Formimi i injeksionit plastik është një proces jetësor i prodhimit që përdoret për të krijuar shumë sende të përditshme. Por çfarë e bën atë efikas? Sistemi i ushqimit luan një rol kritik. Një sistem ushqimi i dizajnuar mirë siguron cilësi, zvogëlon mbeturinat dhe rrit produktivitetin. Në këtë post, ju do të mësoni për përbërësit e sistemit të ushqimit, parimet e tij të projektimit dhe mënyrën se si ndikon në cilësinë e pjesës dhe efektivitetin e kostos.
Isfarë është një sistem ushqyes në formimin e injeksionit?
Një sistem ushqyes në formimin e injeksionit është thelbësor për të siguruar që plastika e shkrirë rrjedh në mënyrë efikase në zgavrën e mykut. Ai përbëhet nga kanale që udhëheqin materialin e shkrirë nga hunda e makinës në myk. Ky sistem përfshin komponentë kryesorë të tillë si Sprue, Runner dhe Gate, secila që shërben një funksion unik.
Roli i sistemit të ushqyerjes
Sistemi i të ushqyerit ka një punë jetësore. Ajo jep plastikë të shkrirë në zgavrën e mykut në kushte të sakta të presionit dhe temperaturës. Nëse projektohet mirë, mund të zvogëlohet defektet si Linjat e saldimit dhe flluskat e ajrit, dhe siguroni mbushjen e barabartë të mykut. Shtigjet e duhura të rrjedhës gjithashtu mbajnë saktësinë dimensionale.
Rëndësia e një sistemi ushqyes të dizajnuar mirë
Një sistem ushqimi i dizajnuar siç duhet rrit efikasitetin dhe cilësinë e produktit. Duke minimizuar mbeturinat materiale dhe duke balancuar procesin e mbushjes, sistemi ul kostot. Ai gjithashtu parandalon defektet e zakonshme të formimit të tilla si tkurrja, blic , dhe Të shtëna të shkurtra , të cilat përndryshe mund të ndikojnë në pamjen e pjesës dhe integritetin strukturor. Në fund të fundit, një sistem ushqimi i strukturuar mirë mund të shkurtojë kohën e ciklit dhe të përmirësojë produktivitetin.
Përbërësit e sistemit të ushqyerjes
Sistemi i të ushqyerit në një myk injeksioni përbëhet nga disa përbërës kryesorë. Le të hedhim një vështrim më të afërt në secilin.
Sprijoj
Sprue është kanali fillestar ku plastika e shkrirë hyn në myk. Shtë përgjegjës për përcjelljen e shkrirjes plastike nga gryka e makinës së injektimit te vrapuesit.
Kur hartoni sprue, merrni parasysh:
Gjatësia dhe diametri i spërkatjes
Këndi më i ulët për heqjen e lehtë të pjesëve
Tranzicione të qetë te vrapuesit
Garues dhe nën-kandidat
Vrapuesit janë kanale që transportojnë plastikë të shkrirë nga spërkatja në portat. Nën-vrapuesit degëzohen nga vrapuesi kryesor për të shpërndarë shkrirjen në zgavra të shumta.
Ata luajnë një rol vendimtar në:
Udhëzimi i shkrirjes në vendet e dëshiruara
Sigurimi i shpërndarjes së barabartë të plastikës
Ruajtja e presionit dhe temperaturës
Portë
Portat janë pikat e hyrjes ku plastika e shkrirë rrjedh në zgavrën e mykut. Ata kontrollojnë rrjedhën dhe ndihmojnë në paketimin e zgavrës me shkrirjen.
Llojet e zakonshme të portave përfshijnë:
Portë
Portë
Porta e majës së nxehtë
Portë
Lloji i portës së përdorur varet nga faktorë si gjeometria e pjesës, materiali dhe pamja e dëshiruar.
