מערכת האכלה בתבנית הזרקה

דפוס הזרקת פלסטיק הוא תהליך ייצור חיוני המשמש ליצירת פריטים יומיומיים רבים. אבל מה מייעל את זה? מערכת ההזנה ממלאת תפקיד קריטי. מערכת הזנה מעוצבת היטב מבטיחה איכות, מפחיתה פסולת ומגבירה את התפוקה. בפוסט זה תלמד על רכיבי מערכת ההזנה, עקרונות העיצוב שלה וכיצד היא משפיעה על איכות חלקית ועל עלות.

מהי מערכת האכלה ביצירת הזרקה?

מערכת הזנה ביצירת הזרקה היא קריטית בכדי להבטיח כי פלסטיק מותך זורם ביעילות לחלל העובש. זה מורכב מתעלות המנחות את החומר המותך מהזרבוב המכונה לתבנית. מערכת זו כוללת רכיבי מפתח כמו נובע, רץ ושער, שכל אחד מהם מגיש פונקציה ייחודית.

תפקיד מערכת ההאכלה

למערכת ההאכלה יש עבודה חיונית. זה מספק פלסטיק מותך לחלל העובש בתנאים מדויקים של לחץ וטמפרטורה. אם מעוצב היטב, זה יכול להפחית פגמים כמו קווי ריתוך ובועות אוויר, ולהבטיח את מילוי התבנית אחידה. נתיבי זרימה נכונים שומרים גם על דיוק ממדי.

חשיבותה של מערכת האכלה מעוצבת היטב

מערכת הזנה מעוצבת כראוי מגדילה את היעילות ואת איכות המוצר. על ידי צמצום פסולת חומרית ואיזון תהליך המילוי, המערכת מורידה את העלויות. זה גם מונע פגמים משותפים לעיצוב כמו הצטמקות, פלאש , ו זריקות קצרות , שעלולות להשפיע אחרת על מראהו של החלק ועל יושרה המבנית. בסופו של דבר, מערכת הזנה מובנית היטב יכולה לקצר את זמני המחזור ולשפר את הפרודוקטיביות.

רכיבי מערכת האכלה

מערכת האכלה בתבנית הזרקה מורכבת מכמה מרכיבי מפתח. בואו נסתכל מקרוב על כל אחד מהם.

נפרד

THE Sprue הוא התעלה הראשונית בה פלסטיק מותך נכנס לתבנית. זה אחראי להעברת נמס הפלסטיק מהזרבוב של מכונת ההזרקה לרצים.

בעת תכנון הקצוץ, קחו בחשבון:

• אורך קצה וקוטר

• זווית התחדדות להסרת חלק קל

• מעברים חלקים לרצים

רץ ותת-רץ

רצים הם תעלות המובילות פלסטיק מותך מהקרב לשערים. רצים משנה מסתעפים מהרץ הראשי כדי להפיץ את ההמסה לחללים מרובים.

הם ממלאים תפקיד מכריע ב:

• מנחה את ההמסה למיקומים הרצויים

• הבטחת חלוקה אפילו של פלסטיק

• שמירה על לחץ וטמפרטורה

שַׁעַר

שערים הם נקודות הכניסה בהן פלסטיק מותך זורם לחלל העובש. הם שולטים בזרימה ועוזרים לארוז את החלל בהמסה.

סוגים נפוצים של שערים כוללים:

• שער לשונית

• שער קצה

• שער טיפ חם

• שער מנהרה

סוג השער המשמש תלוי בגורמים כמו גיאומטריה חלקית, חומר ומראה רצוי.

שבלול קר היטב

בארות שבלולים קרים, הידועים גם בשם מלכודות חומרים קרים, ממוקמים בסוף מערכת Runner. הם אוספים את החומר הקר שנכנס לראשונה לתבנית, שיכולה להכיל זיהומים או פלסטיק מושפל.

