ប្រព័ន្ធបំបៅក្នុងផ្សិតចាក់
អ្នកនៅទីនេះ: ផ្ទហ » ករណីសិក្សា » ព័ត៌មានថ្មីៗ » ព័ត៌មានផលិតផល » ប្រព័ន្ធចំណីក្នុងផ្សិតចាក់

ប្រព័ន្ធបំបៅក្នុងផ្សិតចាក់

ការមើល: 0    

សយរ

ប៊ូតុងចែករំលែកហ្វេសប៊ុក
ប៊ូតុងចែករំលែក Twitter
ប៊ូតុងចែករំលែកបន្ទាត់
ប៊ូតុងចែករំលែក WeChat
ប៊ូតុងចែករំលែក LinkedIn
ប៊ូតុងចែករំលែក Pinterest
ប៊ូតុងចែករំលែក WhatsApp
ប៊ូតុងចែករំលែក ShareHis

ការចាក់បញ្ចូលគំនូរផ្លាស្ទិច គឺជាដំណើរការផលិតកម្មដ៏សំខាន់ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតរបស់របរប្រចាំថ្ងៃជាច្រើន។ ប៉ុន្តែអ្វីដែលធ្វើឱ្យវាមានប្រសិទ្ធភាព? ប្រព័ន្ធចំណីដើរតួយ៉ាងសំខាន់។ ប្រព័ន្ធចំណីដែលរចនាបានល្អធានានូវគុណភាពកាត់បន្ថយកាកសំណល់និងជម្រុញផលិតភាព។ នៅក្នុងការប្រកាសនេះអ្នកនឹងរៀនអំពីសមាសធាតុនៃប្រព័ន្ធចំណីគោលការណ៍រចនាវានិងរបៀបដែលវាជះឥទ្ធិពលដល់គុណភាពផ្នែកខ្លះនិងប្រសិទ្ធភាពចំណាយ។


តើប្រព័ន្ធបំបៅក្នុងការចាក់បញ្ចូលអ្វី?

ប្រព័ន្ធបំបៅក្នុងការចាក់ចាក់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាថាលំហូរប្លាស្ទិចរលាយមានប្រសិទ្ធិភាពចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។ វាមានប៉ុស្តិ៍ដែលណែនាំសម្ភារៈរលាយពីម៉ាស៊ីនរបស់ម៉ាស៊ីនរហូតដល់ផ្សិត។ ប្រព័ន្ធនេះរួមបញ្ចូលទាំងសមាសធាតុសំខាន់ដូចជាផ្កាភ្លើងអ្នករត់ប្រណាំងនិងច្រកទ្វារដែលម្នាក់ៗបំរើមុខងារពិសេស។


តួនាទីរបស់ប្រព័ន្ធបំបៅ

ប្រព័ន្ធបំបៅមានការងារសំខាន់។ វាផ្តល់នូវប្លាស្ទិចរលាយទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតក្រោមលក្ខខណ្ឌច្បាស់លាស់នៃសម្ពាធនិងសីតុណ្ហភាព។ ប្រសិនបើរចនាបានល្អវាអាចកាត់បន្ថយ ពិការភាព ដូច បន្ទាត់ផ្សារដែក និងពពុះខ្យល់និងធានាបាននូវការបំពេញនៃផ្សិត។ ផ្លូវលំហូរឱ្យបានត្រឹមត្រូវក៏រក្សាភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រផងដែរ។


សារៈសំខាន់នៃប្រព័ន្ធបំបៅដែលបានរចនាយ៉ាងល្អ

ប្រព័ន្ធចំណីដែលត្រូវបានរចនាយ៉ាងត្រឹមត្រូវជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនិងគុណភាពផលិតផល។ តាមរយៈការកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈនិងធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពដំណើរការបំពេញប្រព័ន្ធកាត់បន្ថយការចំណាយ។ វាក៏ការពារនូវពិការភាពផ្សិតទូទៅដូចជាការរួញតូចដែរ ពន្លឺ និង ការបាញ់ខ្លី ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់រូបរាងនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ផ្នែក។ ទីបំផុតប្រព័ន្ធចំណីដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធល្អអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តនិងបង្កើនផលិតភាព។


