Систем храњења у убризгарном калупу

Пластично убризгавање је витални процес производње који се користи за стварање многих свакодневних предмета. Али шта то чини ефикасним? Систем феедова игра критичну улогу. Добро дизајнирани систем за храњење осигурава квалитет, смањује отпад и појачава продуктивност. У овом посту, сазнаћете о компонентама система за напајање, њеним принципима дизајна и како то утиче на део квалитета и економичности.

Шта је систем за храњење у убризгавању?

Систем за храњење у убризгавању је пресудан да би се осигурало да се растопило пластичне проточе у калупну шупљину. Састоји се од канала који воде растаљени материјал са машинске млазнице калупу. Овај систем укључује кључне компоненте као што су СПУЕ, РУННЕР и ВАИ, свака која служи јединствену функцију.

Улога система за храњење

Систем за храњење има витални посао. Омогућава раставне пластике у калупну шупљину под прецизним условима притиска и температуре. Ако је дизајнирано добро, може да смањи оштећења попут Заваривање линија и мехурићи ваздуха и осигурајте чак и пуњење калупа. Правилне проточне стазе такође одржавају дисмензијску тачност.

Важност добро дизајнираног система за храњење

Правилно дизајнирани систем за храну повећава ефикасност и квалитет производа. Минимизирањем материјалног отпада и уравнотежујући поступак пуњења, систем снижава трошкове. Такође спречава уобичајене недостатке обликовања као што су скупљање, Фласх , и Кратки снимци , који би иначе могли утицати на изглед и структурни интегритет дела. Коначно, добро структурирани систем за храну може скратити време циклуса и побољшати продуктивност.

Компоненте система за храњење

Систем храњења у калупу за убризгавање састоји се од неколико кључних компоненти. Погледајмо ближе сваком.

Спруе

Тхе Спруе је почетни канал у којем се растала пластика улази у калуп. Одговорно је за преношење пластике од топљења од млазнице за убризгавање на тркачима.

Када дизајнирате спруе, размислите:

• Дужина и пречник

• Конусни угао за уклањање лакших дела

• Глатке прелазе на тркаче

Тркач и под-тркач

Тркачи су канали који транспортују растаљену пластику са СПРУЕ на капије. Подручници подружнице од главног тркача да дистрибуирају топљење на више шупљина.

Они играју пресудну улогу у:

• Вођење топљења на жељене локације

• Осигуравање чак и дистрибуције пластике

• Одржавање притиска и температуре

Капија

Капије су улазне бодове у којима се растави пластичне точе у калупну шупљину. Они контролишу проток и помажу у спашању шупљине са топљењем.

Уобичајене врсте капија укључују:

• Капијска капија

• Капија

• Врућа врата

• Капија тунела

Врста коришћене капије зависи од фактора попут геометрије дела, материјала и жељеног изгледа.

Хладно добро слуга

Хладно пузе, познати и као замке хладне материјале, налазе се на крају система тркача. Они сакупљају хладни материјал који прво улази у калуп који може да садржи нечистоће или деградирану пластику.

Хватањем овог хладног материјала, спречавају да уђе у калупну шупљину и изазове Дефекти попут:

• Ознаке протока

• Променити дисцоловање

• Слаб линије за заваривање

Укључујући хладно пукотине у вашем дизајну система за храњење помаже да се осигура квалитет обликованих делова.

Врсте система за храну у убризгавању

Одабир правог система за довод је пресудан у убризгавању. Различити системи могу утицати на квалитет, трошкове и ефикасност производње производа. Три главне врсте су хладни системи тркача, топлински системи и изоловани системи за трчање. Свака има своје снаге и слабости.

Системи хладног тркача

Системи хладног тркача су традиционална метода убризгавања. Користе нечане тркаче да се транспортују растаљене пластике у калупну шупљину.

Карактеристике и класификација

Хладни тркачи се могу сврстати у две главне врсте: Системи бочних врата и системи тачке врата. У оба, пластика се учвршћује у тркачу, захтевајући да додатни процеси уклањају вишак материјала.

