ລະບົບການໃຫ້ອາຫານໃນ mold ສີດ

ແມ່ພິມແບບພາດສະຕິກ ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງລາຍການປະຈໍາວັນຫຼາຍປະຈໍາວັນ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບ? ລະບົບອາຫານສັດມີບົດບາດສໍາຄັນ. ລະບົບອາຫານສັດທີ່ອອກແບບໄດ້ດີຮັບປະກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບອາຫານ, ຫຼັກການອອກແບບຂອງມັນ, ແລະມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຕົ້ນທຶນ.

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານໃນການສີດພົ່ນບໍ?

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານໃນແມ່ພິມການສີດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກະແສນ້ໍາທີ່ປົນເປື້ອນຢ່າງມີປະສິດຕິພາບເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກ. ມັນປະກອບດ້ວຍຊ່ອງທາງທີ່ນໍາພາອຸປະກອນການປຽກຈາກເຄື່ອງປະດັບເຄື່ອງຈັກໃຫ້ແມ່ພິມ. ລະບົບນີ້ປະກອບມີສ່ວນປະກອບສໍາຄັນເຊັ່ນ: sprue, ນັກແລ່ນ, ແລະປະຕູ, ແຕ່ລະຄົນຮັບໃຊ້ຫນ້າທີ່ທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ພາລະບົດບາດຂອງລະບົບການໃຫ້ອາຫານ

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານມີວຽກທີ່ສໍາຄັນ. ມັນສະຫນອງພລາສຕິກທີ່ສະຕິກເກີ molten ເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຊັດເຈນທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມ. ຖ້າອອກແບບໄດ້ດີ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ ຂໍ້ບົກພ່ອງ ເຊັ່ນ ສາຍ Weld ແລະຟອງອາກາດ, ແລະຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕື່ມແມ່ພິມ. ເສັ້ນທາງການໄຫຼທີ່ເຫມາະສົມກໍ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວິໄລ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງລະບົບການລ້ຽງສັດທີ່ອອກແບບໄດ້ດີ

ລະບົບອາຫານສັດທີ່ອອກແບບໃຫ້ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃຫ້ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸແລະການດຸ່ນດ່ຽງຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນ, ລະບົບຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມັນຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການ molding ທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວ, ແຟດ , ແລະ ການສັກຢາສັ້ນ , ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງສ່ວນແລະຄວາມຊື່ສັດຂອງໂຄງສ້າງ. ໃນທີ່ສຸດ, ລະບົບອາຫານທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ຮອບວຽນສັ້ນລົງແລະປັບປຸງຜະລິດຕະພັນ.

ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບການໃຫ້ອາຫານ

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານໃນແມ່ພິມສີດປະກອບດ້ວຍຫຼາຍສ່ວນປະກອບສໍາຄັນ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາເບິ່ງທີ່ໃກ້ຊິດໃນແຕ່ລະຄົນ.

ການດ້ອຍ

ໄດ້ Sprue ແມ່ນຊ່ອງທາງໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ພາດສະຕິກ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold. ມັນມີຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການຖ່າຍທອດພລາສຕິກທີ່ລະລາຍຈາກ Nezzle ຂອງເຄື່ອງສີດນ້ໍາໃສ່ນັກແລ່ນ.

ເມື່ອອອກແບບ Sprue, ພິຈາລະນາ:

• ຄວາມຍາວຂອງ sprue ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ

• ມຸມ Taper ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ

• ການຫັນປ່ຽນລຽບກັບນັກແລ່ນ

ນັກແລ່ນແລະນັກຍ່ອຍນັກບໍລິຈາກ

ນັກແລ່ນແມ່ນຊ່ອງທາງທີ່ຂົນສົ່ງພລາສຕິກປຽກຈາກ sprue ກັບປະຕູ. ນັກແລ່ນແບບຍ່ອຍຢູ່ຈາກນັກແລ່ນຕົ້ນຕໍເພື່ອແຈກຢາຍລະລາຍໃຫ້ຫຼາຍເສັ້ນ.

ພວກເຂົາມີບົດບາດສໍາຄັນໃນ:

• ນໍາພາລະລາຍລົງໃນສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການ

• ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍພາດສະຕິກ

• ການຮັກສາຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມ

ປະຕູ

ປະຕູຮົ້ວ ແມ່ນຈຸດເຂົ້າບ່ອນທີ່ປອກເປືອກພລາສຕິກທີ່ບໍ່ສະອາດເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກ. ພວກເຂົາຄວບຄຸມກະແສແລະຊ່ວຍຫຸ້ມຝາເຮືອນດ້ວຍລະລາຍ.

