Söötmissüsteem sissepritsevormis

Plastist sissepritsevormimine on elutähtis tootmisprotsess, mida kasutatakse paljude igapäevaste esemete loomiseks. Kuid mis teeb selle tõhusaks? Söödasüsteem mängib kriitilist rolli. Hästi kavandatud söödasüsteem tagab kvaliteedi, vähendab jäätmeid ja suurendab tootlikkust. Selles postituses saate teada söödasüsteemi komponentide, selle kujunduspõhimõtete ja selle kohta, kuidas see mõjutab osa kvaliteeti ja kulutõhusust.

Mis on süstimisvormimise söötmissüsteem?

Sessimisvormimise söötmissüsteem on ülioluline tagamaks, et sulaplast voolab tõhusalt hallituse õõnsusse. See koosneb kanalitest, mis juhivad sulamaterjali masinaotsikust hallituseni. See süsteem sisaldab selliseid võtmekomponente nagu Sprue, Runner ja Gate, millest igaüks pakub ainulaadset funktsiooni.

Toitmissüsteemi roll

Söötmissüsteemil on oluline töö. See toimetab suitsetud plasti hallituse õõnsusse rõhu ja temperatuuri täpsetes tingimustes. Kui see on hästi kujundatud, võib see vähendada defektid nagu keevisliinid ja õhumullid ning tagage vormi ühtlane täidis. Nõuetekohased vooluteed säilitavad ka mõõtmete täpsuse.

Hästi kavandatud söötmissüsteemi tähtsus

Nõuetekohaselt kujundatud söödasüsteem suurendab tõhusust ja toodete kvaliteeti. Materiaalsete jäätmete minimeerimisega ja täitmisprotsessi tasakaalustades vähendab süsteem kulusid. See hoiab ära ka tavalised vormimisdefektid nagu kokkutõmbumine, jaFlash Lühikesed kaadrid , mis muidu võivad mõjutada osa välimust ja struktuurilist terviklikkust. Lõppkokkuvõttes võib hästi struktureeritud söödasüsteem lühendada tsükli aegu ja parandada tootlikkust.

Söötmissüsteemi komponendid

Süstevormis olev söötmissüsteem koosneb mitmest põhikomponendist. Vaatame igaüks lähemalt.

Venitama

Selle Sprue on algne kanal, kus sula plastik siseneb vormi. See vastutab plast sulamise eest süstimismasinast otsikust jooksjatele.

Sprue'i kujundamisel kaaluge:

• Vedru pikkus ja läbimõõt

• Koonusnurk osa hõlpsaks eemaldamiseks

• Sujuvad üleminekud jooksjatele

Jooksja ja alamjooksja

Jooksjad on kanalid, mis transpordivad sulaplasti sprue'ist väravateni. Alamjooksjad hargnevad peajooksjalt, et levitada sula mitmele õõnsusele.

Nad mängivad olulist rolli:

• Sula soovitud kohtadesse suunamine

• Plasti isegi jaotuse tagamine

• Rõhu ja temperatuuri säilitamine

Värav

Väravad on sisenemispunktid, kus sulaplast voolab hallituse õõnsusse. Nad kontrollivad voolu ja aitavad õõnsust sulada.

Levinud väravate tüübid hõlmavad järgmist:

• Vahekaart

• Servavärav

• Kuum otsavärav

• Tunneli värav

Kasutatud värava tüüp sõltub sellistest teguritest nagu osa geomeetria, materjal ja soovitud välimus.

Külm nälkjas hästi

Külm nälkjas kaevud, tuntud ka kui külma materjali püünised, asuvad jooksja süsteemi lõpus. Nad koguvad külma materjali, mis kõigepealt vormi siseneb, mis võib sisaldada lisandeid või halvenenud plasti.

Selle külma materjali lõksudes takistavad nad selle sisenemist hallituse õõnsusse ja põhjustavad defektid nagu:

• Voolujäljed

• Värvimuutus

• Nõrk keevisliinid

Koos söötmissüsteemi kujundamisel aitavad tagada teie vormitud osade kvaliteedi.