សមាសធាតុនៃប្រព័ន្ធបំបៅ

ប្រព័ន្ធបំបៅក្នុងផ្សិតចាក់មានសមាសធាតុសំខាន់ៗជាច្រើន។ សូមពិនិត្យមើលឱ្យបានដិតដល់គ្នា។


ប្រព័ន្ធចំណី

បស្កាក

នេះ SPROU គឺជាបណ្តាញដំបូងដែលប្លាស្ទិចរលាយចូលក្នុងផ្សិត។ វាទទួលខុសត្រូវក្នុងការបង្ហាញពីផ្លាស្ទិចរលាយពីបំពង់ខ្យល់របស់ម៉ាស៊ីនចាក់ដល់អ្នករត់ប្រណាំង។

នៅពេលរចនាទ្វីបអាស៊ីសូមពិចារណា:

  • ប្រវែងប្រវែងនិងអង្កត់ផ្ចិត

  • មុំ taple សម្រាប់ការដកយកចេញជាផ្នែកងាយស្រួល

  • ការផ្លាស់ប្តូររលូនទៅអ្នករត់


អ្នករត់ប្រណាំងនិងអ្នករត់រងរង

អ្នករត់ប្រណាំងគឺជាបណ្តាញដែលដឹកជញ្ជូនប្លាស្ទិចរលាយពីទ្វីបទៅនឹងច្រកទ្វារ។ សាខាដែលអ្នកប្រណាំងរងចេញពីអ្នករត់សំខាន់ដើម្បីចែកចាយរលាយទៅបែហោងធ្មែញច្រើន។

ពួកគេដើរតួយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុង:

  • ណែនាំឱ្យរលាយទៅទីតាំងដែលចង់បាន

  • ធានាថាសូម្បីតែការបែងចែកប្លាស្ទិច

  • រក្សាសម្ពាធនិងសីតុណ្ហភាព


តវាររបង

ច្រកទ្វារ គឺជាចំណុចចូលដែលប្លាស្ទិចមូលស្លាញហូរចូលក្នុងប្រហោងផ្សិត។ ពួកគេគ្រប់គ្រងលំហូរហើយជួយវេចខ្ចប់បែហោងធ្មែញជាមួយរលាយ។

ច្រកទ្វារទូទៅរួមមាន:

  • តុកន្លឹហទេសកម្មក្នា

  • ច្រកទ្វារគែម

  • ច្រកទ្វារទឹកក្តៅ

  • ច្រកទ្វាររូងក្រោមដី

ប្រភេទនៃខ្លោងទ្វារដែលបានប្រើអាស្រ័យលើកត្តាដូចជាធរណីមាត្រផ្នែកសម្ភារៈនិងរូបរាងដែលចង់បាន។


ស្រអាប់ត្រជាក់ល្អ

អណ្តូងទឹកត្រជាក់ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាអន្ទាក់សម្ភារៈត្រជាក់ដែលមានទីតាំងនៅចុងបញ្ចប់នៃប្រព័ន្ធអ្នករត់ប្រណាំង។ ពួកគេប្រមូលសម្ភារៈត្រជាក់ដែលដំបូងចូលផ្សិតដែលអាចផ្ទុកនូវភាពមិនបរិសុទ្ធឬប្លាស្ទិចដែលងាយបំផ្លាញចោល។


ដោយដាក់អន្ទាក់សម្ភារៈត្រជាក់នេះពួកគេការពារវាមិនឱ្យចូលក្នុងប្រហោងផ្សិតនិងបណ្តាលឱ្យ ពិការភាព ដូចជា:

រួមទាំងអណ្តូងទឹកត្រជាក់ក្នុងការរចនាប្រព័ន្ធបំបៅរបស់អ្នកជួយធានាបាននូវគុណភាពនៃផ្នែកផ្សិតរបស់អ្នក។


