Etetési rendszer a fröccsöntő formában

A műanyag fröccsöntés egy létfontosságú gyártási folyamat, amelyet sok mindennapi cikk létrehozásához használnak. De mi teszi hatékonysá? A takarmányrendszer kritikus szerepet játszik. A jól megtervezett takarmányrendszer biztosítja a minőséget, csökkenti a hulladékot és növeli a termelékenységet. Ebben a bejegyzésben megismerheti a takarmányrendszer összetevőit, annak tervezési alapelveit és azt, hogy ez hogyan befolyásolja az alkatrészek minőségét és a költséghatékonyságot.

Mi az etetési rendszer a fröccsöntésben?

A fröccsöntésben lévő táplálékrendszer elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy az olvadt műanyag hatékonyan áramlik a penészüregbe. Olyan csatornákból áll, amelyek az olvadt anyagot a gép fúvókától a penészig vezetik. Ez a rendszer olyan kulcskomponenseket tartalmaz, mint a sprue, a futó és a kapu, mindegyik egyedi funkciót szolgál fel.

Az etetési rendszer szerepe

Az etetési rendszer létfontosságú feladat. Megolvasztja az olvadt műanyagot a penészüregbe a nyomás és a hőmérséklet pontos körülmények között. Ha jól tervezték, akkor csökkentheti A hibák hasonlóak Hegesztési vonalak és légbuborékok, és biztosítsa a penész egyenletes kitöltését. A megfelelő áramlási útvonalak szintén fenntartják a méret pontosságát.

A jól megtervezett etetési rendszer fontossága

A megfelelően megtervezett takarmányrendszer növeli a hatékonyságot és a termékminőséget. Az anyaghulladék minimalizálásával és a töltési folyamat kiegyensúlyozásával a rendszer csökkenti a költségeket. Ezenkívül megakadályozza a szokásos formázási hibákat, például a zsugorodást, Flash , és Rövid felvételek , amelyek egyébként befolyásolhatják az alkatrész megjelenését és a szerkezeti integritást. Végül egy jól felépített takarmányrendszer lerövidítheti a ciklusidőket és javíthatja a termelékenységet.

Az etetési rendszer alkotóelemei

A fröccsöntő formában lévő táplálkozási rendszer több kulcsfontosságú elemből áll. Vessen egy pillantást mindegyikre.

Sprue

A A sprue az a kezdeti csatorna, ahol az olvadt műanyag belép a penészbe. Felelős, hogy a műanyag olvadékot az injekciós gép fúvókájából a futóknak továbbítják.

A sprue tervezésekor fontolja meg: fontolja meg:

• Rugó hossza és átmérője

• Kúpos szög az alkatrészek egyszerű eltávolításához

• Zökkenőmentes átmenetek a futókra

Futó és almenet

A futók olyan csatornák, amelyek olvadt műanyagot szállítanak a sprue -ból a kapukba. Az alfutók elágaznak a fő futótól, hogy az olvadást több üregre terjesszék.

Döntő szerepet játszanak a következőkben:

• Az olvadék irányítása a kívánt helyekre

• A műanyag egyenletes eloszlásának biztosítása

• A nyomás és a hőmérséklet fenntartása

Kapu

A kapuk azok a belépési pontok, ahol az olvadt műanyag a penészüregbe áramlik. Vezérlik az áramlást és segítik az üreget olvadékkal.

A kapu általános típusai a következők:

• Lapkapu kapu

• Szélkapu

• Forró hegyes kapu

• Alagútkapu

A felhasznált kapu típusa olyan tényezőktől függ, mint az alkatrész geometriája, az anyag és a kívánt megjelenés.

Hideg meztelen csiga

A hideg csiga kutak, más néven hideg anyagcsapdák, a futó rendszer végén helyezkednek el. Összegyűjtik a hideg anyagot, amely először belép a penészbe, amely szennyeződéseket vagy lebontott műanyagot tartalmazhat.

