Пластикове ліплення вприскування - це життєво важливий виробничий процес, який використовується для створення багатьох повсякденних предметів. Але що робить його ефективним? Система подачі відіграє вирішальну роль. Добре розроблена система кормів забезпечує якість, знижує відходи та підвищує продуктивність. У цій публікації ви дізнаєтесь про компоненти системи подачі, її принципів дизайну та про те, як це впливає на якість частини та економічну ефективність.
Що таке система годування в ліпленнях впорскування?
Система годування в лицьовій формі має вирішальне значення для того, щоб розплавлений пластик ефективно протікав у порожнину форми. Він складається з каналів, які спрямовують розплавлений матеріал від насадки машини до форми. Ця система включає ключові компоненти, такі як Sprue, Runner та Gate, кожен з яких виконує унікальну функцію.
Роль системи годування
Система годування має життєво важливу роботу. Він доставляє розплавлений пластик у порожнину форми в точних умовах тиску та температури. Якщо це добре розроблено, це може зменшити дефекти , як Лінії зварювання та бульбашки повітря та забезпечуйте рівне заповнення форми. Правильні шляхи потоку також підтримують розмірну точність.
Важливість добре розробленої системи годування
Правильно розроблена система подачі підвищує ефективність та якість продукції. Мінімізуючи матеріальні відходи та врівноважуючи процес наповнення, система знижує витрати. Це також запобігає загальними дефектами ліплення, такими як усадка, спалах , і Короткі постріли , які в іншому випадку можуть вплинути на зовнішній вигляд та структурну цілісність. Зрештою, добре структурована система подачі може скоротити час циклу та підвищити продуктивність.
Компоненти системи годування
Система годування у формі ін'єкції складається з декількох ключових компонентів. Давайте детальніше подивимось на кожного.
Вигода
З Sprue - це початковий канал, де розплавлений пластик потрапляє у форму. Він несе відповідальність за передачу пластикового розплаву з насадки для ін'єкційної машини до бігунів.
Розробляючи Sprue, розгляньте:
Бігун і підпункт
Бігуни - це канали, які транспортують розплавлений пластик від спру до воріт. Суб-бігуни відгалужуються від головного бігуна, щоб розповсюдити розплав на кілька порожнин.
Вони відіграють вирішальну роль у:
Направляючи розплав до бажаних місць
Забезпечення рівномірного розподілу пластику
Підтримка тиску та температури
Ворота
Ворота - це точки входу, де розплавлений пластик надходить у порожнину форми. Вони контролюють потік і допомагають упакувати порожнину розплавом.
Поширені типи воріт включають:
Ворота вкладки
Ворота
Гаряча наконечниця
Тунельні ворота
Тип використовуваних воріт залежить від таких факторів, як геометрія частини, матеріал та бажаний вигляд.
Холодний слим
Холодні слизки, також відомі як пастки з холодними матеріалами, розташовані в кінці системи бігуна. Вони збирають холодний матеріал, який спочатку потрапляє у форму, яка може містити домішки або деградований пластик.
Захоплюючи цей холодний матеріал, вони заважають йому потрапити в порожнину цвілі і викликати дефекти , як:
Включення холодних слинів у дизайні системи годування допомагає забезпечити якість ваших формованих деталей.
Типи систем подачі в лицьовій формі
Вибір правильної системи подачі має вирішальне значення для лиття ін'єкції. Різні системи можуть впливати на якість продукції, вартість та ефективність виробництва. Три основні типи - це системи холодного бігуна, системи гарячих бігунів та утеплені системи бігунів. Кожен має свої сильні та слабкі сторони.
Системи холодного бігуна
Системи холодного бігуна - це традиційний метод ліплення впорскування. Вони використовують неопалювані бігуни для транспортування розплавленого пластику до порожнини цвілі.
Характеристики та класифікація
Холодні бігуни можна класифікувати на два основні типи: системні систем бічних воріт та системи точкових воріт. В обох пластик затвердіє у бігуна, вимагаючи додаткових процесів для видалення зайвого матеріалу.