ប្រភេទនៃប្រព័ន្ធចំណីក្នុងការចាក់បញ្ចូល

ការជ្រើសរើសប្រព័ន្ធចំណីត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការចាក់បញ្ចូល។ ប្រព័ន្ធផ្សេងៗគ្នាអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផលតម្លៃផលិតផលនិងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ប្រភេទសំខាន់ទាំងបីគឺប្រព័ន្ធរត់ត្រជាក់ប្រព័ន្ធអ្នករត់ក្តៅនិងប្រព័ន្ធអ្នករត់ប្រណាំងដែលមានអ៊ីសូឡង់។ ម្នាក់ៗមានចំណុចខ្លាំងនិងចំណុចខ្សោយរបស់វា។


ប្រព័ន្ធរត់ប្រណាំងត្រជាក់

ប្រព័ន្ធរត់ប្រណាំងត្រជាក់គឺជាវិធីសាស្រ្តប្រពៃណីនៃការចាក់បញ្ចូល។ ពួកគេប្រើអ្នករត់ប្រណាំងដែលមិនធ្លាប់មានដើម្បីដឹកប្លាស្ទិចរលាយទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។


ចរិតលក្ខណៈនិងចំណាត់ថ្នាក់

អ្នករត់ត្រជាក់អាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាពីរប្រភេទសំខាន់គឺប្រព័ន្ធក្លោងទ្វារចំហៀងនិងប្រព័ន្ធច្រកទ្វារចំណុច។ ទាំងនៅក្នុងប្លាស្ទិចរឹងនៅក្នុងអ្នករត់ដែលទាមទារឱ្យមានដំណើរការបន្ថែមដើម្បីលុបសម្ភារៈលើស។

អច្ចាត

  • សាមញ្ញប្រើនិងថែរក្សា

  • ធ្វើការជាមួយសំភារៈជាច្រើន

  • តម្លៃឧបករណ៍ទាបជាងប្រព័ន្ធរត់ប្រណាំងក្តៅ

គុណវិបក្នា

  • បង្កើតកាកសំណល់ក្នុងទម្រង់ជាអ្នករត់ដែលត្រូវតែកែច្នៃឡើងវិញឬបោះបង់ចោល

  • ដងវដ្តវែងជាងមុនដោយសារការត្រជាក់របស់អ្នករត់ប្រណាំង

  • មិនសមស្របសម្រាប់ផលិតកម្មស្មុគស្មាញឬធំទូលាយ

  • សញ្ញាសម្គាល់ដែលអាចមើលឃើញនៅលើផលិតផលចុងក្រោយ


ប្រព័ន្ធរត់ប្រណាំងក្តៅ

ប្រព័ន្ធរត់ប្រណាំងក្តៅមិនដូចអ្នករត់ត្រជាក់រក្សាផ្លាស្ទិចនៅរដ្ឋរលាយពេញមួយវគ្គពេញមួយដំណើរការបានលុបបំបាត់នូវតម្រូវការសម្រាប់ការដកសម្ភារៈបន្ទាប់ពីផ្សិត។

រចនាសម្ព័ន្ធនិងគោលការណ៍រចនា

អ្នកប្រណាំងក្តៅប្រើដង្កូវដែលមានកម្តៅនិងក្បាលក្តៅដើម្បីផ្តល់ប្លាស្ទិចដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។ ការរចនានេះធានានូវសីតុណ្ហភាពថេរនិងហូរពេញដំណើរការចាក់ថ្នាំ។

សយសិត

  • កាត់បន្ថយកាកសំណល់វត្ថុធាតុដើមនៅពេលដែលអ្នករត់ប្រណាំងនៅតែរលាយ

  • រយៈពេលវដ្តខ្លីដោយជៀសវាងជំហានត្រជាក់និងដកយកចេញ

  • សមស្របសម្រាប់ផ្នែកស្មុគស្មាញនិងផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់

រកប់លេលាខ

  • តម្លៃដំបូងខ្ពស់សម្រាប់ការប្រើនិងការថែទាំ

  • ពិបាកក្នុងការសម្អាតនិងថែរក្សាជាពិសេសសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលមានកំដៅ

  • មិនសមស្របសម្រាប់សម្ភារៈទាំងអស់


អ្នកក៏អាចរៀនបន្ថែមទៀតអំពីទាំងពីរនៅក្នុងរបស់យើង ក្តៅ vs អ្នករត់ត្រជាក់.