A hideg anyag csapdájával megakadályozzák, hogy belépjenek a penészüregbe és okozják olyan hibák , mint:

• Áramlási jelek

• Elszíneződés

• Gyenge hegesztési vonalak

A hideg meztelen kútok bevonása az etetési rendszer kialakításába segít biztosítani az öntött alkatrészek minőségét.

Típusú takarmányrendszerek a fröccsöntésben

A megfelelő takarmányrendszer kiválasztása elengedhetetlen a fröccsöntésben. A különböző rendszerek befolyásolhatják a termék minőségét, költségeit és termelését. A három fő típus a Cold Runner Systems, a Hot Runner Systems és a szigetelt futó rendszerek. Mindegyiknek megvan az erőssége és gyengesége.

Cold Runner rendszerek

A hideg futó rendszerek a fröccsöntés hagyományos módszere. A fűtött futókat használják az olvadt műanyag szállítására a penészüregbe.

Jellemzők és osztályozás

A hideg futók két fő típusba sorolhatók: Side Gate Systems és Point Gate Systems. Mindkettőben a műanyag megszilárdul a futóban, és további folyamatokat igényel a felesleges anyag eltávolításához.

Előnyök

• Egyszerűen használható és karbantartható

• Sokféle anyaggal működik

• Alacsonyabb szerszámköltségek, mint a forró futó rendszerek

Hátrányok

• Hulladékot hoz létre futók formájában, amelyeket újrahasznosítani vagy el kell dobni

• Hosszabb ciklusidők a futók hűtése miatt

• Nem alkalmas komplex vagy nagy volumen termelésre

• Látható kapujelek a végterméken

Forró futó rendszerek

A forró futó rendszerek, a hideg futókkal ellentétben, a műanyagot olvadt állapotban tartják a folyamat során, kiküszöbölve az anyag eltávolításának szükségességét az öntés után.

Felépítés és tervezési alapelvek

A forró futók fűtött elosztókat és forró fúvókákat használnak, hogy műanyagot közvetlenül a penészüregekbe szállítsák. Ez a kialakítás biztosítja a következetes hőmérsékletet és az áramlást az injekciós folyamat során.

Profit

• Csökkenti az anyaghulladékot, mivel a futók olvadt maradnak

• Rövidíti a ciklusidőket a hűtési és eltávolítási lépések elkerülésével

• Ideális összetett alkatrészekhez és nagy volumenű előállításhoz

Hátrányok

• Magas kezdeti költségek a szerszámok és a karbantartás számára

• Nehéz megtisztítani és karbantartani, főleg hőérzékeny anyagok esetén

• Nem minden anyaghoz alkalmas

  
  

További információt is megtudhat mindkettőnkről Forró vs hideg futó.

Szigetelt futó rendszerek

A szigetelt futó rendszerek hibridek a hideg és a forró futó rendszerek között. Az anyag szigetelésére egy szilárdított külső rétegben egy szilárdított külső rétegben tartanak fenn egy réteg olvadt műanyagot.

Működési elv

A patronfűtés vagy a külső fűtés más formáinak felhasználásával a szigetelt futók a belső műanyag olvadtát tartják, amíg a külső réteg lehűl. Ez csökkenti a hulladékot, hasonlóan a forró futó rendszerekhez, de alacsonyabb költséggel.

Előnyök

• Olcsóbb, mint a forró futó rendszerek

• Könnyebb anyag- és színváltozások

• Csökkent anyaghulladék a hideg futó rendszerekhez képest

• Alkalmas kis és közepes termelési futásokhoz

Korlátozások

• Nem ideális az igényes mérnöki műanyagok igényeihez

• Hosszabb ciklusidők a forró futó rendszerekhez képest

• Gondos tervezést és optimalizálást igényel

Az etetési rendszer tervezési alapelvei a fröccsöntő formákban

A firdításban a jól megtervezett etetési rendszer elengedhetetlen a kiváló minőségű termékekhez és a hatékony termeléshez. A következő alapelvek irányítják a tervezését az optimális teljesítmény biztosítása érdekében.