ປະເພດທົ່ວໄປຂອງປະຊາກອນລວມມີ:

• ປະຮັດມົນ

• ປະຕູຮົ້ວແຂບ

• ປະຕູແນະນໍາຮ້ອນ

• ປະເທດໂຂງ

ປະເພດຂອງປະຕູທີ່ໃຊ້ແມ່ນຂື້ນກັບປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເລຂາຄະນິດ, ວັດສະດຸສ່ວນ, ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.

slug ເຢັນດີ

ນ້ໍາຫນັກເຢັນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າໃສ່ກັບດັກອຸປະກອນເຢັນ, ຕັ້ງຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງລະບົບນັກແລ່ນ. ພວກເຂົາເກັບເອົາເອກະສານເຢັນໆທີ່ເປັນຄັ້ງທໍາອິດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ເຊິ່ງສາມາດມີພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຫຼືຊຸດໂຊມ.

ໂດຍການໃສ່ກັບການໃສ່ກັບການໃສ່ກັບອຸປະກອນການເຢັນນີ້, ພວກເຂົາປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກແລະກໍ່ໃຫ້ເກີດ ຂໍ້ບົກຜ່ອງ ເຊັ່ນ:

• ເຄື່ອງຫມາຍ

• ຄວາມເປັນດ່າງ

• ອ່ອນແອ ສາຍສາຍ

ລວມທັງນ້ໍາເປື້ອນໃນລະບົບການອອກແບບລະບົບການໃຫ້ອາຫານຂອງທ່ານຊ່ວຍຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມຂອງທ່ານ.

ປະເພດຂອງລະບົບອາຫານໃນການສີດພົ່ນການສີດ

ການເລືອກລະບົບອາຫານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການສີດພລາສ. ລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ສາມປະເພດຕົ້ນຕໍແມ່ນລະບົບ Runner ເຢັນ, ລະບົບການແລ່ນຮ້ອນ, ແລະລະບົບການແລ່ນທີ່ມີການປ້ອງກັນ. ແຕ່ລະຄົນມີຈຸດແຂງແລະຈຸດອ່ອນຂອງມັນ.

ລະບົບ Runner ເຢັນ

ລະບົບ Runner ເຢັນແມ່ນວິທີການສີດຢາພື້ນເມືອງ. ພວກເຂົາໃຊ້ນັກແລ່ນທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການຂົນສົ່ງໄປຂົນສົ່ງໄປລ້າພລ໌ໃສ່ຖົງຢາງແມ່ພິມ.

ຄຸນລັກສະນະແລະການຈັດປະເພດ

ນັກແລ່ນທີ່ຫນາວເຢັນສາມາດຖືກຈັດເຂົ້າເປັນສອງປະເພດຫຼັກຄື: ລະບົບປະຕູຂ້າງແລະຈຸດລະບົບປະຕູ. ໃນທັງສອງ, ຖົງຢາງທີ່ແຂງແຮງໃນນັກແລ່ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການເພີ່ມເຕີມທີ່ຈະເອົາວັດສະດຸທີ່ເກີນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ

• ໃຊ້ງ່າຍດາຍແລະຮັກສາ

• ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືຕ່ໍາກ່ວາລະບົບ Runner Systems

ຂໍ້ເສຍ

• ສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຮູບແບບຂອງນັກແລ່ນ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາກັບມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼືຍົກເລີກ

• ເວລາຮອບວຽນຕໍ່ໄປອີກແລ້ວເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນຂອງນັກແລ່ນ

• ບໍ່ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດທີ່ສັບສົນຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່

• ເຄື່ອງຫມາຍປະຕູທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ

ລະບົບ Runner Systems

ລະບົບການແລ່ນທີ່ຮ້ອນ, ບໍ່ຄືກັບນັກແລ່ນເຢັນ, ຮັກສາພລາສຕິກໃນສະຖານະການທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບຕະຫຼອດຂະບວນການ, ກໍາຈັດຄວາມຈໍາເປັນຂອງອຸປະກອນການກໍາຈັດວັດສະດຸ.

ໂຄງສ້າງແລະຫຼັກການອອກແບບ

ນັກແລ່ນຮ້ອນໃຊ້ manifolds ຮ້ອນແລະ nozzles ຮ້ອນເພື່ອສົ່ງສຕິກໂດຍກົງເຂົ້າໃນ cavities ແມ່ພິມໂດຍກົງ. ການອອກແບບນີ້ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ່ອງກັນແລະໄຫຼຕະຫຼອດຂະບວນການສີດ.

