Пластыкавая ліццё ўмоўнай ін'екцыі - гэта жыццёва важны працэс вытворчасці, які выкарыстоўваецца для стварэння шматлікіх паўсядзённых прадметаў. Але што робіць яго эфектыўным? Сістэма падачы гуляе важную ролю. Добра распрацаваная сістэма падачы забяспечвае якасць, зніжае адходы і павышае прадукцыйнасць. У гэтым пасце вы даведаецеся пра кампаненты сістэмы падачы, яе прынцыпы дызайну і пра тое, як гэта ўплывае на якасць часткі і эканамічную эфектыўнасць.
Што такое сістэма кармлення пры ліцця ін'екцыі?
Сістэма кармлення пры ліцця ін'екцыі мае вырашальнае значэнне для таго, каб расплаўлены пластык эфектыўна паступае ў паражніну формы. Ён складаецца з каналаў, якія накіроўваюць расплаўлены матэрыял ад машыннай сопла да формы. Гэтая сістэма ўключае ў сябе ключавыя кампаненты, такія як Sprue, Runner і Gate, кожная з якіх выконвае унікальную функцыю.
Роля сістэмы кармлення
Сістэма кармлення мае жыццёва важную працу. Ён забяспечвае расплаўлены пластык у паражніну формы пры дакладных умовах ціску і тэмпературы. Пры распрацаванні добра, гэта можа паменшыць дэфекты, як Зварныя лініі і паветраныя бурбалкі і забяспечце роўную запаўненне формы. Правільныя шляхі патоку таксама падтрымліваюць дакладную дакладнасць.
Важнасць добра прадуманай сістэмы кармлення
Правільна распрацаваная сістэма падачы павышае эфектыўнасць і якасць прадукцыі. Мінімізуючы матэрыяльныя адходы і збалансаванне працэсу запаўнення, сістэма зніжае выдаткі. Гэта таксама прадухіляе агульныя дэфекты ліцця, такія як ўсаджванне, ўспышка , і Кароткія здымкі , якія ў адваротным выпадку могуць паўплываць на знешні выгляд і структурную цэласнасць. У канчатковым рахунку, добра структураваная сістэма падачы можа скараціць час цыкла і палепшыць прадукцыйнасць.
Кампаненты сістэмы кармлення
Сістэма кармлення ў ін'екцыйнай форме складаецца з некалькіх ключавых кампанентаў. Давайце ўважліва разгледзім кожны з іх.
Шыць
А Sprue - гэта пачатковы канал, на якім расплаўлены пластык трапляе ў форму. Ён адказвае за перадачу пластыкавага расплаву ад асадкі ін'екцыйнай машыны да бегуноў.
Пры распрацоўцы Sprue разгледзім:
Бегун і падборнік
Бегуны - гэта каналы, якія транспартуюць расплаўлены пластык з шруба да варот. Падпускны разгалінаваўся ад галоўнага бягуна, каб распаўсюджваць расплаву ў некалькі паражнін.
Яны гуляюць вырашальную ролю ў:
Накіраванне расплаву ў патрэбныя месцы
Забеспячэнне роўнага размеркавання пластыка
Падтрыманне ціску і тэмпературы
Брама
Вароты - гэта кропкі ўваходу, дзе расплаўлены пластыкавы ўцякае ў паражніну формы. Яны кантралююць паток і дапамагаюць спакаваць паражніну расплаву.
Агульныя тыпы варот ўключаюць:
Укладка
Край
Гарачая наканечнік
Тунэльныя вароты
Тып выкарыстаных варот залежыць ад такіх фактараў, як геаметрыя часткі, матэрыял і жаданы выгляд.
Халодны смоўж добра
У канцы сістэмы бегуна размешчаны халодныя свідравіны, таксама вядомыя як пасткі халодных матэрыялаў. Яны збіраюць халодны матэрыял, які ўпершыню трапляе ў форму, якая можа ўтрымліваць прымешкі альбо дэградаваны пластык.