A termékminőség biztosítása

Az öntött alkatrészek minőségének biztosítása érdekében vegye figyelembe ezeket a tényezőket az etetési rendszer megtervezésekor:

1. Kerülje a hegesztési jeleket a kapu helyének és méretének optimalizálásával

2. Az áramlás kiegyensúlyozásával megakadályozza a túlcsomagolást és az elégtelen csomagolási nyomást

3. Minimalizálja a hibákat, például a rövid lövéseket, a vaku, a légcsapdát és

Ezenkívül célozza meg:

• Jó megjelenés azáltal, hogy a kapukat nem látható területeken helyezi el

• Könnyű kapu eltávolítása az utófeldolgozás csökkentése érdekében

A termelési hatékonyság optimalizálása

A termelés hatékonyságának optimalizálása érdekében összpontosítson az etetési rendszer tervezésének ezen aspektusaira:

1. Minimalizálja az utófeldolgozási követelményeket

• Tervezés az egyszerű futó és a kapu eltávolításához

• Fontolja meg a nagy mennyiségű termelés automatikus deGatingját

2. Rövidítse le az öntési ciklust

• Optimalizálja a futó és a kapu méretét a gyors töltelékhez

• Használjon forró futó rendszereket a gyorsabb ciklusidőhöz

3. Javítsa az általános termelési hatékonyságot

• Egyszerűsítse a takarmányrendszer kialakítását

• Csökkentse a kézi beavatkozás szükségességét

Figyelembe véve a műanyag tulajdonságokat

A különböző műanyag anyagok egyedi áramlási tulajdonságai vannak. Az etetési rendszer tervezésekor fontolja meg:

• Anyagi viszkozitás

• A magasabb viszkozitási anyagok nagyobb áramlási csatornákat igényelnek

• Az alacsonyabb viszkozitási anyagok kisebb csatornákat használhatnak

• Hossz-vastagság (L/T) arány

• Az alacsony L/T arányú anyagok nagyobb futókra és kapukra van szükségük

• A magas L/T arányú anyagok kisebb keresztmetszeteket használhatnak

Válassza ki az áramlási csatorna méreteit, amelyek megfelelnek a használt műanyag anyag specifikus tulajdonságainak.

A megszilárdulási maradványok eltávolításának megkönnyítése

A megszilárdított anyagok könnyű eltávolításának biztosítása az etető rendszerből:

1. Tervezés a kényelmes és megbízható maradék eltávolításához

• Tartalmazza a hideg meztelen kútokat a hideg anyag csapdájához

• Használjon kidobó csapokat vagy hüvelyeket a hatékony kidobáshoz

2. Válassza ki a megfelelő kidobási pozíciókat

• Keresse meg az ejektorokat az alkatrész legvastagabb szakaszai közelében

• Kerülje a kidobók elhelyezését, ahol deformációt okozhatnak

A maradék eltávolításának megfelelő kialakítása elősegíti az alkatrészek minőségének fenntartását és csökkenti a ciklusidőket.

A hulladék és a penészméret minimalizálása

A hulladék és a penész méretének minimalizálása érdekében:

1. Csökkentse az etetési rendszer keresztmetszetét és hosszát

• Használja a lehető legkisebb futót és a kapu méretét

• Tartsa az áramlási utat olyan rövidnek, amennyire csak lehetséges

2. Minimalizálja a műanyag felhasználást és a penész méretét

• Optimalizálja az etető rendszer elrendezését a hatékony anyaghasználat érdekében

• Vegye figyelembe a multi-kavitációs formákat az általános penészméret csökkentése érdekében

A hulladék és a penészméret minimalizálása segít csökkenteni az anyagköltségeket és javítja a fenntarthatóságot.

A hőeloszlás és a nyomásesés csökkentése

A hőeloszlás és a nyomásesés csökkentése érdekében az etetési rendszerben:

1. Tartsa rövidre az áramlási útvonalakat, és biztosítsa a megfelelő keresztmetszeti területet

2. Kerülje az éles hajlításokat és az áramlás irányának hirtelen változásait

3. Fenntartja az alacsony felületi érdességet az áramlási utakban

4. Fontolja meg a multi-kaputást a nyomásesés és a szükséges befecskendezési nyomás csökkentése érdekében

A hőveszteség és a nyomásesés minimalizálásával javíthatja a fröccsöntési folyamat hatékonyságát.

