Vstrekovanie plastov je zásadný výrobný proces, ktorý sa používa na vytvorenie mnohých každodenných predmetov. Ale čo ho robí efektívnym? Krmový systém zohráva kritickú úlohu. Dobre navrhnutý systém krmiva zaisťuje kvalitu, znižuje odpad a zvyšuje produktivitu. V tomto príspevku sa dozviete o komponentoch systému krmiva, jeho princípoch dizajnu a o tom, ako ovplyvňuje kvalitu dielu a nákladovú efektívnosť.
Čo je to kŕmny systém pri vstrekovaní?
Kŕmny systém pri vstrekovaní je rozhodujúci, aby sa zabezpečilo, že roztavené plasty efektívne prúdi do dutiny formy. Skladá sa z kanálov, ktoré vedú roztavený materiál od dýzy stroja po pleseň. Tento systém obsahuje kľúčové komponenty, ako sú Sprue, Runner a Gate, z ktorých každý slúži jedinečnej funkcii.
Úloha systému kŕmenia
Systém kŕmenia má dôležitú prácu. Poskytuje roztavený plast do dutiny formy za presných podmienok tlaku a teploty. Ak je navrhnutý dobre, môže to znížiť defekty ako Zváracie čiary a vzduchové bubliny a zaisťujú rovnomerné vyplnenie formy. Správne prietokové cesty tiež udržiavajú rozmernú presnosť.
Dôležitosť dobre navrhnutého systému kŕmenia
Správne navrhnutý systém kŕmenia zvyšuje účinnosť a kvalitu produktu. Minimalizáciou odpadu z materiálu a vyvážením procesu plnenia systém znižuje náklady. Zabraňuje tiež bežným defektom formovania, ako je zmršťovanie, blesk a Krátke zábery , ktoré by inak mohli ovplyvniť vzhľad časti a štrukturálnu integritu. V konečnom dôsledku môže dobre štruktúrovaný systém krmiva skrátiť časy cyklu a zlepšiť produktivitu.
Komponenty systému kŕmenia
Systém kŕmenia v vstrekovacej forme pozostáva z niekoľkých kľúčových komponentov. Pozrime sa bližšie na každého z nich.
Vaspávať
Ten Sprue je počiatočný kanál, do ktorého do formy vstupuje roztavený plast. Je zodpovedný za sprostredkovanie plastovej taveniny z dýzy vstrekovania na bežcov.
Pri navrhovaní vtoku zvážte:
Bežec
Bežci sú kanály, ktoré prepravujú roztavený plast z vložky na brány. Sub-be-runners sa odbočujú z hlavného bežec, aby sa roztavil viacerým dutinám.
Hrajú kľúčovú úlohu v:
Vedenie taveniny na požadované miesta
Zabezpečenie rovnomerného rozloženia plastu
Udržiavanie tlaku a teploty
Brána
Brány sú vstupné body, kde roztavený plast preteká do dutiny formy. Ovládajú tok a pomáhajú zabaliť dutinu taveninou.
Bežné typy brán zahŕňajú:
Brána
Brána
Brána horúcej špičky
Brána tunela
Typ použitej brány závisí od faktorov, ako je geometria časti, materiál a požadovaný vzhľad.
Studená slimáka
Studené slimáky, známe tiež ako pasce na studený materiál, sa nachádzajú na konci systému bežec. Zhromažďujú studený materiál, ktorý najprv vstupuje do formy, ktorá môže obsahovať nečistoty alebo degradovaný plast.
Zachytením tohto studeného materiálu mu bránia vniknúť do dutiny plesne a spôsobovať defekty ako:
Vrátane studených slimákov do návrhu vášho dizajnu kŕmenia pomáha zaistiť kvalitu tvarovaných častí.
Typy kŕmnych systémov pri vstrekovaní
Výber správneho kŕmenia je rozhodujúci pri vstrekovaní. Rôzne systémy môžu ovplyvniť kvalitu výrobkov, náklady a efektívnosť výroby. Tri hlavné typy sú systémy studených bežcov, systémy horúceho bežec a izolované bežecké systémy. Každý má svoje silné a slabé stránky.
Studené bežné systémy
Systémy studeného bežec sú tradičnou metódou vstrekovania. Používajú nevyhrievaných bežcov na prepravu roztaveného plastu do dutiny formy.
Charakteristika a klasifikácia
Bežec studených je možné klasifikovať do dvoch hlavných typov: systémy bočných brán a systémy bodových brán. V obidvoch plastových stuhnutých v bežcovi si vyžaduje ďalšie procesy na odstránenie prebytočného materiálu.