Захопліваючы гэты халодны матэрыял, яны перашкаджаюць яму ўвайсці ў паражніну цвілі і выклікаць дэфекты , як:
У тым ліку халодныя свідравіны ў дызайн сістэмы кармлення дапамагае забяспечыць якасць вашых адлітых дэталяў.
Тыпы сістэм кармоў пры ліцця ін'екцыі
Выбар правільнай сістэмы падачы мае вырашальнае значэнне для ліцця ін'екцый. Розныя сістэмы могуць паўплываць на якасць прадукцыі, кошту і эфектыўнасць вытворчасці. Тры асноўныя тыпы - гэта халодныя сістэмы бегуна, гарачыя сістэмы бегуна і ізаляваныя сістэмы бегуна. У кожнага ёсць свае моцныя і слабыя бакі.
Сістэмы халоднага бегуна
Сістэмы халоднага бягуна - гэта традыцыйны метад ліцця ін'екцый. Яны выкарыстоўваюць нецярожаных бегуноў для транспарціроўкі расплаўленага пластыка ў паражніну цвілі.
Характарыстыкі і класіфікацыя
Халодныя бегуны можна класіфікаваць на два асноўныя тыпы: сістэмы бакавых варот і сістэмы Point Gate. У абодвух пластык застывае ў бягуна, патрабуючы дадатковых працэсаў для выдалення лішняга матэрыялу.
Перавагі
Просты ў выкарыстанні і абслугоўванні
Працуе з шырокім спектрам матэрыялаў
Ніжнія выдаткі на інструмент, чым гарачыя сістэмы бягуна
Недахопы
Стварае адходы ў выглядзе бегуноў, якія павінны быць перапрацаваны альбо выкінуты
Больш працяглы час цыкла з -за астуджэння бегуноў
Не падыходзіць для складанай або буйной аб'ёму вытворчасці
Бачныя адзнакі варот на канчатковым прадукце
Сістэмы гарачых бегуна
Сістэмы Hot Runner, у адрозненне ад халодных бегуноў, падтрымліваюць пластык у расплаўленым стане на працягу ўсяго працэсу, ліквідуючы патрэбу ў выдаленні матэрыялаў пасля ліцця.
Прынцыпы структуры і дызайну
Гарачыя бегуны выкарыстоўваюць нагрэтыя калектары і гарачыя асадкі, каб даставіць пластык непасрэдна ў паражніны цвілі. Гэтая канструкцыя забяспечвае паслядоўную тэмпературу і паток на працягу ўсяго працэсу ін'екцый.
Плюса
Памяншае матэрыяльныя адходы, паколькі бегуны застаюцца расплаўленымі
Скарачае час цыкла, пазбягаючы этапаў астуджэння і выдалення
Ідэальна падыходзіць для складаных дэталяў і высокага аб'ёму вытворчасці
Мінусы
Высокія першапачатковыя выдаткі на набор інструментаў і абслугоўвання
Цяжка ачысціць і падтрымліваць, асабліва для цеплаадстаўляльных матэрыялаў
Не падыходзіць для ўсіх матэрыялаў
Вы таксама можаце даведацца больш пра абодва ў нашым Гарачы супраць халоднага бягуна.
Ізаляваныя сістэмы бягуна
Ізаляваныя сістэмы бегуна - гэта гібрыд паміж халоднымі і гарачымі сістэмамі бегуна. Яны падтрымліваюць пласт расплаўленага пластыка ў застылым вонкавым пласце, каб ізаляваць матэрыял.
Прынцып працы
Выкарыстоўваючы абагравальнікі картрыджа або іншыя формы знешняга ацяплення, ізаляваныя бегуны захоўваюць унутраную пластыкавую расплаўленую, а знешні пласт астывае. Гэта памяншае адходы, падобна на гарачыя сістэмы, але пры меншай цане.