Ftohtë Slug mirë
Wells Slug Cold, i njohur gjithashtu si kurthe të materialit të ftohtë, janë të vendosura në fund të sistemit të vrapuesit. Ata mbledhin materialin e ftohtë që së pari hyn në myk, i cili mund të përmbajë papastërti ose plastikë të degraduar.
Duke bllokuar këtë material të ftohtë, ata e parandalojnë atë të hyjë në zgavrën e mykut dhe të shkaktojë defektet si:
Përfshirja e puseve të Slug Cold në hartimin e sistemit tuaj të ushqyerjes ndihmon në sigurimin e cilësisë së pjesëve tuaja të formuara.
Llojet e sistemeve të ushqimit në formimin e injeksionit
Zgjedhja e sistemit të duhur të ushqimit është thelbësore në formimin e injeksionit. Sisteme të ndryshme mund të ndikojnë në cilësinë e produktit, koston dhe efikasitetin e prodhimit. Tre llojet kryesore janë sistemet e Ftohtë Runner, Sistemet e Hot Runner dhe sistemet e izoluara të Runner. Secila ka pikat e forta dhe të dobëta.
Sistemet e Ftohtë Runner
Sistemet e Ftohtë Runner janë metoda tradicionale e formimit të injeksionit. Ata përdorin vrapues të pa ngrohur për të transportuar plastikë të shkrirë në zgavrën e mykut.
Karakteristikat dhe Klasifikimi
Vrapuesit e ftohtë mund të klasifikohen në dy lloje kryesore: sistemet e portës anësore dhe sistemet e portës së pikës. Në të dy, plastika ngurtësohet në vrapues, duke kërkuar procese shtesë për të hequr materialin e tepërt.
Avantazhe
E thjeshtë për t’u përdorur dhe mirëmbajtur
Punon me një gamë të gjerë materialesh
Kostoja më e ulët e mjeteve sesa sistemet e vrapimit të nxehtë
Disavantazhe
Krijon mbeturina në formën e vrapuesve, të cilat duhet të riciklohen ose hidhen poshtë
Koha më e gjatë e ciklit për shkak të ftohjes së vrapuesve
Jo i përshtatshëm për prodhim kompleks ose me vëllim të madh
Shenjat e dukshme të portës në produktin përfundimtar
Sistemet e Hot Runner
Sistemet e nxehtë të vrapuesit, ndryshe nga vrapuesit e ftohtë, ruajnë plastikën në një gjendje të shkrirë gjatë gjithë procesit, duke eleminuar nevojën për heqjen e materialit pas formimit.
Struktura dhe Parimet e Dizajnit
Vrapuesit e nxehtë përdorin manifolde të ndezura dhe grykë të nxehta për të dhënë plastikë direkt në zgavrat e mykut. Ky model siguron temperaturë dhe rrjedhë të qëndrueshme gjatë gjithë procesit të injektimit.
Pro
Zvogëlon mbeturinat e materialit ndërsa vrapuesit mbeten të shkrirë
Shkurton kohën e ciklit duke shmangur hapat e ftohjes dhe heqjes
Ideale për pjesët komplekse dhe prodhimin e vëllimit të lartë
Të këqijat
Kostoja e lartë fillestare për mjetet dhe mirëmbajtjen
Vështirë për tu pastruar dhe mirëmbajtur, veçanërisht për materialet e ndjeshme ndaj nxehtësisë
Jo i përshtatshëm për të gjitha materialet
Ju gjithashtu mund të mësoni më shumë rreth të dyve në tonë HOT VS RUNNER FOLD.
Sistemet e izoluara të vrapuesit
Sistemet e izoluara të vrapuesit janë një hibrid midis sistemeve të ftohjes dhe të nxehtë të vrapuesit. Ata mbajnë një shtresë plastike të shkrirë brenda një shtrese të jashtme të ngurtësuar për të izoluar materialin.
Parimi i punës
Duke përdorur ngrohje fishekësh ose forma të tjera të ngrohjes së jashtme, vrapuesit e izoluar e mbajnë plastikën e brendshme të shkrirë ndërsa shtresa e jashtme ftohet. Kjo zvogëlon mbeturinat, të ngjashme me sistemet e nxehtë të vrapuesit, por me një kosto më të ulët.