Výhody
Jednoduché použitie a údržba
Funguje so širokou škálou materiálov
Nižšie náklady na náradie ako systémy Hot Runner
Nevýhody
Vytvára odpad vo forme bežcov, ktorí sa musia recyklovať alebo vyradiť
Dlhší čas cyklu v dôsledku chladenia bežcov
Nie je vhodné na zložitú alebo veľkú výrobu
Značky viditeľných brán na konečnom produkte
Horúce bežné systémy
Systémy horúcich bežcov, na rozdiel od studených bežcov, udržiavajú plast v roztavenom stave počas celého procesu, čím sa eliminujú potreba odstránenia materiálu po formy.
Zásady štruktúry a návrhu
Horúci bežci používajú vyhrievané rozdeľovače a horúce dýzy na dodávanie plastov priamo do dutín foriem. Táto konštrukcia zaisťuje konzistentnú teplotu a prietok počas celého injekčného procesu.
Výhoda
Znižuje odpad z materiálu, pretože bežci zostávajú roztavení
Skráti časy cyklu vyhýbaním sa krokom chladenia a odstraňovania
Ideálne pre komplexné diely a výrobu s vysokým objemom
Nevýhody
Vysoké počiatočné náklady na náradie a údržbu
Ťažko čistiace a udržiavateľné, najmä pre materiály citlivé na teplo tepla
Nie je vhodné pre všetky materiály
Môžete sa tiež dozvedieť viac o oboch v našom Horúca vs studená bežec.
Izolované bežné systémy
Izolované bežecké systémy sú hybridom medzi chladnými a horúcimi bežeckými systémami. Udržiavajú vrstvu roztaveného plastu v solinovanej vonkajšej vrstve na izoláciu materiálu.
Pracovný princíp
Pomocou ohrievačov kazety alebo iných foriem vonkajšieho zahrievania udržujú izolované bežci vnútornú plastovú roztavenú, zatiaľ čo vonkajšia vrstva sa ochladí. To znižuje odpad, podobne ako pri horúcich bežných systémoch, ale za nižšie náklady.
Prínosy
Lacnejšie ako systémy Hot Runner
Ľahšie zmeny materiálu a farieb
Znížený odpad z materiálu v porovnaní so systémami studeného bežec
Vhodný pre malé a stredné výrobné jazdy
Obmedzenia
Nie je ideálny pre náročné plasty inžinierstva
Dlhšie časy cyklu v porovnaní so systémami horúcich bežec
Vyžaduje starostlivý dizajn a optimalizáciu
Zásady konštrukcie systému kŕmenia vo vstrekovacích formách
Dobre navrhnutý systém kŕmenia pri vstrekovaní je nevyhnutný pre vysoko kvalitné výrobky a efektívnu výrobu. Nasledujúce princípy usmerňujú jeho návrh na zabezpečenie optimálneho výkonu.
Zabezpečenie kvality produktu
Ak chcete zabezpečiť kvalitu vašich tvarovaných častí, zvážte tieto faktory pri navrhovaní systému kŕmenia:
Vyvarujte sa známkam optimalizáciou umiestnenia a veľkosti brány
Zabráňte preplateniu a nedostatočnému tlaku na balenie vyvážením prietoku
Minimalizujte chyby, ako sú krátke zábery, blesk, zachytenie vzduchu a bojová stránka
Okrem toho sa zameriavajte na:
Optimalizácia efektívnosti výroby
Ak chcete optimalizovať efektívnosť výroby, zamerajte sa na tieto aspekty návrhu kŕmenia:
Minimalizujte požiadavky na spracovanie
Skráťte formovací cyklus
Zlepšiť celkovú efektívnosť výroby
Vzhľadom na vlastnosti plastového materiálu
Rôzne plastové materiály majú jedinečné charakteristiky toku. Pri navrhovaní systému kŕmenia zvážte:
Vyberte rozmery prietokového kanála, ktoré prispôsobujú špecifické vlastnosti použitého plastového materiálu.
Uľahčenie odstraňovania zvyškov solidifikácie
Zabezpečiť ľahké odstránenie stuhnutého materiálu zo systému kŕmenia:
Dizajn pre pohodlné a spoľahlivé odstránenie zvyškov
Vyberte vhodné vyhadzovacie pozície
Vyhľadajte vyhadzovače v blízkosti najhrubších častí časti
Vyhnite sa umiestneniu vyhadzovačov tam, kde môžu spôsobiť deformáciu
Správny návrh na odstránenie zvyškov pomáha udržiavať kvalitu dielcov a znižuje časy cyklu.