Переваги
Простий у використанні та обслуговування
Працює з широким спектром матеріалів
Нижня вартість інструментів, ніж системи гарячих бігунів
Недоліки
Створює відходи у вигляді бігунів, які повинні бути перероблені або відкинуті
Довший час циклу через охолодження бігунів
Не підходить для складного або великого обсягу виробництва
Видимі позначки воріт на кінцевому продукті
Системи гарячого бігуна
Системи гарячих бігунів, на відміну від холодних бігунів, підтримують пластик у розплавленому стані протягом усього процесу, усуваючи необхідність видалення матеріалу після лиття.
Принципи структури та дизайну
Гарячі бігуни використовують нагріті колектори та гарячі форсунки, щоб доставити пластик безпосередньо в порожнини форми. Ця конструкція забезпечує постійну температуру та потік протягом усього процесу вприскування.
Профі
Зменшує матеріальні відходи, оскільки бігуни залишаються розплавленими
Скорочує час циклу, уникаючи етапів охолодження та зняття
Ідеально підходить для складних деталей та високого обсягу виробництва
Мінуси
Висока початкова вартість інструментів та обслуговування
Важко очистити та обслуговувати, особливо для теплотійних матеріалів
Не підходить для всіх матеріалів
Ви також можете дізнатися більше про обидва в нашому Гарячий проти холодного бігуна.
Ізольовані системи бігунів
Системи ізольованих бігунів - це гібрид між холодними та гарячими системами бігунів. Вони підтримують шар розплавленого пластику в твердому зовнішньому шару для ізоляції матеріалу.
Принцип роботи
Використовуючи обігрівачі картриджів або інші форми зовнішнього опалення, утеплені бігуни зберігають внутрішній пластиковий розплавлений, поки зовнішній шар охолоне. Це зменшує відходи, подібно до систем гарячих бігунів, але за меншими витратами.
Вигоди
Менш дорогі, ніж системи гарячих бігунів
Простіші зміни матеріалу та кольору
Зниження матеріальних відходів порівняно з системами холодного бігуна
Підходить для невеликих та середніх виробничих пробіжок
Обмеження
Не ідеально для вимогливої інженерної пластмаси
Більш тривалий час циклу порівняно з системами гарячих бігунів
Вимагає ретельної конструкції та оптимізації
Принципи дизайну системи годування у формах для ін'єкцій
Добре розроблена система годування в лицьовій формі є важливою для високоякісної продукції та ефективного виробництва. Наступні принципи керують його дизайном, щоб забезпечити оптимальну продуктивність.
Забезпечення якості продукції
Щоб забезпечити якість формованих деталей, врахуйте ці фактори при проектуванні системи годування:
Уникайте знаків зварювання, оптимізуючи розташування та розмір воріт
Запобігти перепаку та недостатній упаковці, врівноважуючи потік
Мінімізуйте дефекти, такі як короткі постріли, спалах, захоплення повітря та бойові вироби
Крім того, націліться на:
Хороший зовнішній вигляд, розміщуючи ворота в непомітних районах
Легке видалення воріт для зменшення післяобробки
Оптимізація ефективності виробництва
Щоб оптимізувати ефективність виробництва, зосередьтеся на цих аспектах дизайну системи годування:
Мінімізувати вимоги після обробки
Скоротити цикл ліплення
Поліпшити загальну ефективність виробництва
Враховуючи властивості пластикового матеріалу
Різні пластикові матеріали мають унікальні характеристики потоку. Розробляючи систему годування, розгляньте:
Виберіть розміри потокового каналу, які вміщують конкретні властивості пластикового матеріалу, що використовується.
Полегшення видалення залишків затвердіння
Для забезпечення легкого видалення затвердженого матеріалу з системи годування:
Дизайн для зручного та надійного видалення залишків
Виберіть відповідні позиції викиду
Знайдіть ежектори біля найгустіших ділянок частини
Уникайте розміщення викидів, де вони можуть викликати деформацію
Правильна конструкція для видалення залишків допомагає підтримувати якість частини та скорочує час циклу.
