ระบบให้อาหารในแม่พิมพ์ฉีด

การขึ้นรูปพลาสติก เป็นกระบวนการผลิตที่สำคัญที่ใช้ในการสร้างรายการทุกวัน แต่อะไรทำให้มีประสิทธิภาพ? ระบบฟีดมีบทบาทสำคัญ ระบบฟีดที่ออกแบบมาอย่างดีช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีคุณภาพลดของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ในโพสต์นี้คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับส่วนประกอบของระบบฟีดหลักการออกแบบและวิธีการที่มีผลต่อคุณภาพของส่วนและความคุ้มค่า

ระบบการให้อาหารในการฉีดขึ้นรูปคืออะไร?

ระบบการให้อาหารในการฉีดขึ้นรูปเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของพลาสติกหลอมเหลวอย่างมีประสิทธิภาพเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ ประกอบด้วยช่องทางที่เป็นแนวทางในวัสดุหลอมเหลวจากหัวฉีดไปจนถึงแม่พิมพ์ ระบบนี้มีส่วนประกอบสำคัญเช่น Sprue, Runner และ Gate แต่ละรายการให้บริการฟังก์ชั่นที่ไม่ซ้ำกัน

บทบาทของระบบการให้อาหาร

ระบบการให้อาหารมีงานที่สำคัญ มันให้พลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้สภาวะที่แม่นยำของความดันและอุณหภูมิ หากออกแบบมาอย่างดีสามารถลดได้ ข้อบกพร่อง เช่น เส้นเชื่อม และฟองอากาศและให้แน่ใจว่าการเติมของแม่พิมพ์สม่ำเสมอ เส้นทางการไหลที่เหมาะสมยังรักษาความแม่นยำของมิติ

ความสำคัญของระบบการให้อาหารที่ออกแบบมาอย่างดี

ระบบฟีดที่ออกแบบอย่างเหมาะสมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ด้วยการลดขยะวัสดุและปรับสมดุลกระบวนการเติมระบบจะช่วยลดต้นทุน นอกจากนี้ยังป้องกันข้อบกพร่องในการขึ้นรูปทั่วไปเช่นการหดตัว แฟลช และ ช็อตสั้น ๆ ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของชิ้นส่วนและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ในที่สุดระบบฟีดที่มีโครงสร้างที่ดีสามารถลดเวลารอบและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ส่วนประกอบของระบบการให้อาหาร

ระบบการให้อาหารในแม่พิมพ์ฉีดประกอบด้วยองค์ประกอบสำคัญหลายอย่าง มาดูกันดีกว่ากัน

ป่วง

ที่ Sprue เป็นช่องทางเริ่มต้นที่พลาสติกหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ มันรับผิดชอบในการถ่ายทอดพลาสติกละลายจากหัวฉีดของเครื่องฉีดไปยังนักวิ่ง

เมื่อออกแบบ Sprue ให้พิจารณา:

• ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลาง

• มุมเรียวสำหรับการกำจัดส่วนง่าย

• การเปลี่ยนเป็นนักวิ่งที่ราบรื่น

นักวิ่งและนักวิ่งย่อย

นักวิ่งเป็นช่องทางที่ขนส่งพลาสติกหลอมเหลวจาก Sprue ไปยังประตู นักวิ่งย่อยสาขาออกจากนักวิ่งหลักเพื่อแจกจ่ายการละลายไปยังโพรงหลายช่อง

พวกเขามีบทบาทสำคัญใน:

• นำทางการละลายไปยังสถานที่ที่ต้องการ

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกระจายพลาสติก

• รักษาความดันและอุณหภูมิ

ประตู

ประตู เป็นจุดเริ่มต้นที่พลาสติกหลอมเหลวไหลเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ พวกเขาควบคุมการไหลและช่วยแพ็คโพรงด้วยการละลาย

ประเภทของประตูทั่วไป ได้แก่ :