Egyidejű kitöltés elérése

A multi-kavasztási formákban fontos az összes üreg egyidejű kitöltése. Ehhez:

1. Gondoskodjon az egyidejű anyagok egyidejű belépéséről az egyes üregekbe

• Használjon kiegyensúlyozott futórendszer -tervezést

• Állítsa be a futó méretét az áramlási sebességek kiegyenlítéséhez

2. Fenntartson egyenlő nyomást az egyes üregek bejáratainál

• Minimalizálja az áramlási út hosszának és keresztmetszetének változásait

• Használjon áramlási szimulációs szoftvert a tervezés optimalizálásához

Az egyidejű kitöltés elérése elősegíti az alkatrészek következetes minőségét és csökkenti a ciklusidőket.

Etető rendszer tervezési lépései

A fröccsöntő formához történő takarmányrendszer megtervezése több kulcsfontosságú lépést foglal magában. Minden lépés döntő szerepet játszik az öntési folyamat minőségének és hatékonyságának biztosításában.

1. Határozza meg az etetési módszert

• Döntsön az oldalsó kapu, a pontkapu vagy a futó nélküli rendszer között

• Vegye figyelembe a termékszerkezetet, a méret és a megjelenési követelményeket

• Válasszon egy etetési módszert, amely biztosítja a megfelelő kitöltést és minimalizálja a hibákat

2. Tervezze meg a kaput

• Válassza ki a megfelelő kaputípust (pl. Tab, él, forró hegy, alagút)

• Határozza meg a kapu helyét, méretét és mennyiségét a terméktervezés alapján

• Gondoskodjon arról, hogy a kapu kialakítása megkönnyítse az egyszerű eltávolítást és minimalizálja a látható jeleket

3. Fő futó dimenziói és helye

• Számítsa ki a fő futó átmérőjét a lövés súlya és az anyag alapján

• Határozza meg a fő futó helyét, figyelembe véve a penész elrendezését és a kapupontokat

• Gondoskodjon a megfelelő keresztmetszeti területről a nyomásesés és a hőveszteség minimalizálása érdekében

4. Almenet-tervezés

• Határozza meg az alfutó elrendezését az üregek száma és elhelyezkedése alapján

• Válassza ki a megfelelő szubmineri alakot (pl. Kör alakú, trapéz, fél forduló)

• Méretje meg az alfutókat a kiegyensúlyozott áramlás biztosítása és a nyomásesés minimalizálása érdekében

5. Runner asszisztens tervezés

• Értékelje az asszisztens futók szükségességét a termék geometria és a kapu alapján

• Tervezési asszisztens futók az áramlási egyenleg és az üreg kitöltésének javítása érdekében

• Határozza meg az asszisztens futók alakját és méretét az optimális teljesítmény érdekében

6. Cold Slug Well Design

• Azonosítsa a hideg anyag felhalmozódására hajlamos helyeket

• Helyezze be a hideg meztelen kútokat a hideg anyag csapdájához, és megakadályozza, hogy belépjen az üregbe

• Méretje a hideg meztelen kútokat a futó rendszer térfogata és az anyag tulajdonságai alapján

Következtetés

A jól megtervezett etetési rendszer elengedhetetlen a kiváló minőségű fröccsöntött alkatrészek hatékony előállításához. Biztosítja a megfelelő töltést, minimalizálja a hibákat és csökkenti a hulladékot.

Az OEM -ek és a szerződéses gyártók közötti együttműködési erőfeszítések elengedhetetlenek az etetési rendszer tervezésének optimalizálásához. Az együttmûködés révén kiaknázhatják szakértelmüket, hogy robusztus, költséghatékony megoldásokat hozzanak létre, amelyek megfelelnek az egyes projektek egyedi követelményeinek.

Az MFG csapat több mint tíz éves tapasztalattal rendelkezik a fröccsöntési szolgáltatásokban. Az ügyfelek ezrei sikerült elérni a sikert. Ha fröccsöntési igényei vannak, kérjük, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot . azonnal