Söötmissüsteemide tüübid süstevormimisel

Õige söödasüsteemi valimine on süstevormimisel ülioluline. Erinevad süsteemid võivad mõjutada toote kvaliteeti, kulusid ja tootmise tõhusust. Kolm peamist tüüpi on Cold Runner Systems, Hot Runneri süsteemid ja isoleeritud jooksjasüsteemid. Igal on oma tugevused ja nõrkused.

Külmad jooksjate süsteemid

Külmad jooksmissüsteemid on traditsiooniline süstimisvormimise meetod. Nad kasutavad soolatud plasti vedamiseks hallituse õõnsusele kuumutamata jooksjaid.

Omadused ja klassifikatsioon

Külmad jooksjad saab jagada kahte peamist tüüpi: külgvärava süsteemid ja punktvärava süsteemid. Mõlemas tahkestub plast jooksjasse, nõudes liigse materjali eemaldamiseks täiendavaid protsesse.

Eelised

• Lihtne kasutada ja hooldada

• Töötab laia valiku materjalidega

• Madalamad tööriistakulud kui kuumade jooksjate süsteemid

Puudused

• Loob jäätmeid jooksjate kujul, mis tuleb ringlusse võtta või ära visata

• Pikemad tsükli ajad jooksjate jahutamise tõttu

• Ei sobi keerukaks või suureks tootmiseks

• Lõpptoote nähtavad väravad märgid

Kuumad jooksjasüsteemid

Erinevalt külmadest jooksjatest hoiduge kuumade jooksjate süsteemide kogu protsessi vältel sulatasemel, välistades pärast vormimist materjali eemaldamise vajaduse.

Struktuuri- ja kujunduspõhimõtted

Kuumad jooksjad kasutavad kuumutatud kollektoreid ja kuuma pihustit, et toimetada plast otse hallituse õõnsustesse. See disain tagab järjepideva temperatuuri ja voolu kogu süstimisprotsessi vältel.

Plussid

• Vähendab materiaalseid jäätmeid, kuna jooksjad jäävad sulaks

• Lühendab tsükli korda, vältides jahutamise ja eemaldamise etappe

• Ideaalne keerukate osade ja suure mahu tootmiseks

Miinused

• Kõrged algkulud tööriistade ja hoolduse eest

• Raske puhastada ja hooldada, eriti kuumatundlike materjalide puhul

• Ei sobi kõigile materjalidele

  
  

Mõlema kohta saate lisateavet meie kohta Kuum vs külm jooksja.

Isoleeritud jooksjasüsteemid

Isoleeritud jooksjasüsteemid on hübriid külma ja kuuma jooksja süsteemide vahel. Materjali isoleerimiseks hoiavad need tahkestatud väliskihis sulatatud plasti kihi.

Tööpõhimõte

Kasutades kasseti küttekehasid või muid välise kuumutamise vorme, hoiavad isoleeritud jooksjad sisemise plastist sula, kuni välimine kiht jahtub. See vähendab jäätmeid, sarnaselt kuumade jooksjate süsteemidega, kuid madalamate kuludega.

Kasu

• Odavam kui kuumade jooksjate süsteemid

• Lihtsama materjali ja värvimuutused

• Vähendatud materiaalsed jäätmed võrreldes külmade jooksjate süsteemidega

• Sobib väikeste ja keskmise tootmisjooksu jaoks

Piirangud

• Pole ideaalne inseneri klassi plasti nõudmiseks

• Pikemad tsükli ajad võrreldes kuumade jooksjate süsteemidega

• Nõuab hoolikat kavandamist ja optimeerimist

Söötmissüsteemi kujunduspõhimõtted sissepritsevormides

Hästi kavandatud söötmissüsteem süstimisvormimisel on kvaliteetsete toodete ja tõhusa tootmise jaoks hädavajalik. Järgmised põhimõtted juhendavad selle kujundust optimaalse jõudluse tagamiseks.