Выгод
Менш дарагія, чым гарачыя сістэмы бегуна
Прасцейшыя змены матэрыялу і колеру
Зніжаныя матэрыяльныя адходы ў параўнанні з халоднымі сістэмамі бегуна
Падыходзіць для малых і сярэдняй вытворчасці
Абмежаванні
Не ідэальна падыходзіць для патрабавальнай інжынернай пластмасы
Больш працяглы час цыкла ў параўнанні з гарачымі сістэмамі бягуна
Патрабуе ўважлівага дызайну і аптымізацыі
Прынцыпы дызайну сістэмы кармлення ў ін'екцыйных формах
Добра прадуманая сістэма кармлення пры ліцця ін'екцыі мае важнае значэнне для якасных прадуктаў і эфектыўнай вытворчасці. Наступныя прынцыпы накіроўваюць яго дызайн, каб забяспечыць аптымальную прадукцыйнасць.
Забеспячэнне якасці прадукцыі
Каб забяспечыць якасць вашых адлітых дэталяў, разгледзім гэтыя фактары пры распрацоўцы сістэмы кармлення:
Пазбягайце знакаў зваркі, аптымізуючы месца і памер засаўкі
Прадухіліць перапаўненне і недастатковы ціск упакоўкі, ураўнаважваючы паток
Мінімізаваць дэфекты, такія як кароткія здымкі, ўспышка, пастка паветра і аснова
Акрамя таго, нацэльвацца на:
Добры выгляд, размясціўшы вароты ў нескладаных месцах
Лёгкае выдаленне варот, каб паменшыць пасля апрацоўкі
Аптымізацыя эфектыўнасці вытворчасці
Каб аптымізаваць эфектыўнасць вытворчасці, засяродзьцеся на гэтых аспектах дызайну сістэмы кармлення:
Мінімізаваць патрабаванні да апрацоўкі
Скараціць цыкл ліцця
Палепшыць агульную эфектыўнасць вытворчасці
Улічваючы ўласцівасці пластыкавых матэрыялаў
Розныя пластыкавыя матэрыялы маюць унікальныя характарыстыкі патоку. Пры распрацоўцы сістэмы кармлення ўлічыце:
Выберыце памеры канала патоку, якія змяшчаюць пэўныя ўласцівасці пластыкавага матэрыялу, які выкарыстоўваецца.
Садзейнічанне выдалення рэшткаў зацвярдзення
Каб забяспечыць лёгкае выдаленне застылага матэрыялу з сістэмы кармлення:
Дызайн для зручнага і надзейнага выдалення рэшткаў
Выберыце адпаведныя пазіцыі выкіду
Знайдзіце экектараў паблізу самых тоўстых участкаў часткі
Пазбягайце размяшчэння выкідальнікаў там, дзе яны могуць выклікаць дэфармацыю
Правільны дызайн для выдалення рэшткаў дапамагае падтрымліваць якасць часткі і памяншае час цыкла.
Мінімізацыя адходаў і памеру цвілі
Каб мінімізаваць адходы і памер цвілі:
Паменшыце перасек і даўжыню сістэмы кармлення
Мінімізаваць выкарыстанне пластыка і памер цвілі
Аптымізаваць макет сістэмы кармлення для эфектыўнага выкарыстання матэрыялаў
Падумайце пра мульты-цемляныя формы, каб паменшыць агульны памер цвілі
Мінімізацыя адходаў і памераў цвілі дапамагае знізіць матэрыяльныя выдаткі і паляпшае ўстойлівасць.
Зніжэнне рассейвання цяпла і падзення ціску
Каб паменшыць рассейванне цяпла і падзенне ціску ў сістэме кармлення:
Трымайце шляхі патоку кароткімі і забяспечце дастатковую плошчу папярочнага перасеку
Пазбягайце рэзкіх выгібаў і раптоўных змяненняў у кірунку патоку
Падтрымлівайце нізкую шурпатасць паверхні ў шляху патоку
Разгледзім шматгадовую, каб паменшыць падзенне ціску і неабходнае ціск увядзення
З мінімізацыяй страты цяпла і падзення ціску вы можаце павысіць эфектыўнасць працэсу ліцця ўвядзення.