Përfitime
Më pak të shtrenjta se sistemet e nxehtë të vrapuesit
Ndryshimet më të lehta të materialit dhe ngjyrave
Mbeturinat e reduktuara të materialit në krahasim me sistemet e Ftohtë Runner
I përshtatshëm për prodhime të vogla dhe të mesme drejtime
Kufizime
Jo ideale për të kërkuar plastikë të shkallës inxhinierike
Koha më e gjatë e ciklit në krahasim me sistemet e nxehta të vrapuesit
Kërkon dizajn dhe optimizim të kujdesshëm
Parimet e projektimit të sistemit të ushqimit në kallëpe injeksioni
Një sistem ushqyes i dizajnuar mirë në formimin e injeksionit është thelbësor për produktet me cilësi të lartë dhe prodhimin efikas. Parimet e mëposhtme udhëzojnë modelin e tij për të siguruar performancën optimale.
Sigurimi i cilësisë së produktit
Për të siguruar cilësinë e pjesëve tuaja të formuara, merrni parasysh këta faktorë kur hartoni sistemin e të ushqyerit:
Shmangni shenjat e saldimit duke optimizuar vendndodhjen dhe madhësinë e portës
Parandaloni presionin e paketimit dhe të pamjaftueshëm të paketimit duke balancuar rrjedhën
Minimizoni defektet si të shtëna të shkurtra, blic, bllokim të ajrit dhe prishje
Për më tepër, synoni:
Optimizimi i efikasitetit të prodhimit
Për të optimizuar efikasitetin e prodhimit, përqendrohuni në këto aspekte të hartimit të sistemit të ushqyerjes:
Minimizoni kërkesat pas përpunimit
Shkurtoni ciklin e formimit
Përmirësoni efikasitetin e përgjithshëm të prodhimit
Duke marrë parasysh vetitë e materialit plastik
Materiale të ndryshme plastike kanë karakteristika unike të rrjedhës. Kur hartoni sistemin e të ushqyerit, merrni parasysh:
Zgjidhni dimensionet e kanalit të rrjedhës që strehojnë vetitë specifike të materialit plastik që përdoren.
Lehtësimi i heqjes së mbetjeve të ngurtësimit
Për të siguruar heqjen e lehtë të materialit të ngurtësuar nga sistemi i të ushqyerit:
Dizajn për heqjen e mbetjeve të përshtatshme dhe të besueshme
Zgjidhni pozicionet e duhura të nxjerrjes
Dizajni i duhur për heqjen e mbetjeve ndihmon në ruajtjen e cilësisë së pjesës dhe zvogëlon kohën e ciklit.
Minimizimi i mbeturinave dhe madhësisë së mykut
Për të minimizuar mbeturinat dhe madhësinë e mykut:
Ulni seksionin kryq dhe gjatësinë e sistemit të ushqyerjes
Minimizoni përdorimin plastik dhe madhësinë e mykut
Minimizimi i mbeturinave dhe madhësisë së mykut ndihmon në uljen e kostove të materialit dhe përmirëson qëndrueshmërinë.
Zvogëlimin e shpërndarjes së nxehtësisë dhe rënies së presionit
Për të zvogëluar shpërndarjen e nxehtësisë dhe rënien e presionit në sistemin e të ushqyerit:
Mbani shtigjet e rrjedhës së shkurtër dhe siguroni një zonë të përshtatshme për seksionin kryq
Shmangni kthesat e mprehta dhe ndryshimet e papritura në drejtimin e rrjedhës
Mbani vrazhdësinë e ulët të sipërfaqes në shtigjet e rrjedhës
Konsideroni shumë gyp për të zvogëluar rënien e presionit dhe presionin e kërkuar të injektimit
Duke minimizuar humbjen e nxehtësisë dhe rënien e presionit, ju mund të përmirësoni efikasitetin e procesit të formimit të injeksionit.