Предности

• Једноставан за употребу и одржавање

• Ради са широким спектром материјала

• Нижи трошак алата од топлих система тркача

Недостатак

• Ствара отпад у облику тркача, који се морају рециклирати или одбачени

• Дужа времена циклуса због хлађења тркача

• Није погодно за сложену или велику производњу

• Видљиве ознаке врата на финалном производу

Вруће системе тркача

Вруће системе тркача, за разлику од хладних тркача, одржавају пластику у растопљеном стању током целог процеса, елиминишући потребу за уклањањем материјала након ливења.

Принципи структуре и дизајна

Врући тркачи користе грејне разлике и топле млазнице за испоруку пластике директно у калупске шупљине. Овај дизајн осигурава доследну температуру и проток током убризгавања.

Предности

• Смањује материјални отпад јер тркачи остају растопљени

• Скраћује време циклуса избегавајући кораке хлађења и уклањања

• Идеално за сложене делове и производњу високог обима

Промет

• Високи почетни трошкови за алате и одржавање

• Тешко је чистити и одржавати, посебно за топлотне осетљиве материјале

• Није погодно за све материјале

  
  

Такође можете сазнати више о обојици Хот вс Цолд Руннер.

Изоловани системи за трчање

Изоловани системи тркача су хибрид између хладних и топлих система тркача. Они одржавају слој растаљене пластике унутар очвршћивог спољног слоја како би се изолирао материјал.

Принцип рада

Употреба грејача кертриџа или других облика спољног грејања, изоловани тркачи Држите интерни пластични растопљени док се спољни слој хлади. Ово смањује отпад, сличан системима са врућим тркачем, али по нижим ценама.

Бенефиције

• Јефтинији од топлих система тркача

• Лакша материјала и промене боје

• Смањени материјални отпад у поређењу са системима хладног тркача

• Погодно за мале до средње производње

Ограничења

• Није идеалан за захтевну пластику за инжењеринг

• Дужа времена циклуса у поређењу са топлим системима тркача

• Захтева пажљив дизајн и оптимизацију

Принципи дизајна система за храњење у ињекционим калупама

Добро дизајниран систем за храњење у убризгавању је од суштинског значаја за висококвалитетне производе и ефикасну производњу. Следећи принципи води његов дизајн како би се осигурало оптималне перформансе.

Осигуравање квалитета производа

Да бисте осигурали квалитет обликованих делова, размислите о тим факторима приликом дизајнирања система за храњење:

1. Избегавајте трагове заваривања оптимизацијом локације и величине капије

2. Спречите претерано преплаћеност и недовољан притисак паковања балансирањем тока

3. Смањите оштећења попут кратких снимака, блиц, заробљавања ваздуха и ратовања

Поред тога, циљ:

• Добар изглед постављањем капија у невидљивих подручја

• Уклањање лаког капије за смањење накнадне обраде

Оптимизација ефикасности производње

Да бисте оптимизирали ефикасност производње, усредсредите се на ове аспекте дизајна система за храњење:

1. Смањите захтеве након обраде

• Дизајн за лако уклањање тркача и капија

• Размислите о аутоматском одступању за производњу високог обима

2. Скратите циклус обликовања

• Оптимизирајте величине тркача и врата за брзо пуњење

• Користите вруће системе тркача за брже време циклуса

3. Побољшајте укупну ефикасност производње

• Поједноставите дизајн система за храњење

• Смањите потребу за ручном интервенцијом

С обзиром на пластична својства материјала

Различити пластични материјали имају јединствене карактеристике протока. Када дизајнирате систем за храњење, размислите:

• Материјална вискозност

• Виши материјали вискозности захтевају веће канале протока

• Материјали за нижу вискозност могу користити мање канале

• Однос дужине на дебљине (Л / Т)

• Материјали са ниским Л / Т омерима требају веће тркаче и капије

• Материјали са високим л / т омјерима могу да користе мање пресеке

Изаберите димензије проточних канала које смештају специфична својства пластичног материјала који се користе.

Омогућавање уклањања остатака у солидификацији

Да би се осигурало лако уклањање очврсних материјала из система за храњење:

1. Дизајн за практично и поуздано уклањање остатака

• Укључују хладно пукотине бунара за хватање хладног материјала

• Користите игле за избацивање или рукаве за ефикасно избацивање

2. Изаберите одговарајуће положаје за избацивање

• Лоцирајте избациваче у близини најдебљих делова дела

• Избегавајте да стављате избациваче у којима могу изазвати деформацију

Правилан дизајн за уклањање остатака помаже у одржавању квалитета дела и смањује време циклуса.