על ידי לכידת חומר קר זה, הם מונעים את כניסתו לחלל העובש ולגורם פגמים כמו:

• סימני זרימה

• דִהוּי

• חַלָשׁ קווי ריתוך

כולל בארות שבלולים קרים בעיצוב מערכת ההאכלה שלך עוזרת להבטיח את איכות החלקים המעוצבים שלך.

סוגי מערכות הזנה בעיצוב הזרקה

בחירת מערכת ההזנה הנכונה היא מכריעה ביצירת הזרקה. מערכות שונות יכולות להשפיע על איכות המוצר, עלות ויעילות הייצור. שלושת הסוגים העיקריים הם מערכות רץ קרה, מערכות רץ חמות ומערכות רץ מבודדות. לכל אחד מהם נקודות החוזק והחולשה שלו.

מערכות רץ קורות

מערכות רץ קר הן השיטה המסורתית של דפוס הזרקה. הם משתמשים ברצים לא מחוממים כדי להעביר פלסטיק מותך לחלל העובש.

מאפיינים וסיווג

ניתן לסווג רצים קרים לשני סוגים עיקריים: מערכות שער צד ומערכות שער נקודה. בשניהם, הפלסטיק מתמצק ברץ, הדורש תהליכים נוספים להסרת עודפי חומר.

יתרונות

• פשוט לשימוש ולתחזוקה

• עובד עם מגוון רחב של חומרים

• עלות כלים נמוכה יותר ממערכות רצים חמות

חסרונות

• יוצר פסולת בצורה של רצים, שיש למחזר או להשליך אותם

• זמני מחזור ארוכים יותר בגלל קירור הרצים

• לא מתאים לייצור מורכב או בנפח גדול

• סימני שער גלויים על המוצר הסופי

מערכות רץ חמות

מערכות ראנר חמות, בניגוד לרצים קרות, שומרות על הפלסטיק במצב מותך לאורך כל התהליך, ומבטלות את הצורך בהסרת חומרים לאחר הדפוס.

עקרונות מבנה ועיצוב

רצים חמים משתמשים בסעפות מחוממות וחרירים חמים כדי לספק פלסטיק ישירות לחללי העובש. תכנון זה מבטיח טמפרטורה וזרימה עקבית לאורך כל תהליך ההזרקה.

יתרונות

• מפחית פסולת חומרית כאשר רצים נשארים מותכים

• מקצר את זמני המחזור על ידי הימנעות מדרגות קירור והסרה

• אידיאלי לחלקים מורכבים וייצור בנפח גבוה

חסרונות

• עלות ראשונית גבוהה לכלי כלים ותחזוקה

• קשה לנקות ולתחזוקה, במיוחד לחומרים רגישים לחום

• לא מתאים לכל החומרים

  
  

אתה יכול גם ללמוד יותר על שניהם בשנינו חם לעומת רץ קר.

מערכות רץ מבודדות

מערכות רץ מבודדות הן היברידיות בין מערכות רץ קרות לחמות. הם שומרים על שכבה של פלסטיק מותך בתוך שכבה חיצונית מיוצצת כדי לבודד את החומר.

עיקרון עבודה

באמצעות מחממי מחסנית או בצורות אחרות של חימום חיצוני, רצים מבודדים שומרים על הפלסטיק הפנימי המותך בזמן שהשכבה החיצונית מתקררת. זה מקטין פסולת, בדומה למערכות רץ חמות, אך בעלות נמוכה יותר.

יתרונות

• פחות יקר ממערכות רץ חם

• שינויים קלים יותר בחומר וצבע

• פסולת חומרים מופחתת בהשוואה למערכות רץ קרה

• מתאים לריצות ייצור קטנות עד בינוניות

מגבלות

• לא אידיאלי לתובעני פלסטיקה בדרגה הנדסית

• זמני מחזור ארוכים יותר בהשוואה למערכות רצים חמים

• דורש תכנון ואופטימיזציה מדוקדקת

עקרונות תכנון של מערכת האכלה בתבניות הזרקה

מערכת האכלה מעוצבת היטב ביצירת הזרקה חיונית למוצרים באיכות גבוהה וייצור יעיל. העקרונות הבאים מנחים את העיצוב שלה כדי להבטיח ביצועים מיטביים.