Дасягненне адначасовага запаўнення
У формах з некалькімі ўрачыстасцямі важна дасягнуць адначасовага запаўнення ўсіх паражнін. Для гэтага:
Пераканайцеся
Выкарыстоўвайце дызайн сістэмы збалансаванага бегуна
Адрэгулюйце памеры бягуна, каб выраўнаваць хуткасць патоку
Падтрымлівайце роўны ціск на кожным уваходзе ў паражніну
Дасягненне адначасовага запаўнення дапамагае забяспечыць паслядоўную якасць часткі і скарачае час цыкла.
Крокі праектавання сістэмы кармлення
Распрацоўка сістэмы кармлення для ін'екцыйнай формы ўключае ў сябе некалькі ключавых этапаў. Кожны крок гуляе вырашальную ролю ў забеспячэнні якасці і эфектыўнасці працэсу ліцця.
Вызначце спосаб кармлення
Вырашыце паміж бакавымі варотамі, кропкавымі варотамі або сістэмамі без бегуна
Разгледзім структуру прадукту, памеры і патрабаванні знешняга выгляду
Выберыце метад кармлення, які забяспечвае належную запаўненне і мінімізуе дэфекты
Стварыце вароты
Выберыце адпаведны тып засаўкі (напрыклад, укладка, краю, гарачы наканечнік, тунэль)
Вызначце размяшчэнне, памер і колькасць засаўкі на аснове дызайну прадукту
Пераканайцеся, што дызайн варот палягчае лёгкае выдаленне і мінімізуе бачныя знакі
Асноўныя памеры і размяшчэнне бягуна
Вылічыце галоўны дыяметр бягуна на аснове вагі і матэрыялу
Вызначце галоўнае месца для бягуна з улікам макета цвілі і кропак рады
Забяспечыць дастатковую плошчу папярочнага перасеку, каб мінімізаваць падзенне ціску і страту цяпла
Дызайн суб-бегу
Вызначце макет падпуску ў залежнасці ад колькасці і размяшчэння паражнін
Выберыце адпаведную форму падпуску (напрыклад, кругавая, трапецападобная, паўкруглая)
Памер пад'ездаў для забеспячэння збалансаванага патоку і мінімізацыі падзення ціску
Дызайн памочніка бягуна
Ацаніце патрэбу ў памочнікаў бегуноў на аснове геаметрыі прадукту і на
Памочнікі па дызайне для паляпшэння балансу патоку і запаўнення паражніны
Вызначце форму і памер памочных бегуноў для аптымальных характарыстык
Халодны смоўж, добра дызайну
Вызначце месцы, схільныя да назапашвання халоднага матэрыялу
Уключыце халодныя свідравіны для пасткі халоднага матэрыялу і не дапусціць яго ўваходу ў паражніну
Памер халодных свідравін на аснове аб'ёму сістэмы бягуна і матэрыяльных уласцівасцей
Выснова
Добра прадуманая сістэма кармлення мае вырашальнае значэнне для эфектыўнага вырабу якасных улічаных дэталяў. Гэта забяспечвае належную запаўненне, мінімізуе дэфекты і памяншае адходы.
Сумесныя намаганні паміж вытворцамі вытворцаў вытворцаў і кантрактных вытворцаў маюць важнае значэнне для аптымізацыі дызайну сістэмы кармлення. Працуючы разам, яны могуць выкарыстоўваць свой вопыт, каб стварыць надзейныя, эканамічна эфектыўныя рашэнні, якія адпавядаюць унікальным патрабаванням кожнага праекта.
Team MFG мае больш чым дзесяць гадоў вопыту ў паслугах ліцця ў ціску. Тысячы кліентаў дасягнулі поспеху з -за нас. Калі ў вас патрэбныя патрэбы ў ліцця ін'екцыі, калі ласка Звяжыцеся з намі неадкладна.