• ประตูแท็บ

• ประตูขอบ

• ประตูร้อน

• ประตูอุโมงค์

ประเภทของประตูที่ใช้ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นเรขาคณิตส่วนวัสดุและลักษณะที่ต้องการ

Slug เย็นดี

บ่อน้ำเย็นหรือที่รู้จักกันในชื่อกับดักวัสดุเย็นตั้งอยู่ที่ส่วนท้ายของระบบนักวิ่ง พวกเขารวบรวมวัสดุเย็นที่เข้าสู่แม่พิมพ์เป็นครั้งแรกซึ่งอาจมีสิ่งสกปรกหรือพลาสติกที่เสื่อมโทรม

โดยการดักจับวัสดุเย็นนี้พวกมันป้องกันไม่ให้เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์และทำให้เกิด ข้อบกพร่อง เช่น:

• เครื่องหมายการไหล

• การเปลี่ยนสี

• อ่อนแอ สายเชื่อม

รวมถึงบ่อน้ำเย็นในการออกแบบระบบการให้อาหารของคุณช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ของคุณ

ประเภทของระบบฟีดในการปั้นการฉีด

การเลือกระบบฟีดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการฉีดขึ้นรูป ระบบที่แตกต่างกันสามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ต้นทุนและประสิทธิภาพการผลิต สามประเภทหลักคือระบบนักวิ่งเย็นระบบนักวิ่งร้อนและระบบนักวิ่งฉนวน แต่ละคนมีจุดแข็งและจุดอ่อน

ระบบนักวิ่งเย็น

ระบบนักวิ่งเย็นเป็นวิธีการฉีดแบบดั้งเดิม พวกเขาใช้นักวิ่งที่ไม่ผ่านความร้อนเพื่อขนส่งพลาสติกหลอมเหลวไปยังโพรงแม่พิมพ์

ลักษณะและการจำแนกประเภท

นักวิ่งเย็นสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: ระบบประตูด้านข้างและระบบประตูจุด ในทั้งสองพลาสติกแข็งตัวในนักวิ่งซึ่งต้องการกระบวนการเพิ่มเติมเพื่อกำจัดวัสดุส่วนเกิน

ข้อดี

• ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา

• ทำงานกับวัสดุที่หลากหลาย

• ต้นทุนเครื่องมือที่ต่ำกว่าระบบ Hot Runner

ข้อเสีย

• สร้างของเสียในรูปแบบของนักวิ่งซึ่งจะต้องรีไซเคิลหรือทิ้ง

• รอบเวลานานขึ้นเนื่องจากการระบายความร้อนของนักวิ่ง

• ไม่เหมาะสำหรับการผลิตที่ซับซ้อนหรือปริมาณมาก

• เครื่องหมายประตูที่มองเห็นได้บนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ระบบรันเนอร์ร้อน

ระบบนักวิ่งร้อนซึ่งแตกต่างจากนักวิ่งเย็นรักษาพลาสติกในสถานะหลอมเหลวตลอดกระบวนการไม่จำเป็นต้องกำจัดวัสดุหลังจากการขึ้นรูป

โครงสร้างและหลักการออกแบบ

นักวิ่งร้อนใช้ท่อร่วมร้อนและหัวฉีดร้อนเพื่อส่งพลาสติกลงในโพรงแม่พิมพ์โดยตรง การออกแบบนี้ช่วยให้มั่นใจว่าอุณหภูมิและการไหลที่สอดคล้องกันตลอดกระบวนการฉีด

ผู้เชี่ยวชาญ

• ลดของเสียจากวัสดุในขณะที่นักวิ่งยังคงหลอมละลาย

• สั้นลงรอบเวลาโดยหลีกเลี่ยงขั้นตอนการทำความเย็นและการกำจัด

• เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและการผลิตปริมาณสูง

ข้อเสีย

• ต้นทุนเริ่มต้นสูงสำหรับการใช้เครื่องมือและการบำรุงรักษา

• ทำความสะอาดและบำรุงรักษาได้ยากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน

• ไม่เหมาะสำหรับวัสดุทั้งหมด

  
  

คุณยังสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับทั้งคู่ในของเรา ร้อนกับนักวิ่งเย็น.