Toote kvaliteedi tagamine

Vormitud osade kvaliteedi tagamiseks kaaluge neid tegureid söötmissüsteemi kujundamisel:

1. Vältige keevisjälgi, optimeerides värava asukohta ja suurust

2. Vältida ülepakkimist ja ebapiisavat pakkimisrõhku, tasakaalustades voolu

3. Minimeerige defektid nagu lühikesed kaadrid, välk, õhupüünistamine ja Warpage

Lisaks on eesmärk:

• Hea välimus, asetades väravad mitte nähtamatutele piirkondadele

• Lihtne värava eemaldamine järeltöötluse vähendamiseks

Tootmise tõhususe optimeerimine

Tootmise efektiivsuse optimeerimiseks keskenduge söötmissüsteemi kujundamise nendele aspektidele:

1. Minimeerige töötlemise järeltöötlusnõudeid

• Kujundus hõlpsaks jooksmiseks ja värava eemaldamiseks

• Mõelge kõrgmahulise tootmise automaatsele kajastusele

2. Lühendada vormimistsüklit

• Optimeerige jooksja ja värava suurused kiireks täitmiseks

• Kasutage kiiremate tsükli aegade jaoks kuumade jooksjate süsteeme

3. Parandage tootmise üldist tõhusust

• Lihtsustage söötmissüsteemi kujundust

• Vähendage käsitsi sekkumise vajadust

Arvestades plastist materjali omadusi

Erinevatel plastmaterjalidel on ainulaadsed vooluomadused. Söötmissüsteemi kujundamisel kaaluge:

• Materiaalne viskoossus

• Suuremad viskoossuse materjalid vajavad suuremaid voolukanaleid

• Madalamad viskoossuse materjalid saavad kasutada väiksemaid kanaleid

• Paksuse pikkuse (l/t) suhe

• Madala L/t -suhtega materjalid vajavad suuremaid jooksjaid ja väravaid

• Kõrge L/T suhtega materjalid võivad kasutada väiksemaid ristlõikeid

Valige voolukanali mõõtmed, mis sobivad kasutatava plastmaterjali konkreetsed omadused.

Tahkumise jääkide eemaldamise hõlbustamine

Tahkestatud materjali hõlpsa eemaldamise tagamiseks söötmissüsteemist:

1. Kujundus mugava ja usaldusväärse jääkide eemaldamiseks

• Kaasa külma nälkjas kaevud külma materjali püüdmiseks

• Tõhusa väljutamise jaoks kasutage ejektori tihvte või varrukaid

2. Valige sobivad väljatõmbepositsioonid

• Leidke ejektorid osa paksemate lõikude lähedal

• Vältige ejektorite paigutamist, kus need võivad põhjustada deformatsiooni

Jäägi eemaldamise nõuetekohane disain aitab säilitada osa kvaliteeti ja vähendab tsükli aega.

Jäätmete ja hallituse suuruse minimeerimine

Jäätmete ja hallituse suuruse minimeerimiseks:

1. Vähendage söötmissüsteemi ristlõiget ja pikkust

• Kasutage võimalikult väikseima jooksja ja väravasuurusi

• Hoidke voolutee nii lühike kui teostatav

2. Minimeerige plasti kasutamine ja hallituse suurus

• Optimeerige söötmissüsteemi paigutus materjali tõhusaks kasutamiseks

• Hallituse üldise suuruse vähendamiseks kaaluge mitme õõnestamise vorme

Jäätmete ja hallituse suuruse minimeerimine aitab vähendada materjali kulusid ja parandab jätkusuutlikkust.

Kuumuse hajumise ja rõhu languse vähendamine

Kuumuse hajumise ja rõhulanguse vähendamiseks söötmissüsteemis:

1. Hoidke vooluteed lühikesed ja tagage piisav ristlõikepindala

2. Vältige teravaid painde ja voolusuuna järskude muutusi

3. Säilitada madala pinna karedus vooluteedes

4. Kaaluge mitme värava vähendamiseks ja nõutav süstimisrõhk

Soojuskao ja rõhulanguse minimeerides saate parandada sissepritsevormimisprotsessi tõhusust.