ប្រព័ន្ធអ្នករត់ប្រណាំងដែលមានអ៊ីសូឡង់

ប្រព័ន្ធអ្នករត់ប្រណាំងដែលមានអ៊ីសូឡង់គឺជាកូនកាត់រវាងប្រព័ន្ធរត់ត្រជាក់និងប្រព័ន្ធរត់ក្តៅ។ ពួកគេរក្សាបាននូវប្លាស្ទិកនៃប្លាស្ទិចរលាយក្នុងស្រទាប់ខាងក្រៅដែលមានភាពរឹងមាំដើម្បីបញ្ចូលវត្ថុធាតុដើម។

គោលការណ៍ការងារ

ការប្រើឧបករណ៍កំដៅខួរក្បាលឬទម្រង់ផ្សេងទៀតនៃការធ្វើកំដៅខាងក្រៅអ្នករត់អ៊ីសូឡង់ខាងក្រៅរក្សាប្លាស្ទិចផ្ទៃក្នុងរលាយខណៈពេលដែលស្រទាប់ខាងក្រៅត្រជាក់។ នេះជួយកាត់បន្ថយកាកសំណល់ដែលស្រដៀងនឹងប្រព័ន្ធរត់ប្រណាំងក្តៅប៉ុន្តែក្នុងតម្លៃទាប។

អត្ថប្រយោជន៍

  • ថ្លៃជាងប្រព័ន្ធរត់ក្តៅតិចជាងប្រព័ន្ធរត់ក្តៅ

  • ការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈនិងពណ៌កាន់តែងាយស្រួល

  • កាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈបើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធរត់ប្រណាំងត្រជាក់

  • សមស្របសម្រាប់ការដំណើរការផលិតកម្មតូចទៅមធ្យម

ការដាក់សម្បត

  • មិនល្អសម្រាប់ការទាមទារឱ្យមានជាតិប្រប្លតកថ្នាក់វិស្វកម្ម

  • ដងវដ្តវែងជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធរត់ក្តៅ

  • ទាមទារការរចនានិងបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពដោយប្រុងប្រយ័ត្ន


រចនាគោលការណ៍នៃប្រព័ន្ធបំបៅក្នុងការចាក់បញ្ចូលផ្សិត

ប្រព័ន្ធបំបៅដែលបានរចនាយ៉ាងល្អក្នុងការចាក់បញ្ចូលគឺចាំបាច់សម្រាប់ផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ គោលការណ៍ខាងក្រោមណែនាំការរចនារបស់វាដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អប្រសើរបំផុត។

ធានានូវគុណភាពផលិតផល

ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផ្នែកផ្សិតរបស់អ្នកសូមពិចារណាកត្តាទាំងនេះនៅពេលរចនាប្រព័ន្ធបំប៉ន:

  1. ជៀសវាងសញ្ញាសម្គាល់ Weld ដោយបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពទីតាំងនិងទំហំទ្វារ

  2. បងា្ករការបំពេញភារកិច្ចវេចខ្ចប់និងសម្ពាធវេចខ្ចប់មិនគ្រប់គ្រាន់ដោយមានតុល្យភាពលំហូរលំហូរ

  3. បង្រួមអប្បបរមាពិការភាពដូចជាការបាញ់ខ្លីពន្លឺអន្ទាក់ខ្យល់និង Warpage

លើសពីនេះទៀតមានគោលបំណងសម្រាប់:

  • មានរូបរាងល្អដោយដាក់ច្រកទ្វារក្នុងតំបន់ដែលមិនមើលឃើញ

  • ការដកហូតច្រកចេញងាយស្រួលដើម្បីកាត់បន្ថយការដំណើរការក្រោយដំណើរការ


បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម

ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មការផ្តោតលើទិដ្ឋភាពទាំងនេះនៃការរចនាប្រព័ន្ធបំប៉ន:

  1. កាត់បន្ថយតម្រូវការក្រោយដំណើរការអប្បបរមា

    • ការរចនាសម្រាប់ការដកហូតងាយស្រួលនិងច្រកទ្វារងាយស្រួល

    • ពិចារណាអំពីការដកថយដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ផលិតកម្មខ្ពស់