ระบบวิ่งฉนวน

ระบบวิ่งฉนวนเป็นไฮบริดระหว่างระบบวิ่งเย็นและร้อน พวกเขารักษาชั้นของพลาสติกหลอมเหลวภายในชั้นนอกที่แข็งตัวเพื่อป้องกันวัสดุ

หลักการทำงาน

การใช้เครื่องทำความร้อนคาร์ทริดจ์หรือความร้อนภายนอกรูปแบบอื่น ๆ นักวิ่งที่หุ้มฉนวนจะทำให้พลาสติกหลอมเหลวภายในขณะที่ชั้นนอกเย็นลง สิ่งนี้จะช่วยลดของเสียคล้ายกับระบบนักวิ่งร้อน แต่ในราคาที่ต่ำกว่า

ประโยชน์

• ราคาไม่แพงกว่าระบบ Runner Hot

• การเปลี่ยนวัสดุและสีที่ง่ายขึ้น

• ลดของเสียจากวัสดุเมื่อเทียบกับระบบนักวิ่งเย็น

• เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลาง

ข้อ จำกัด

• ไม่เหมาะสำหรับการเรียกร้องพลาสติกเกรดวิศวกรรม

• รอบเวลาที่ยาวนานขึ้นเมื่อเทียบกับระบบ Hot Runner

• ต้องมีการออกแบบและปรับให้เหมาะสมอย่างรอบคอบ

หลักการออกแบบของระบบการให้อาหารในแม่พิมพ์ฉีด

ระบบการให้อาหารที่ออกแบบมาอย่างดีในการฉีดขึ้นรูปเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและการผลิตที่มีประสิทธิภาพ หลักการต่อไปนี้เป็นแนวทางในการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

สร้างความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปของคุณให้พิจารณาปัจจัยเหล่านี้เมื่อออกแบบระบบการให้อาหาร:

1. หลีกเลี่ยงรอยเชื่อมโดยปรับตำแหน่งและขนาดของประตูให้เหมาะสม

2. ป้องกันการบรรจุมากเกินไปและความดันบรรจุไม่เพียงพอโดยการปรับสมดุลการไหล

3. ลดข้อบกพร่องเช่นภาพสั้น ๆ แฟลชการดักอากาศและวิปริต

นอกจากนี้เป้าหมายสำหรับ:

• รูปลักษณ์ที่ดีโดยการวางประตูในพื้นที่ที่มองไม่เห็น

• การกำจัดประตูง่าย ๆ เพื่อลดการโพสต์การประมวลผล

การเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพการผลิต

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพการผลิตให้เน้นด้านการออกแบบระบบการให้อาหารเหล่านี้:

1. ลดข้อกำหนดหลังการประมวลผล

• ออกแบบสำหรับการกำจัด Easy Runner และ Gate

• พิจารณาการลดลงอัตโนมัติสำหรับการผลิตในปริมาณมาก

2. ย่อวงจรการขึ้นรูป

• เพิ่มประสิทธิภาพขนาดนักวิ่งและประตูสำหรับการเติมอย่างรวดเร็ว

• ใช้ระบบ Hot Runner สำหรับรอบเวลาที่เร็วขึ้น

3. ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

• ทำให้การออกแบบระบบให้อาหารง่ายขึ้น

• ลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเอง

พิจารณาคุณสมบัติของวัสดุพลาสติก

วัสดุพลาสติกที่แตกต่างกันมีลักษณะการไหลที่เป็นเอกลักษณ์ เมื่อออกแบบระบบการให้อาหารให้พิจารณา:

• ความหนืดของวัสดุ

• วัสดุความหนืดที่สูงขึ้นต้องการช่องทางการไหลที่ใหญ่ขึ้น

• วัสดุความหนืดที่ต่ำกว่าสามารถใช้ช่องทางเล็ก ๆ ได้

• อัตราส่วนความยาวต่อความหนา (l/t)

• วัสดุที่มีอัตราส่วน L/T ต่ำต้องการนักวิ่งและประตูที่ใหญ่ขึ้น

• วัสดุที่มีอัตราส่วน L/T สูงสามารถใช้ภาพตัดขวางขนาดเล็กลงได้

เลือกขนาดช่องสัญญาณที่รองรับคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุพลาสติกที่ใช้

อำนวยความสะดวกในการกำจัดสารตกค้างที่เป็นของแข็ง

เพื่อให้แน่ใจว่าการกำจัดวัสดุแข็งตัวออกจากระบบการให้อาหารได้ง่าย:

1. ออกแบบเพื่อกำจัดสิ่งตกค้างที่สะดวกและเชื่อถือได้

• รวมบ่อน้ำเย็นเพื่อดักวัสดุเย็น

• ใช้หมุดหรือแขนถอดเพื่อการดีดออกอย่างมีประสิทธิภาพ

2. เลือกตำแหน่งการออกที่เหมาะสม

• ค้นหาตัวฟอร์ตเตอร์ใกล้กับส่วนที่หนาที่สุดของชิ้นส่วน

• หลีกเลี่ยงการวางอีเจ็คเตอร์ที่อาจทำให้เกิดการเสียรูป

การออกแบบที่เหมาะสมสำหรับการกำจัดสารตกค้างช่วยรักษาคุณภาพส่วนหนึ่งและลดเวลารอบ

ลดขนาดของเสียและแม่พิมพ์ให้น้อยที่สุด

เพื่อลดขนาดของเสียและแม่พิมพ์:

1. ลดหน้าตัดและความยาวของระบบการให้อาหาร

• ใช้ขนาดนักวิ่งและประตูที่เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

• รักษาเส้นทางการไหลให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

2. ลดการใช้พลาสติกและขนาดแม่พิมพ์ให้น้อยที่สุด

• เพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครงระบบการให้อาหารสำหรับการใช้วัสดุที่มีประสิทธิภาพ

• พิจารณาแม่พิมพ์หลายเซลล์เพื่อลดขนาดแม่พิมพ์โดยรวม

การลดขนาดของเสียและแม่พิมพ์ช่วยลดต้นทุนวัสดุและปรับปรุงความยั่งยืน

ลดการกระจายความร้อนและความดันลดลง

เพื่อลดการกระจายความร้อนและความดันลดลงในระบบการให้อาหาร:

1. รักษาเส้นทางการไหลให้สั้นและตรวจสอบพื้นที่หน้าตัดที่เพียงพอ

2. หลีกเลี่ยงการโค้งงอที่คมชัดและการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในทิศทางการไหล

3. รักษาความขรุขระพื้นผิวต่ำในเส้นทางการไหล

4. พิจารณาหลายช่องสำหรับลดแรงดันลดลงและความดันการฉีดที่จำเป็น

โดยการลดการสูญเสียความร้อนและการลดลงของแรงดันคุณสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการฉีดขึ้นรูป

บรรลุการเติมพร้อมกัน

ในแม่พิมพ์หลายเซลล์สิ่งสำคัญคือการเติมเต็มของโพรงทั้งหมด ในการทำเช่นนี้:

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการป้อนวัสดุพร้อมกันในแต่ละโพรง

• ใช้การออกแบบระบบนักวิ่งที่สมดุล

• ปรับขนาดของนักวิ่งเพื่อทำให้อัตราการไหลเท่ากัน

2. รักษาความดันเท่ากันที่แต่ละช่องทางเข้า

• ลดความแปรปรวนของความยาวเส้นทางการไหลและหน้าตัด

• ใช้ซอฟต์แวร์การจำลองโฟลว์เพื่อปรับการออกแบบให้เหมาะสม

การบรรลุการเติมพร้อมกันช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพส่วนที่สอดคล้องกันและลดเวลารอบ