Минимизирање величине отпада и калупа

Да бисте умањили величину отпада и калупа:

1. Смањите пресек и дужину система за храњење

• Користите најмање могуће тркача и величине врата

• Држите пут протока краћи колико и изводљиви

2. Смањите величину пластичне употребе и плијесни

• Оптимизирајте распоред система храњења за ефикасно коришћење материјала

• Размислите о вишегодишним калупама да смањите укупну величину калупа

Минимизирање величине отпада и калупа помаже у смањењу трошкова материјала и побољшава одрживост.

Смањење распршивања топлоте и пад притиска

Да бисте смањили расипање топлоте и пад притиска у систем за храњење:

1. Држите стазе протока кратке и осигурајте одговарајућу површину попречног пресека

2. Избегавајте оштре савијене и нагле промене у правцу протока

3. Одржавајте ниску храпавост површине у проточним стазама

4. Размотрите вишеструко да се смањи пад притиска и потребни притисак убризгавања

Минимизирањем губитка топлоте и падајућих притиска можете побољшати ефикасност процеса убризгавања.

Постизање истовременог пуњења

У вишевожђе калупа је важно постићи истовремено пуњење свих шупљина. Да то уради:

1. Осигурати симултано унос материјала у сваку шупљину

• Користите уравнотежен дизајн система за тркач

• Подесите величине тркача да бисте изједначили проточне стопе

2. Одржавајте једнак притисак на улаз сваке шупљине

• Смањите варијације у дужини протока и пресек

• Користите софтвер за симулацију протока да бисте оптимизирали дизајн

Постизање истовременог пуњења помаже у осигуравању доследног квалитета дела и смањује време циклуса.

Кораци система система за храњење

Дизајн система за храњење за убризгавање укључује неколико кључних корака. Сваки корак игра пресудну улогу у осигуравању квалитета и ефикасности процеса обликовања.

1. Одредите метод храњења

• Одлучите између бочне капије, тачке капије или система мање тркача

• Размотрите потребе структуре, величине и појаве производа

• Изаберите метод храњења који обезбеђује правилно пуњење и минимизира оштећења

2. Дизајн капију

• Изаберите одговарајући тип капије (нпр. Картица, ивица, врући савет, тунел)

• Одредите локацију, величину и количину капије и количине на основу дизајна производа

• Осигурајте да дизајн капије олакшава лако уклањање и минимизира видљиве ознаке

3. Главне димензије и локација тркача

• Израчунајте главни пречник тркача на основу тежине и материјала снимања

• Одредите главну локацију за тркача с обзиром на изглед калуса и поена за калупу

• Осигурајте адекватно попречно пресек да бисте умањили пад притиска и губитка топлоте

4. Дизајн под-тркача

• Одредите изглед под-тркача на основу броја и локације шупљине

• Одаберите одговарајући облик под-тркача (нпр. Кружно, трапезоидно, полукружно)

• Величине под-тркаче да осигурају уравнотежени проток и минимизирају пад притиска

5. Помоћник дизајна тркача

• Процијените потребу за помоћничним тркачима на основу геометрије производа и гата

• Дизајн помоћника тркача ради побољшања равнотеже протока и пуњење шупљине

• Одредити облик и величину помоћника тркача за оптималне перформансе

6. ЦОЛД СЛУГ ГЛО ГЛОЧИ

• Идентификујте локације склоне акумулацији хладног материјала

• Укључите хладно пукотине Веллс за хватање хладног материјала и спречи га да уђе у шупљину

• Величина хладних пукотина на основу јачине и својстава система за трчање

Закључак

Добро дизајниран систем за храњење пресудан је за ефикасно производњу дијелова од висококвалитетних ињекција. Осигурава правилно пуњење, минимизира оштећења и смањује отпад.

У колаборативним напорима између ОЕМ-а и произвођача уговора су од суштинског значаја за оптимизацију дизајна система за храњење. Радећи заједно, они могу да искористе стручност да створе робусна, економична решења која испуњавају јединствене захтеве сваког пројекта.

Теам МФГ има више од десет година искуства у услугама убризгавања. Хиљаде купаца је постигло успех због нас. Ако имате потребе за убризгавањем, молим вас Контактирајте нас одмах.