Arritja e mbushjes së njëkohshme
Në kallëpe multi-cavity, është e rëndësishme të arrihet mbushja e njëkohshme e të gjitha zgavrave. Për ta bërë këtë:
Siguroni hyrjen e njëkohshme të materialit në çdo zgavër
Mbani presion të barabartë në çdo hyrje të zgavrës
Arritja e mbushjes së njëkohshme ndihmon në sigurimin e cilësisë së qëndrueshme të pjesës dhe zvogëlon kohën e ciklit.
Hapat e projektimit të sistemit të ushqyerjes
Hartimi i një sistemi ushqyes për një myk injeksioni përfshin disa hapa kryesorë. Stepdo hap luan një rol vendimtar në sigurimin e cilësisë dhe efikasitetit të procesit të formimit.
Përcaktoni metodën e të ushqyerit
Vendosni midis një porte anësore, portës së pikës ose sistemit më pak të vrapuesit
Konsideroni kërkesat e strukturës, madhësisë dhe pamjes së produktit
Zgjidhni një metodë ushqyese që siguron mbushjen e duhur dhe minimizon defektet
Hartoni portën
Zgjidhni llojin e duhur të portës (p.sh., tab, skajin, këshillën e nxehtë, tunelin)
Përcaktoni vendndodhjen, madhësinë dhe sasinë e portës bazuar në hartimin e produktit
Sigurohuni që dizajni i portës lehtëson heqjen e lehtë dhe minimizon shenjat e dukshme
Dimensionet kryesore të vrapuesit dhe vendndodhja
Llogaritni diametrin kryesor të vrapuesit bazuar në peshën dhe materialin e shtënë
Përcaktoni vendndodhjen kryesore të vrapuesit duke marrë parasysh paraqitjen e mykut dhe pikat e portave
Siguroni sipërfaqe adekuate të kryqëzimit për të minimizuar rënien e presionit dhe humbjen e nxehtësisë
Dizajn i nën-garës
Përcaktoni paraqitjen e nën-garës bazuar në numrin dhe vendndodhjen e zgavrave
Zgjidhni formën e duhur të nën-garës (p.sh., rrethore, trapezoidale, gjysmë e rrumbullakët)
Madhësia e nën-vrapuesve për të siguruar rrjedhën e ekuilibruar dhe për të minimizuar rënien e presionit
Asistent Runner Design
Vlerësoni nevojën për asistent vrapues bazuar në gjeometrinë e produktit dhe portën
Asistentët e Dizajnit për të përmirësuar ekuilibrin e rrjedhës dhe mbushjen e zgavrës
Përcaktoni formën dhe madhësinë e Asistent Runners për performancën optimale
Slug i ftohtë dizajn i mirë
Identifikoni vendet e prirura për akumulimin e materialit të ftohtë
Përfshini puset e plogështit të ftohtë për të bllokuar materialin e ftohtë dhe për të mos lejuar që ajo të hyjë në zgavrën
Madhësia e puseve të plogështit të ftohtë bazuar në vëllimin e sistemit të vrapuesit dhe vetitë e materialit
Përfundim
Një sistem ushqyes i dizajnuar mirë është thelbësor për prodhimin e pjesëve të formuara me cilësi të lartë të formuar në mënyrë efikase. Siguron mbushjen e duhur, minimizon defektet dhe zvogëlon mbeturinat.
Përpjekjet bashkëpunuese midis OEM dhe prodhuesit e kontratave janë thelbësore për optimizimin e dizajnit të sistemit të ushqyerjes. Duke punuar së bashku, ata mund të përdorin ekspertizën e tyre për të krijuar zgjidhje të forta, me kosto efektive që plotësojnë kërkesat unike të secilit projekt.
Ekipi MFG ka më shumë se dhjetë vjet përvojë në shërbimet e formimit të injeksionit. Mijëra klientë kanë arritur sukses për shkak të nesh. Nëse keni nevoja të formimit të injeksionit, ju lutem na kontaktoni menjëherë.