Мінімізація розміру відходів та цвілі
Щоб мінімізувати розмір відходів та цвілі:
Зменшіть переріз та довжину системи годування
Використовуйте найменші можливі розміри бігуна та воріт
Зберігайте шлях потоку настільки ж, як можливо
Мінімізувати використання пластику та розмір цвілі
Оптимізуйте макет системи годування для ефективного використання матеріалів
Розглянемо багатослисникові форми, щоб зменшити загальний розмір цвілі
Мінімізація розміру відходів та цвілі сприяє зменшенню матеріальних витрат та покращує стійкість.
Зменшення розсіювання тепла та падіння тиску
Для зменшення розсіювання тепла та падіння тиску в системі годування:
Зберігайте шляхи потоку короткими та забезпечуйте адекватну площу поперечного перерізу
Уникайте різких вигинів і раптових змін у напрямку потоку
Підтримуйте низьку шорсткість поверхні в шляхах потоку
Розглянемо багатогранні, щоб зменшити падіння тиску та необхідний тиск впорскування
Мінімізуючи зниження тепла та падіння тиску, ви можете підвищити ефективність процесу лиття під тиском.
Досягнення одночасного наповнення
У формах мультисавітних форм важливо досягти одночасного заповнення всіх порожнин. Для цього:
Забезпечити одночасне введення матеріалів у кожну порожнину
Використовуйте конструкцію збалансованої системи бігуна
Відрегулюйте розміри бігунів, щоб вирівняти швидкість потоку
Підтримувати рівний тиск у кожному вході порожнини
Досягнення одночасного наповнення допомагає забезпечити постійну якість частини та скорочує час циклу.
Кроки проектування системи годування
Проектування системи годування для ін'єкційної форми передбачає кілька ключових кроків. Кожен крок відіграє вирішальну роль у забезпеченні якості та ефективності процесу формування.
Визначте метод годування
Вирішіть між бічними воротами, точковими воротами або системою без бігуна
Розглянемо структуру продукту, розмір та вимоги до зовнішнього вигляду
Виберіть метод годування, який забезпечує належне наповнення та мінімізує дефекти
Дизайн воріт
Виберіть відповідний тип воріт (наприклад, вкладка, край, гаряча наконечник, тунель)
Визначте розташування, розмір та кількість воріт на основі дизайну продукту
Переконайтесь, що дизайн воріт полегшує легке видалення та мінімізує видимі позначки
Основні розміри бігуна та розташування
Обчисліть основний діаметр бігуна на основі ваги та матеріалу
Визначте місце розташування основного бігуна, враховуючи планування форми та точки решітки
Забезпечте адекватну площу поперечного перерізу, щоб мінімізувати падіння тиску та втрати тепла
Дизайн підпункту
Визначте макет підпункту на основі кількості та розташування порожнин
Виберіть відповідну форму підпункту (наприклад, кругові, трапецієподібні, півкруглі)
Розмір підрядників для забезпечення збалансованого потоку та мінімізації падіння тиску
Дизайн асистента бігуна
Оцініть потребу в помічниках бігунів на основі геометрії продукту та решітки
Асистент дизайну бігунів для поліпшення балансу потоку та наповнення порожнини
Визначте форму та розмір помічників бігунів для оптимальної продуктивності
Дизайн холодного слима
Визначте місця, схильні до накопичення холодного матеріалу
Включіть холодні слини для захоплення холодного матеріалу та запобігання йому потрапити в порожнину
Розмір холодних слинів на основі обсягу системи бігуна та властивостей матеріалів
Висновок
Добре розроблена система годування має вирішальне значення для ефективного виробництва високоякісних деталей, що формуються. Це забезпечує належне наповнення, мінімізує дефекти та зменшує відходи.
Спільні зусилля між OEM та виробниками контрактів мають важливе значення для оптимізації дизайну системи годування. Працюючи разом, вони можуть використовувати свою експертизу для створення надійних, економічних рішень, які відповідають унікальним вимогам кожного проекту.
Команда MFG має більш ніж десять років досвіду роботи в послугах для лиття ін'єкцій. Тисячі клієнтів досягли успіху через нас. Якщо у вас є потреби в ліпленнях, будь ласка зв’яжіться з нами . негайно
