materiálu po formování.

Struktura a principy konstrukce

Horké běžci používají vyhřívané potrubí a horké trysky k dodávání plastu přímo do plísní dutin. Tento návrh zajišťuje konzistentní teplotu a tok během procesu injekce.

Pros

• Snižuje materiálový odpad, protože běžci zůstávají roztaveni

• Zkracuje doby cyklu tím, že se vyhnete krokům chlazení a odstranění

• Ideální pro složité díly a produkci s vysokým objemem

Nevýhody

• Vysoké počáteční náklady na nástroje a údržbu

• Obtížné čistit a udržovat, zejména pro materiály citlivé na teplo

• Není vhodné pro všechny materiály

  
  

Můžete se také dozvědět více o obou v našem Hot vs Cold Runner.

Izolované běžecké systémy

Izolované běžecké systémy jsou hybridem mezi studenými a horkými běžeckými systémy. Udržují vrstvu roztaveného plastu v ztužené vnější vrstvě, aby izolovaly materiál.

Pracovní princip

Pomocí ohřívačů kazety nebo jiných forem vnějšího vytápění udržují izolovaní běžci vnitřní plastový roztavený, zatímco vnější vrstva ochladí. To snižuje odpad, podobně jako systémy horkých běžec, ale za nižší náklady.

Výhody

• Levnější než horké běžecké systémy

• Snadnější změny materiálu a barev

• Snížený materiál odpad ve srovnání se studenými běžeckými systémy

• Vhodné pro malé a střední výrobní běhy

Omezení

• Není ideální pro náročné plasty inženýrství

• Delší doby cyklu ve srovnání s horkými běžeckými systémy

• Vyžaduje pečlivé design a optimalizaci

Principy návrhu krmného systému v injekčních formách

Pro vysoce kvalitní produkty a efektivní výrobu je nezbytný dobře navržený systém krmení v injekčním formování. Následující principy řídí jeho návrh, aby zajistil optimální výkon.

Zajištění kvality produktu

Chcete -li zajistit kvalitu vašich formovaných částí, zvažte tyto faktory při navrhování krmného systému:

1. Vyvarujte se značek svaru optimalizací umístění a velikosti brány

2. Zabránit přepsání a nedostatečnému tlaku balení vyvážením toku

3. Minimalizujte vady, jako jsou krátké záběry, blesk, odchytám vzduchu a válečná stránka

Navíc se zaměřte na:

• Dobrý vzhled umístěním bran do neviditelných oblastí

• Snadné odstranění brány pro snížení následného zpracování

Optimalizace účinnosti výroby

Chcete -li optimalizovat účinnost výroby, zaměřte se na tyto aspekty návrhu systému krmení:

1. Minimalizujte požadavky na zpracování

• Návrh pro snadné odstranění běžce a brány

• Zvažte automatické odpady pro výrobu s vysokým objemem

2. Zkráťte tvarovací cyklus

• Optimalizujte velikost běžce a brány pro rychlé plnění

• Používejte horké běžecké systémy pro rychlejší doby cyklu

3. Zlepšit celkovou efektivitu výroby

• Zjednodušte návrh systému krmení

• Snižte potřebu manuálního zásahu

Zvažování vlastností plastového materiálu

Různé plastové materiály mají jedinečné vlastnosti toku. Při navrhování systému krmení zvažte:

• Viskozita materiálu

• Materiály s vyšší viskozitou vyžadují větší průtokové kanály

• Materiály s nižší viskozitou mohou používat menší kanály

• Poměr délky k tloušťce (L/t)

• Materiály s nízkými poměry L/T potřebují větší běžce a brány

• Materiály s vysokými poměry L/T mohou používat menší průřezy

Vyberte rozměry toku kanálu, které vyhovují specifickým vlastnostem použitého plastového materiálu.

Usnadnění odstranění zbytků tuhnutí

Chcete -li zajistit snadné odstranění ztuhnutého materiálu ze systému krmení:

1. Design pro pohodlné a spolehlivé odstranění zbytků

• Zahrňte studené slimákové studny do pasti studeného materiálu

• Pro efektivní vyhazování používejte vyhazovací kolíky nebo rukávy

2. Vyberte příslušné vyhazovací pozice

• Vyhledejte vyhazovače poblíž nejsilnějších částí součásti

• Vyvarujte se umístění vyhazovačů, kde mohou způsobit deformaci

Správný design pro odstranění zbytků pomáhá udržovat kvalitu dílu a zkracuje doby cyklu.