הבטחת איכות המוצר

כדי להבטיח את איכות החלקים המעוצבים שלך, שקול גורמים אלה בעת תכנון מערכת האכלה:

1. הימנע מסימני ריתוך על ידי אופטימיזציה של מיקום וגודל השער

2. למנוע אריזת יתר ולחץ אריזה לא מספיק על ידי איזון הזרימה

3. למזער פגמים כמו צילומים קצרים, פלאש, מלכודת אוויר ועוגת עיוות

בנוסף, מכוון ל:

• מראה טוב על ידי הצבת שערים באזורים שאינם נראים לעין

• הסרת שער קלה להפחתת העיבוד לאחר

מיטוב יעילות הייצור

כדי לייעל את יעילות הייצור, התמקדו בהיבטים אלה של תכנון מערכת האכלה:

1. צמצם את הדרישות שלאחר העיבוד

• עיצוב להסרת רץ קל והסרת שער

• שקול מתעון אוטומטי לייצור בנפח גבוה

2. לקצר את מחזור הדפוס

• אופטימיזציה של גדלי רץ ושער למילוי מהיר

• השתמש במערכות רץ חמות לזמני מחזור מהירים יותר

3. לשפר את יעילות הייצור הכוללת

• פשט את עיצוב מערכת ההאכלה

• להפחית את הצורך בהתערבות ידנית

בהתחשב בתכונות חומר פלסטיק

לחומרי פלסטיק שונים יש מאפייני זרימה ייחודיים. בעת תכנון מערכת ההאכלה, שקול:

• צמיגות חומרית

• חומרי צמיגות גבוהים יותר דורשים תעלות זרימה גדולות יותר

• חומרי צמיגות נמוכים יותר יכולים להשתמש בערוצים קטנים יותר

• יחס אורך לעובי (L/T)

• חומרים עם יחסי L/T נמוכים זקוקים לרצים ושערים גדולים יותר

• חומרים עם יחסי L/T גבוהים יכולים להשתמש בחתכים קטנים יותר

בחר ממדים של ערוץ זרימה המאכלסים את המאפיינים הספציפיים של החומר הפלסטי המשמש.

הקלה על הסרת שאריות התמצקות

כדי להבטיח הסרה קלה של חומר מיוצק ממערכת ההאכלה:

1. תכנון להסרת שאריות נוחות ואמינות

• כלול בארות שבלולים קרים ללכוד חומר קר

• השתמש בסיכות או שרוולים של מפלט לצורך פליטה יעילה

2. בחר עמדות פליטה מתאימות

• אתר מפלטים ליד החלקים העבים ביותר של החלק

• הימנע מהצבת מפלטים במקום שהם יכולים לגרום לעיוות

תכנון נכון להסרת שאריות עוזר לשמור על איכות חלק ומפחית את זמני המחזור.

צמצום פסולת וגודל עובש

כדי למזער פסולת וגודל עובש:

1. צמצם את חתך רוחב ואורך מערכת ההאכלה

• השתמש בגדלי הרץ והשער הקטנים ביותר האפשריים

• שמור על נתיב הזרימה קצר ככל האפשר

2. למזער את השימוש בפלסטיק וגודל עובש

• ביצעו אופטימיזציה של פריסת מערכת ההאכלה לשימוש יעיל בחומרים

• שקול תבניות מרובות חלל כדי להפחית את גודל העובש הכולל

צמצום פסולת וגודל עובש מסייע בהפחתת עלויות החומר ומשפרות את הקיימות.

הפחתת פיזור החום וירידת הלחץ

כדי להפחית את פיזור החום וירידת הלחץ במערכת ההאכלה:

1. שמור על נתיבי זרימה קצרים והבטיח שטח חתך נאות

2. הימנע מכפיפות חדות ושינויים פתאומיים בכיוון הזרימה

3. שמור על חספוס פני השטח הנמוך בנתיבי זרימה

4. שקול ריבוי שיעורים כדי להפחית את ירידת הלחץ ולחץ ההזרקה הנדרש

על ידי צמצום אובדן חום וירידה בלחץ, אתה יכול לשפר את היעילות של תהליך דפוס ההזרקה.