Minimalizácia odpadu a veľkosti plesní
Aby sa minimalizovala veľkosť odpadu a veľkosti plesní:
Znížte prierez a dĺžku systému kŕmenia
Minimalizujte plastové použitie a veľkosť plesní
Optimalizujte rozloženie systému kŕmenia pre efektívne použitie materiálu
Zvážte viac plesní dutiny, aby ste znížili celkovú veľkosť formy
Minimalizácia odpadu a veľkosti plesní pomáha znižovať náklady na materiál a zlepšuje udržateľnosť.
Zníženie rozptylu tepla a pokles tlaku
Na zníženie rozptylu tepla a pokles tlaku v systéme kŕmenia:
Udržujte cesty toku krátke a zabezpečte primeranú plochu prierezu
Vyvarujte sa ostrým ohýbam a náhlym zmenám v smere toku
Udržujte nízku drsnosť povrchu v prietokových cestách
Zvážte viacstrálovanie, aby ste znížili pokles tlaku a požadovaný injekčný tlak
Minimalizáciou tepelného straty a poklesu tlaku môžete zlepšiť účinnosť procesu vstrekovania.
Dosiahnutie súčasného plnenia
Vo formách s viacerými drážkami je dôležité dosiahnuť simultánnu plnenie všetkých dutín. Urobiť to:
Zabezpečiť súčasný vstup materiálu do každej dutiny
Udržujte rovnaký tlak pri každom vchode do dutiny
Dosiahnutie súčasného plnenia pomáha zabezpečiť konzistentnú kvalitu dielcov a znižuje časy cyklu.
Kroky navrhovania systému
Navrhovanie kŕmneho systému pre vstrekovaciu pleseň zahŕňa niekoľko kľúčových krokov. Každý krok hrá rozhodujúcu úlohu pri zabezpečovaní kvality a účinnosti procesu formovania.
Určite metódu kŕmenia
Rozhodnite sa medzi bočnou bránou, bodovou bránou alebo systémom bez bežcov
Zvážte požiadavky na štruktúru produktu, veľkosť a vzhľad
Vyberte metódu kŕmenia, ktorá zaisťuje správne vyplnenie a minimalizuje defekty
Navrhnite bránu
Vyberte príslušný typ brány (napr. Tab, hrana, horúci tip, tunel)
Určite umiestnenie, veľkosť a množstvo brány na základe návrhu produktu
Uistite sa, že dizajn brány uľahčuje ľahké odstránenie a minimalizuje viditeľné značky
Rozmery a umiestnenie hlavných bežcov
Vypočítajte hlavný priemer bežec na základe hmotnosti a materiálu záberu
Určite hlavné umiestnenie bežca vzhľadom na rozloženie formy a body hradlovania
Zaistite primeranú plochu prierezov, aby ste minimalizovali pokles tlaku a tepelné straty
Dizajn
Určite rozloženie podielov na základe počtu a umiestnenia dutín
Vyberte príslušný tvar podielového chodu (napr. Kruhový, lichobežník, polovičné kolo)
Veľkosť podskupín na zabezpečenie vyváženého prietoku a minimalizáciu poklesu tlaku
Dizajn asistenta bežec
Vyhodnotiť potrebu asistentov bežcov na základe geometrie a hradlovania produktu
Návrh asistentov bežcov na zlepšenie rovnováhy toku a vyplnenie dutiny
Určite tvar a veľkosť asistentov bežcov pre optimálny výkon
Dizajn studeného slimáka
Identifikujte miesta náchylné na akumuláciu materiálu studeného materiálu
Začlenite studené slimáky do zachytenia studeného materiálu a zabránenie vniknutiu do dutiny
Veľkosť studených slimákov na základe objemu systému bežec a vlastností materiálu
Záver
Dobre navrhnutý systém kŕmenia je rozhodujúci pre efektívne výrobu vysoko kvalitných vstrekovaných formovaných dielov. Zaisťuje správne vyplnenie, minimalizuje defekty a znižuje odpad.
Úsilie o spoluprácu medzi výrobcami OEM a výrobcami kontraktov sú nevyhnutné na optimalizáciu návrhu systému kŕmenia. Spolupráciou môžu využiť svoje odborné znalosti na vytvorenie robustných a nákladovo efektívnych riešení, ktoré spĺňajú jedinečné požiadavky každého projektu.
Tím MFG má viac ako desať rokov skúseností s injekčnými službami formovania. Tisíce zákazníkov dosiahli úspech kvôli nám. Ak máte potreby vstrekovania, prosím nás kontaktujte . Okamžite