ຈາມອນ

• ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸເປັນນັກແລ່ນຍັງຄົງຊຸ່ມ

• ເວລາສັ້ນໆຂອງວົງຈອນໂດຍການຫລີກລ້ຽງຂັ້ນຕອນທີ່ເຢັນແລະການໂຍກຍ້າຍ

• ເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນແລະການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ

ສົມ

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງສໍາລັບເຄື່ອງມືແລະການບໍາລຸງຮັກສາ

• ຍາກທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນ

• ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທັງຫມົດ

  
  

ທ່ານຍັງສາມາດຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບທັງສອງຂອງພວກເຮົາ ນັກແລ່ນເຢັນ vs.

ລະບົບການແລ່ນ Insulated

ລະບົບ Runner Insulated ແມ່ນລູກປະສົມລະຫວ່າງລະບົບ Runner Change ທີ່ເຢັນແລະຮ້ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາຊັ້ນຂອງນ້ໍາຢາງທີ່ເປັນຊັ້ນໃນຊັ້ນນອກທີ່ແຂງໃນຊັ້ນນອກທີ່ແຂງເພື່ອໃສ່ອຸປະກອນການ.

ນິຍາຍ

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງ cartridge ຫຼືຮູບແບບອື່ນໆຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ, ນັກແລ່ນທີ່ປ້ອງກັນພາຍນອກຮັກສາພລາສຕິກພາຍໃນໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນນອກເຢັນ. ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຄ້າຍຄືກັບລະບົບ Runner ຮ້ອນໆ, ແຕ່ວ່າໃນລາຄາຕໍ່າກວ່າ.

ຜົນປະໂຫຍດ

• ລາຄາບໍ່ແພງກ່ວາລະບົບ Runner Systems

• ວັດສະດຸທີ່ງ່າຍຂຶ້ນແລະການປ່ຽນສີ

• ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບກັບລະບົບ Runner Cold

• ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍຫາປານກາງ

ຂໍ້ຈໍາກັດ

• ບໍ່ເຫມາະສໍາລັບປຼາສະຕິກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ

• ເວລາຮອບວຽນທີ່ຍືນກວ່າເມື່ອທຽບກັບລະບົບ Runner Hot

• ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງລະມັດລະວັງ

ຫຼັກການອອກແບບຂອງລະບົບການໃຫ້ອາຫານໃນແມ່ພິມສີດ

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານທີ່ອອກແບບໄດ້ດີໃນການສີດພົ່ນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຫຼັກການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ແນະນໍາການອອກແບບຂອງມັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ

ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມຂອງທ່ານ, ພິຈາລະນາປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອອອກແບບລະບົບການໃຫ້ອາຫານ:

1. ຫລີກລ້ຽງເຄື່ອງຫມາຍ Weld ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບສະຖານທີ່ປະຕູແລະຂະຫນາດ

2. ປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ພຽງພໍແລະບໍ່ພຽງພໍໂດຍການດຸ່ນດ່ຽງການໄຫລວຽນ

3. ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການສັກຢາສັ້ນ, Flash, ດັກອາກາດ, ແລະ warpage

ນອກຈາກນັ້ນ, ເປົ້າຫມາຍສໍາລັບ:

• ຮູບລັກສະນະທີ່ດີໂດຍການວາງປະຕູໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້

• ການໂຍກຍ້າຍປະຕູຮົ້ວງ່າຍໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະມວນຜົນຫລັງ

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ

ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານການຜະລິດ, ສຸມໃສ່ດ້ານຕ່າງໆຂອງການອອກແບບລະບົບການໃຫ້ອາຫານ:

1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຫລັງການປະມວນຜົນ

• ການອອກແບບສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍແລ່ນແລະປະຕູຮົ້ວ

• ພິຈາລະນາລະບົບອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ

2. ສັ້ນວົງຈອນແມ່ພິມ

• ຂະຫນາດນັກແລ່ນແລະປະຕູປະຕູສໍາລັບການເຕີມໄວ

• ໃຊ້ລະບົບ Runner Systems ສໍາລັບເວລາທີ່ໄວກວ່າເກົ່າ

3. ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ

• ການອອກແບບລະບົບການໃຫ້ອາຫານງ່າຍຂື້ນ

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແຊກແຊງຄູ່ມື

ພິຈາລະນາຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸພາດສະຕິກ

ວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄຸນລັກສະນະຂອງການໄຫຼທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເມື່ອອອກແບບລະບົບການໃຫ້ອາຫານ, ພິຈາລະນາ:

• viscosity ວັດຖຸ

• ວັດສະດຸ viscosity ສູງກວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊ່ອງທາງການໄຫຼໃຫຍ່ຂື້ນ

• ວັດສະດຸ viscosity ຕ່ໍາສາມາດໃຊ້ຊ່ອງທາງທີ່ນ້ອຍກວ່າ

• ອັດຕາສ່ວນຄວາມຫນາ (L / T)

• ວັດສະດຸທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ l / t ທີ່ຕ່ໍາຕ້ອງການນັກແລ່ນແລະປະຕູໃຫຍ່

• ວັດສະດຸທີ່ມີອັດຕາສ່ວນທີ່ມີຄວາມສູງຂອງ L / T ສາມາດໃຊ້ພາກສ່ວນທີ່ນ້ອຍກວ່າ

ເລືອກຂະຫນາດຊ່ອງທາງການໄຫຼທີ່ຮອງຮັບຄຸນສົມບັດສະເພາະຂອງວັດສະດຸສຕິກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້.

ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ແຂງແກ່ນ

ເພື່ອຮັບປະກັນການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງຈາກລະບົບການໃຫ້ອາຫານ:

1. ການອອກແບບສໍາລັບການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະເຊື່ອຖືໄດ້

• ປະກອບມີນ້ໍາຫນັກທີ່ຫນາວເຢັນເພື່ອໃສ່ກັບດັກອຸປະກອນການເຢັນ

• ໃຊ້ເຂັມ ejector ຫຼືເສອແຂນສໍາລັບການສັກຢາທີ່ມີປະສິດຕິພາບ

2. ເລືອກຕໍາແຫນ່ງ ejection ທີ່ເຫມາະສົມ

• ຊອກຫາສະຖານທີ່ Ejectors ໃກ້ກັບສ່ວນທີ່ຫນາທີ່ສຸດຂອງສ່ວນ

• ຫລີກລ້ຽງການວາງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ພວກເຂົາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ

ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບສ່ວນແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນ.

ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຂະຫນາດສ່ວນປະສົມ

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຂະຫນາດຂອງ Metimes:

1. ຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນຂ້າມແລະຄວາມຍາວຂອງລະບົບການໃຫ້ອາຫານ

• ໃຊ້ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດແລະຂະຫນາດປະຕູທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ

• ຮັກສາເສັ້ນທາງກະແສໃຫ້ສັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້

2. ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ແລະຂະຫນາດຂອງ minage ສຕິກນ້ອຍ

• ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການໃຫ້ອາຫານສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດຕິພາບ

• ພິຈາລະນາແມ່ພິມທີ່ຢູ່ຕາມໂກນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດ MOSLARL

ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຂະຫນາດຂອງແມ່ພິມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸແລະປັບປຸງຄວາມຍືນຍົງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນການແຜ່ລະຄວາມຮ້ອນແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນການລະລາຍແລະຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງໃນລະບົບການໃຫ້ອາຫານ:

1. ຮັກສາເສັ້ນທາງທີ່ສັ້ນແລະຮັບປະກັນພື້ນທີ່ຂ້າມທີ່ພຽງພໍ

2. ຫລີກລ້ຽງການແບ່ງປັນທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດແລະການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນການນໍາພາ

3. ຮັກສາຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນທີ່ຕ່ໍາໃນເສັ້ນທາງການໄຫຼ

4. ພິຈາລະນາຫຼາຍ modi-gating ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນສີດ

ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ, ທ່ານສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແມ່ພິມສີດ.

ການບັນລຸການຕື່ມແບບພ້ອມໆກັນ

ໃນ molds ທີ່ມີຫຼາຍຄົນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະບັນລຸລະດັບຄວາມສໍາເລັດທັງຫມົດພ້ອມກັນ. ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້:

1. ຮັບປະກັນການເຂົ້າວັດສະດຸທີ່ພ້ອມໆກັນເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະຢູ່ຕາມໂກນ

• ໃຊ້ການອອກແບບລະບົບແລ່ນທີ່ສົມດຸນ

• ປັບຂະຫນາດ Runner ຂະຫນາດເພື່ອໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼເທົ່າກັບການໄຫຼວຽນ

2. ຮັກສາຄວາມກົດດັນເທົ່າທຽມກັນໃນແຕ່ລະທາງຕິດເຊື້ອທ້ອງ

• ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄວາມຍາວໃນເສັ້ນທາງຍາວແລະສ່ວນຂ້າມ

• ໃຊ້ໂປແກຼມ Simulation Flow ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການອອກແບບ

ການບັນລຸການຕື່ມແບບພ້ອມໆກັນຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າມີຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນ.