Minimalizace velikosti odpadu a plísní

Minimalizovat velikost odpadu a plísní:

1. Snižte průřez a délku krmného systému

• Použijte nejmenší možnou velikosti běžce a brány

• Udržujte průtokovou cestu tak krátkou, jak je to možné

2. Minimalizujte využití plastu a velikost plísní

• Optimalizujte rozložení systému krmení pro efektivní použití materiálu

• Zvažte formy s více kavtory, abyste zmenšili celkovou velikost plísní

Minimalizace velikosti odpadu a plísní pomáhá snižovat náklady na materiál a zvyšuje udržitelnost.

Snížení rozptylu tepla a pokles tlaku

Pro snížení rozptylu tepla a poklesu tlaku v systému krmení:

1. Udržujte to průtokové cesty a zajistěte adekvátní oblast průřezu

2. Vyvarujte se ostrých ohybů a náhlých změn ve směru toku

3. Udržujte nízkou drsnost povrchu v průtokových cestách

4. Zvažte multi-gating, aby se snížil pokles tlaku a požadoval vstřikovací tlak

Minimalizací ztráty tepla a poklesu tlaku můžete zlepšit účinnost procesu vstřikování.

Dosažení současného výplně

Ve formách s více kovstvími je důležité dosáhnout současného plnění všech dutin. K tomu:

1. Zajistěte současný vstup materiálu do každé dutiny

• Použijte vyvážený design systému běžců

• Upravte velikosti běžců tak, aby vyrovnaly průtoky

2. Udržujte stejný tlak u každého vchodu do dutiny

• Minimalizujte změny délky a průřezu dráhy průtoku

• Pro optimalizaci návrhu použijte software pro simulaci toku

Dosažení současného výplně pomáhá zajistit konzistentní kvalitu dílu a zkracuje doby cyklu.

Kroky návrhu systému krmení

Navrhování krmného systému pro injekční formu zahrnuje několik klíčových kroků. Každý krok hraje klíčovou roli při zajišťování kvality a efektivity procesu formování.

1. Určete metodu krmení

• Rozhodněte se mezi boční bránou, bodovou bránou nebo systémem bez běžců

• Zvažte požadavky na strukturu, velikost a vzhled

• Vyberte metodu krmení, která zajišťuje správné plnění a minimalizuje vady

2. Navrhněte bránu

• Vyberte příslušný typ brány (např. Tab, okraj, horký špička, tunel)

• Určete umístění, velikost a množství brány na základě designu produktu

• Zajistěte, aby návrh brány usnadnil snadné odstranění a minimalizuje viditelné značky

3. Hlavní rozměry a umístění

• Vypočítejte hlavní průměr běžce na základě výstřelu a materiálu

• Určete hlavní místo běžce s ohledem na rozložení plísní a body brány

• Zajistěte přiměřenou plochu průřezu, abyste minimalizovali pokles tlaku a ztrátu tepla

4. Design podvozku

• Určete rozvržení podnětu na základě počtu a umístění dutin

• Vyberte příslušný tvar dílčího běhu (např. Kruhový, lichoběžník, půl kole)

• Velikost subjektů pro zajištění vyváženého toku a minimalizaci poklesu tlaku

5. Návrh asistenta běžce

• Vyhodnoťte potřebu asistentů běžců na základě geometrie a hradlování produktu

• Běžci asistentů designu pro zlepšení rovnováhy toku a plnění dutin

• Určete tvar a velikost asistentů běžců pro optimální výkon

6. Cold Slug Well Design

• Identifikujte místa náchylná k hromadění studeného materiálu

• Začleňte studené slimáky pro zachycení studeného materiálu a zabránění vstupu do dutiny

• Velikost studených slimáků na základě objemu systému a vlastností materiálu běžeckého systému

Závěr

Dobře navržený systém krmení je zásadní pro efektivní produkci vysoce kvalitních lisovaných částí. Zajišťuje správné plnění, minimalizuje vady a snižuje odpad.

Úsilí o spolupráci mezi OEM a výrobci smluv je nezbytné pro optimalizaci návrhu systému krmení. Společnou prací mohou využít své odborné znalosti k vytvoření robustních a nákladově efektivních řešení, která splňují jedinečné požadavky každého projektu.

Tým MFG má více než deset let zkušeností s injekčními lisovacími službami. Tisíce zákazníků dosáhly úspěchu kvůli nás. Pokud máte potřeby formování injekce, prosím, prosím nás kontaktujte . Okamžitě