השגת מילוי סימולטני

בתבניות מרובות חלל, חשוב להשיג מילוי בו זמנית של כל החללים. לעשות זאת:

1. להבטיח כניסה חומרית בו זמנית לכל חלל

• השתמש בעיצוב מערכת רצים מאוזן

• התאם את גדלי הרץ כדי להשוות את קצב הזרימה

2. לשמור על לחץ שווה בכל כניסה לחלל

• צמצם וריאציות באורך נתיב הזרימה ובחתך רוחב

• השתמש בתוכנת סימולציה של זרימה כדי לייעל את העיצוב

השגת מילוי בו זמנית מסייעת להבטיח איכות חלקית של חלק ומפחיתה את זמני המחזור.

שלבי תכנון מערכת האכלה

תכנון מערכת האכלה לתבנית הזרקה כרוך במספר שלבי מפתח. כל שלב ממלא תפקיד מכריע בהבטחת איכות ויעילותו של תהליך הדפוס.

1. קבע את שיטת ההאכלה

• החליטו בין שער צדדי, שער נקודה או מערכת חסרת רץ

• קחו בחשבון את דרישות מבנה המוצר, הגודל והמראה

• בחר שיטת האכלה שמבטיחה מילוי נכון וממזערת פגמים

2. תכנן את השער

• בחר את סוג השער המתאים (למשל, לשונית, קצה, קצה חם, מנהרה)

• קבע את מיקום השער, הגודל והכמות המבוססים על עיצוב המוצר

• ודא שעיצוב השער מקל על הסרה קלה וממזער את הסימנים הנראים לעין

3. מידות ראנס עיקריות ומיקום

• חשב את קוטר הרץ הראשי על בסיס משקל הצילום והחומר

• קבע את מיקום הראנר הראשי בהתחשב בפריסת העובש ונקודות השער

• להבטיח שטח חתך הולם כדי למזער את ירידת הלחץ ואובדן החום

4. עיצוב תת-רונר

• קבע את פריסת המשנה המבוססת על מספר ומיקומם של חללים

• בחר את צורת המשנה המתאימה המתאימה (למשל, עגול, טרפז, חצי סיבוב)

• גודל את רצי המשנה כדי להבטיח זרימה מאוזנת ולמזער את ירידת הלחץ

5. עוזר עיצוב רץ

• הערך את הצורך ברצים עוזרים על סמך הגיאומטריה של המוצר ושער

• רצים עוזרים לעיצוב לשיפור איזון הזרימה ומילוי חלל

• קבע את צורתם וגודל הרצים העוזרים לביצועים מיטביים

6. שבלול קר עיצוב טוב

• זהה מיקומים המועדים להצטברות חומרים קר

• שלב בארות שבלולים קרים כדי ללכוד חומר קר ולמנוע את כניסתו לחלל

• בגודל של בארות הקלע הקרות על בסיס נפח מערכת הרץ ותכונות החומר

מַסְקָנָה

מערכת האכלה מעוצבת היטב היא קריטית לייצור חלקים מעוצבים באיכות גבוהה. זה מבטיח מילוי נכון, ממזער פגמים ומפחית פסולת.

מאמצים שיתופיים בין יצרני ציוד מקורי ויצרני חוזים חיוניים למיטוב תכנון מערכות האכלה. על ידי עבודה יחד הם יכולים למנף את המומחיות שלהם כדי ליצור פתרונות חזקים וחסכוניים העומדים בדרישות הייחודיות של כל פרויקט.

לצוות MFG ניסיון של יותר מעשר שנים בשירותי דפוס הזרקה. אלפי לקוחות השיגו הצלחה בגללנו. אם יש לך צרכי דפוס הזרקה, בבקשה צור איתנו קשר מייד.