ຂັ້ນຕອນການອອກແບບລະບົບການໃຫ້ອາຫານ

ການອອກແບບລະບົບການໃຫ້ອາຫານສໍາລັບແມ່ພິມການສັກຢາກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນ. ແຕ່ລະບາດກ້າວມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແມ່ພິມ.

1. ກໍານົດວິທີການໃຫ້ອາຫານ

• ຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງປະຕູຂ້າງ, ຈຸດປະຕູຈຸດ, ຫຼືລະບົບທີ່ບໍ່ດີ

• ພິຈາລະນາໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ, ຂະຫນາດແລະຄວາມຕ້ອງການຮູບລັກສະນະ

• ເລືອກວິທີການໃຫ້ອາຫານທີ່ຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເຫມາະສົມແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ

2. ອອກແບບປະຕູ

• ເລືອກປະເພດປະຕູທີ່ເຫມາະສົມ (ຕົວຢ່າງ, ແທັບ, ຂອບ, ປາຍຮ້ອນ, tunnel)

• ກໍານົດສະຖານທີ່ປະຕູ, ຂະຫນາດ, ແລະປະລິມານໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ

• ຮັບປະກັນການອອກແບບປະຕູໃຫ້ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກໍາຈັດງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້

3. ຂະຫນາດແລະສະຖານທີ່ແລ່ນຕົ້ນຕໍ

• ຄິດໄລ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນັກແລ່ນຕົ້ນຕໍໂດຍອີງໃສ່ນ້ໍາຫນັກແລະວັດສະດຸ

• ກໍານົດສະຖານທີ່ແລ່ນຕົ້ນຕໍທີ່ພິຈາລະນາຮູບແບບການຈັດຮູບແບບຂອງແມ່ພິມແລະຈຸດ gating

• ຮັບປະກັນພື້ນທີ່ຂ້າມພາກສ່ວນທີ່ພຽງພໍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນແລະການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ

4. ການອອກແບບຜູ້ຂາຍຍ່ອຍ

• ກໍານົດຮູບແບບຍ່ອຍໂດຍອີງໃສ່ຈໍານວນແລະທີ່ຕັ້ງຂອງ cavities

• ເລືອກຮູບຊົງຕົວຍ່ອຍທີ່ເຫມາະສົມ (ຕົວຢ່າງ, ວົງມົນ, trapezoidal, ຮອບເຄິ່ງ)

• ຂະຫນາດຍ່ອຍນັກຍ່ອຍເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼທີ່ສົມດຸນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ

5. ຜູ້ຊ່ວຍການອອກແບບນັກແລ່ນ

• ປະເມີນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຊ່ວຍຜູ້ຊ່ວຍນັກແລ່ນໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະ Gating

• ນັກແລ່ນແບບການອອກແບບເພື່ອປັບປຸງການໄຫລຂອງການໄຫຼຂອງການໄຫຼຂອງການໄຫຼລົງ

• ກໍານົດຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງນັກແລ່ນຜູ້ຊ່ວຍໃນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

6. slug ເຢັນອອກແບບດີ

• ກໍານົດສະຖານທີ່ທີ່ມັກຈະເປັນການສະສົມວັດຖຸເຢັນ

• ລວມເອົານ້ໍາຫນັກເຢັນເພື່ອດັກອຸປະກອນທີ່ເຢັນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ

• ຂະຫນາດກະແສໄຟຟ້າເຢັນໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານລະດັບຂອງນັກແລ່ນແລະຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ

ສະຫຼຸບ

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີການອອກແບບດີແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ມັນຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເຫມາະສົມ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ຄວາມພະຍາຍາມຮ່ວມມືລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດ OEMS ແລະຜູ້ຜະລິດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການໃຫ້ການອອກແບບລະບົບການໃຫ້ອາຫານ. ໂດຍການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ພວກເຂົາສາມາດເລັ່ງຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຂົາເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຕ່ລະໂຄງການ.

ທີມ MFG ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າສິບປີໃນການບໍລິການແມ່ພິມ. ລູກຄ້າຫລາຍພັນຄົນໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດຍ້ອນພວກເຮົາ. ຖ້າທ່ານມີການສີດພົ່ນຄວາມຕ້ອງການ, ກະລຸນາ ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ທັນທີ.