  2. ខ្លីវដ្តផ្សិត

    • បង្កើនប្រសិទ្ធភាពទំហំរបស់អ្នករត់និងទ្វារចូលសម្រាប់ការបំពេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស

    • ប្រើប្រព័ន្ធរត់ក្តៅសម្រាប់ដងវដ្តលឿនជាងមុន

  3. ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូល

    • សម្រួលដល់ការរចនាប្រព័ន្ធបំប៉ន

    • កាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់អន្តរាគមន៍ដោយដៃ


ពិចារណាអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈប្លាស្ទិច

វត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកផ្សេងៗគ្នាមានចរិតលំហូរប្លែកៗ។ នៅពេលរចនាប្រព័ន្ធបំប៉នសូមពិចារណា:

  • viscosity សម្ភារៈ

    • សមា្ភារៈវវ៉េសសំរូវការត្រូវការបណ្តាញលំហូរធំជាងនេះ

    • សមា្ភារៈ viscosity ទាបអាចប្រើប៉ុស្តិ៍តូចជាងមុន

  • សមាមាត្រប្រវែងប្រវែង (L / T)

    • សមា្ភារៈដែលមានសមាមាត្រ L / T ទាបត្រូវការអ្នករត់និងច្រកទ្វារធំជាងនេះ

    • សំភារៈដែលមានសមាមាត្រ L / T ខ្ពស់អាចប្រើផ្នែកឆ្លងកាត់តូចជាងមុន

ជ្រើសវិមាត្រឆានែលលំហូរដែលផ្ទុកលក្ខណៈសម្បត្តិជាក់លាក់នៃវត្ថុប្លាស្ទិចដែលកំពុងត្រូវបានប្រើ។


សម្របសម្រួលការដកសំណល់សំណល់រឹងមាំ

ដើម្បីធានាបាននូវការដកយកចេញនូវសម្ភារៈដែលមានភាពរឹងមាំចេញពីប្រព័ន្ធបំបៅ:

  1. ការរចនាសម្រាប់ការដកសំណល់សំណល់ដែលគួរឱ្យទុកចិត្តនិងអាចទុកចិត្តបាន

    • រួមបញ្ចូលអណ្តូងទឹកត្រជាក់ត្រជាក់ដើម្បីអន្ទាក់សម្ភារៈត្រជាក់

    • ប្រើម្ជុលច្រានឬដៃអាវសម្រាប់ការច្រាននេះមានប្រសិទ្ធិភាព

  2. ជ្រើសរើសទីតាំងច្រានចោលសមស្រប

    • កំណត់ទីតាំងអេឡិចត្រូនិចនៅក្បែរផ្នែកក្រាស់បំផុតនៃផ្នែក

    • ជៀសវាងការដាក់ឧបករណ៍ច្រានដែលពួកគេអាចបង្កការខូចទ្រង់ទ្រាយ

ការរចនាត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការដកសំណល់ជួយរក្សាគុណភាពផ្នែកនិងកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត។


បង្រួមអប្បបរមាកាកសំណល់និងទំហំផ្សិត

ដើម្បីកាត់បន្ថយទំហំកាកសំណល់និងទំហំផ្សិត:

  1. កាត់បន្ថយផ្នែកឆ្លងកាត់និងប្រវែងនៃប្រព័ន្ធបំប៉ន

    • ប្រើទំហំនិងទំហំក្លោងទ្វារតូចបំផុត

    • រក្សាផ្លូវហូរឱ្យខ្លីតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន

  2. កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ផ្លាស្ទិចនិងទំហំផ្សិតអប្បបរមា

    • បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្លង់ប្រព័ន្ធបំបៅសម្រាប់ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលមានប្រសិទ្ធភាព

    • ពិចារណាផ្សិតពហុស្នាមប្រេះដើម្បីកាត់បន្ថយទំហំផ្សិតទូទៅ

ការបង្រួមអប្បបរមាកាកសំណល់និងទំហំផ្សិតជួយកាត់បន្ថយការចំណាយលើសម្ភារៈនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវនិរន្តរភាព។