Samaaegse täitmise saavutamine

Mitme õõnsusega vormides on oluline saavutada kõigi õõnsuste samaaegne täitmine. Seda teha:

1. Veenduge samaaegne materjali sisenemine igasse õõnsusesse

• Kasutage tasakaalustatud jooksja süsteemi kujundust

• Voolukiiruste võrdsustamiseks reguleerige jooksja suurust

2. Säilitada iga õõnsuse sissepääsu juures võrdne rõhk

• Minimeerige voolutee pikkuse ja ristlõike variatsioonid

• Kujunduse optimeerimiseks kasutage voolu simulatsiooni tarkvara

Samaaegse täitmise saavutamine aitab tagada osade järjepideva kvaliteedi ja vähendab tsükli aegu.

Söötmissüsteemi projekteerimissammud

Sissepritsimisvormi söötmissüsteemi kujundamine hõlmab mitmeid võtmeetappe. Igal sammul on ülioluline roll vormimisprotsessi kvaliteedi ja tõhususe tagamisel.

1. Määrake söötmismeetod

• Otsustage külgvärava, punktvärava või jooksjata süsteemi vahel

• Mõelge toote struktuurile, suurusele ja välimuse nõuetele

• Valige söötmismeetod, mis tagab korraliku täitmise ja minimeerib defekte

2. Kujundage värav

• Valige sobiv värava tüüp (nt vahekaart, serv, kuum ots, tunnel)

• Määrake värava asukoht, suurus ja kogus tootekujunduse põhjal

• Veenduge, et värava kujundus hõlbustab hõlpsat eemaldamist ja minimeerib nähtavaid hindeid

3. Peamised jooksja mõõtmed ja asukoht

• Arvutage peamise jooksja läbimõõt laskude kaalu ja materjali põhjal

• Määrake peamine jooksja asukoht, arvestades hallituse paigutust ja väravapunkte

• Veenduge piisav ristlõikepiirkond, et minimeerida rõhulangust ja soojuskadu

4. Alamjooksja disain

• Määrake alamjooksja paigutus õõnsuste arvu ja asukoha põhjal

• Valige sobiv alamjooksja kuju (nt ümmargune, trapetsikujuline, poole vooru)

• Suurus alamjooksjad, et tagada tasakaalustatud voog ja minimeerida rõhulangust

5. Assistent jooksja disain

• Hinnake vajadust abistajate järele toote geomeetria ja värava põhjal

• Disaini assistendi jooksjad voolu tasakaalu ja õõnsuse täitmise parandamiseks

• Optimaalse jõudluse jaoks määrake abistajate kuju ja suurus

6. Külm nälkjas hästi disain

• Tuvastage külma materjali kogunemisele kalduvad asukohad

• Külma materjali püüdmiseks ja õõnsuse sisenemiseks

• Suurus külmade nälkjate kaevud põhineb jooksja süsteemi mahu ja materjali omaduste põhjal

Järeldus

Hästi kavandatud söötmissüsteem on kvaliteetsete süstevormidega tõhusate osade tootmiseks ülioluline. See tagab korraliku täitmise, minimeerib defekte ja vähendab jäätmeid.

Söötmissüsteemi disaini optimeerimiseks on hädavajalikud OEM -ide ja lepinguliste tootjate ühised jõupingutused. Koos töötades saavad nad kasutada oma teadmisi kindlate ja kulutõhusate lahenduste loomiseks, mis vastavad iga projekti ainulaadsetele nõuetele.

MFG meeskonna MFG -l on rohkem kui kümneaastane kogemus süstevormimisteenuste alal. Tuhanded kliendid on meie tõttu edu saavutanud. Kui teil on süstimisvormimisvajadusi, palun Võtke meiega kohe ühendust .