ขั้นตอนการออกแบบระบบให้อาหาร

การออกแบบระบบการให้อาหารสำหรับแม่พิมพ์ฉีดนั้นเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายประการ แต่ละขั้นตอนมีบทบาทสำคัญในการสร้างความมั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการขึ้นรูป

1. กำหนดวิธีการให้อาหาร

• ตัดสินใจระหว่างประตูด้านข้างประตูจุดหรือระบบที่ไม่มีนักวิ่ง

• พิจารณาโครงสร้างผลิตภัณฑ์ขนาดและลักษณะที่ปรากฏ

• เลือกวิธีการให้อาหารที่ทำให้มั่นใจได้ว่าการเติมที่เหมาะสมและลดข้อบกพร่อง

2. ออกแบบประตู

• เลือกประเภทเกตที่เหมาะสม (เช่นแท็บ, ขอบ, ปลายร้อน, อุโมงค์)

• กำหนดตำแหน่งประตูขนาดและปริมาณตามการออกแบบผลิตภัณฑ์

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบประตูช่วยอำนวยความสะดวกในการถอดออกได้ง่ายและลดคะแนนที่มองเห็นได้

3. ขนาดและตำแหน่งของนักวิ่งหลัก

• คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของนักวิ่งตามน้ำหนักและวัสดุ

• กำหนดตำแหน่งนักวิ่งหลักโดยพิจารณาจากรูปแบบแม่พิมพ์และจุด gating

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่หน้าตัดที่เพียงพอเพื่อลดความดันลดลงและการสูญเสียความร้อน

4. การออกแบบนักวิ่งย่อย

• กำหนดเค้าโครงย่อยตามจำนวนและตำแหน่งของโพรง

• เลือกรูปร่างย่อยที่เหมาะสม (เช่นวงกลม, สี่เหลี่ยมคางหมู, ครึ่งรอบ)

• ปรับขนาดนักวิ่งย่อยเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลที่สมดุลและลดแรงดันลดลง

5. ผู้ช่วยนักวิ่งนักวิ่ง

• ประเมินความจำเป็นสำหรับผู้ช่วยนักวิ่งตามเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์และการ gating

• นักออกแบบผู้ช่วยนักออกแบบเพื่อปรับปรุงการเติมความสมดุลของการไหลและการเติมโพรง

• กำหนดรูปร่างและขนาดของผู้ช่วยนักวิ่งเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

6. Slug Cold Design Well Design

• ระบุสถานที่ที่มีแนวโน้มที่จะสะสมวัสดุเย็น

• รวมบ่อน้ำเย็นเพื่อดักจับวัสดุเย็นและป้องกันไม่ให้เข้าไปในโพรง

• ปรับขนาดบ่อน้ำเย็นตามปริมาณของระบบนักวิ่งและคุณสมบัติวัสดุ

บทสรุป

ระบบการให้อาหารที่ออกแบบมาอย่างดีมีความสำคัญต่อการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเติมที่เหมาะสมลดข้อบกพร่องและลดของเสีย

ความพยายามร่วมกันระหว่าง OEM และผู้ผลิตสัญญาเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการออกแบบระบบการให้อาหารให้เหมาะสม ด้วยการทำงานร่วมกันพวกเขาสามารถใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญของพวกเขาในการสร้างโซลูชันที่แข็งแกร่งและคุ้มค่าซึ่งตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของแต่ละโครงการ

Team MFG มีประสบการณ์มากกว่าสิบปีในการให้บริการฉีดขึ้นรูป ลูกค้าหลายพันคนประสบความสำเร็จเพราะเรา หากคุณมีความต้องการในการฉีดขึ้นรูปโปรด ติดต่อเรา ทันที