ការកាត់បន្ថយកំដៅការរលាយនិងការធ្លាក់ចុះសម្ពាធ

ដើម្បីកាត់បន្ថយការរលាយកំដៅនិងការធ្លាក់ចុះសម្ពាធក្នុងប្រព័ន្ធបំបៅ:

  1. រក្សាផ្លូវហាកខួតខ្លីហើយធានាបាននូវតំបន់ឆ្លងដែនគ្រប់គ្រាន់

  2. ជៀសវាងការពត់មុតស្រួចនិងការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗក្នុងទិសដៅលំហូរ

  3. រក្សាភាពរដុបផ្ទៃដីទាបនៅលើផ្លូវហូរ

  4. ពិចារណាលើជណ្តើរយន្តជាច្រើនដើម្បីកាត់បន្ថយការធ្លាក់ចុះសម្ពាធនិងសម្ពាធចាក់ថ្នាំ

ដោយកាត់បន្ថយការបាត់បង់កំដៅនិងការធ្លាក់ចុះសម្ពាធអ្នកអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការចាក់ផ្សិត។


ការសំរេចបានការបំពេញដំណាលគ្នា

នៅក្នុងផ្សិតពហុស្នាមប្រេះវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការទទួលបានការបំពេញនៃការបំពេញនៃបែហោងធ្មែញទាំងអស់។ ធ្វើដូចនេះ:

  1. ធានាបាននូវធាតុសម្ភារៈដំណាលគ្នាក្នុងបែហោងធ្មែញនីមួយៗ

    • ប្រើការរចនាប្រព័ន្ធអ្នករត់ដែលមានតុល្យភាព

    • លៃតម្រូវទំហំអ្នករត់ទៅរកអត្រាលំហូរស្មើគ្នា

  2. រក្សាសម្ពាធស្មើៗគ្នានៅច្រកចូលបែហោងធ្មែញ

    • កាត់បន្ថយការប្រែប្រួលនៃប្រវែងផ្លូវលំហូរនិងផ្នែកឆ្លងកាត់

    • ប្រើកម្មវិធីក្លែងធ្វើលំហូរដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនា

ការសំរេចបានការបំពេញដំណាលគ្នាជួយធានាបាននូវគុណភាពផ្នែកខ្លះនិងកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត។


ជំហានរចនាប្រព័ន្ធបំប៉ន

ការរចនាប្រព័ន្ធបំប៉នសម្រាប់ផ្សិតចាក់ទាក់ទងនឹងជំហានសំខាន់ៗមួយចំនួន។ ជំហាននីមួយៗដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានានូវគុណភាពនិងប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការផ្សិត។

  1. កំណត់វិធីសាស្ត្របំបៅ

    • សម្រេចចិត្តនៅចន្លោះទ្វារចំហៀងខ្លោងទ្វារឬប្រព័ន្ធរត់តិច

    • ពិចារណារចនាសម្ព័ន្ធផលិតផលទំហំនិងតម្រូវការរូបរាង

    • ជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្របំបៅដែលធានាបាននូវការបំពេញឱ្យបានត្រឹមត្រូវនិងបង្រួមអប្បបរមាពិការភាព

  2. រចនាខ្លោងទ្វារ

    • ជ្រើសរើសប្រភេទច្រកទ្វារដែលសមស្រប (ឧទាហរណ៍ផ្ទាំងគែមគែមក្តៅរូងក្រោមដី)

    • កំណត់ទីតាំងទីតាំងច្រកទ្វារទំហំនិងបរិមាណដែលផ្អែកលើការរចនាផលិតផល

    • ធានាថាការរចនាតាមច្រកទ្វារសម្របសម្រួលការដកយកចេញងាយៗហើយបង្រួមអប្បបរមាដែលអាចមើលឃើញ

  3. វិមាត្រអ្នករត់ប្រណាំងសំខាន់និងទីតាំង

    • គណនាអង្កត់ផ្ចិតរបស់អ្នករត់ប្រណាំងសំខាន់ៗដោយផ្អែកលើទំងន់និងសម្ភារៈ

    • កំណត់ទីតាំងអ្នករត់សំខាន់ដែលពិចារណាលើប្លង់ផ្សិតនិងចំណុច Gating

    • ធានាបាននូវតំបន់ឆ្លងដែនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីកាត់បន្ថយសម្ពាធនិងការបាត់បង់កំដៅ

  4. រចនាអ្នករត់ប្រណាំងរង

    • កំណត់ប្លង់របស់អ្នករត់រងរងដោយផ្អែកលើលេខនិងទីតាំងនៃបែហោងធ្មែញ

    • ជ្រើសរើសរាងអក្សររងដែលសមស្រប (ឧ

    • ទំហំនៃការជក់បារីដើម្បីធានាបាននូវលំហូរប្រកបដោយតុល្យភាពនិងកាត់បន្ថយការធ្លាក់ចុះសម្ពាធ

  5. ជំនួយការរចនាអ្នករត់

    • វាយតម្លៃតម្រូវការជំនួយការអ្នករត់ប្រណាំងដោយផ្អែកលើធរណីមាត្រផលិតផលនិង Gating

    • ជំនួយការអ្នកជំនួយការអ្នករត់ប្រណាំងដើម្បីបង្កើនតុល្យភាពលំហូរនិងការបំពេញបែហោងធ្មែញ

    • កំណត់រូបរាងនិងទំហំជំនួយការអ្នករត់ប្រណាំងសម្រាប់ដំណើរការល្អបំផុត

  6. ការរចនាស្លាញីត្រជាក់

    • កំណត់ទីតាំងដែលងាយនឹងការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈត្រជាក់

    • បញ្ចូលអណ្តូងទឹកត្រជាក់ដើម្បីអន្ទាក់សម្ភារៈត្រជាក់និងការពារវាពីការចូលក្នុងបែហោងធ្មែញ

    • ទំហំអណ្តូងទឹកត្រជាក់ដោយផ្អែកលើបរិមាណប្រព័ន្ធអ្នករត់និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ


ការបហ្ចប់

ប្រព័ន្ធបំបៅដែលបានរចនាយ៉ាងល្អគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការផលិតផ្នែកចាក់ផ្សិតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ វាធានាបាននូវការបំពេញឱ្យបានត្រឹមត្រូវកាត់បន្ថយការខ្វះខាតនិងកាត់បន្ថយកាកសំណល់។


កិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងសហការរវាងក្រុមហ៊ុនផលិតមូសនិងក្រុមហ៊ុនផលិតកិច្ចសន្យាគឺចាំបាច់សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណី។ តាមរយៈការធ្វើការជាមួយគ្នាពួកគេអាចជួយបង្កើនជំនាញរបស់ពួកគេក្នុងការបង្កើតដំណោះស្រាយដ៏រឹងមាំនិងមានប្រសិទ្ធិភាពដែលបំពេញតាមតម្រូវការពិសេសនៃគម្រោងនីមួយៗ។


ក្រុម MFG មានបទពិសោធច្រើនជាង 10 ឆ្នាំក្នុងសេវាកម្មចាក់បញ្ចូលគ្នា។ អតិថិជនរាប់ពាន់នាក់ទទួលបានជោគជ័យដោយសារតែយើង។ ប្រសិនបើអ្នកមានតំរូវការផ្សិតចាក់ ទាក់ទងមកយើង ភ្លាមៗ។

តារាងតារាងមាតិកា
ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ

ក្រុម MFG គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតយ៉ាងឆាប់រហ័សដែលមានជំនាញក្នុងអូឌីអឹមនិងអាប់បានចាប់ផ្តើមនៅឆ្នាំ 2015 ។

តំណរហ័ស

ធិការខ្ពស់

+ 86-0760-88508730

ទូរស័ព្ទ

+86 - 15625312373

អ៊ីមែល

រក្សាសិទ្ធិ    2025 ក្រុមការងារ Fark Hark Mfg No. , Ltd. រក្សាសិទ្ធិគ្រប់យ៉ាង។ គោលការណ៍ភាពឯកជន