Plastmasas iesmidzināšanas formēšana ir būtisks ražošanas process, ko izmanto daudzu ikdienas priekšmetu izveidošanai. Bet kas padara to efektīvu? Padeves sistēmai ir kritiska loma. Labi izstrādāta barības sistēma nodrošina kvalitāti, samazina atkritumus un palielina produktivitāti. Šajā amatā jūs uzzināsit par padeves sistēmas komponentiem, tās projektēšanas principiem un to, kā tā ietekmē daļas kvalitāti un rentabilitāti.
Kas ir barošanas sistēma iesmidzināšanas formā?
Barošanas sistēma iesmidzināšanas formā ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu, ka izkausētā plastmasa efektīvi plūst pelējuma dobumā. Tas sastāv no kanāliem, kas no mašīnas sprauslas virza izkausēto materiālu. Šajā sistēmā ietilpst galvenie komponenti, piemēram, Sprue, Runner un Gate, katrs kalpo unikālu funkciju.
Barošanas sistēmas loma
Barošanas sistēmai ir būtisks darbs. Tas precīzos spiediena un temperatūras apstākļos nodrošina izkausētu plastmasu pelējuma dobumā. Ja tas ir labi izstrādāts, tas var samazināt defekti , piemēram Metinātās līnijas un gaisa burbuļi, kā arī nodrošiniet vienmērīgu veidnes pildījumu. Pareizi plūsmas ceļi saglabā arī izmēru precizitāti.
Labi izstrādātas barošanas sistēmas nozīme
Pareizi izstrādāta padeves sistēma uzlabo efektivitāti un produktu kvalitāti. Samazinot materiālu atkritumus un līdzsvarojot aizpildīšanas procesu, sistēma samazina izmaksas. Tas novērš arī parasto liešanas defektus, piemēram, saraušanās, zibspuldze , un īsi kadri , kas citādi varētu ietekmēt daļu izskatu un strukturālo integritāti. Galu galā labi strukturēta padeves sistēma var saīsināt cikla laiku un uzlabot produktivitāti.
Barošanas sistēmas komponenti
Barošanas sistēma iesmidzināšanas veidnē sastāv no vairākiem galvenajiem komponentiem. Apskatīsim katru no tiem.
Spraude
Līdz Sprue ir sākotnējais kanāls, kurā izkausēta plastmasa nonāk veidnē. Tas ir atbildīgs par plastmasas kausējuma nodošanu no iesmidzināšanas mašīnas sprauslas līdz skrējējiem.
Projektējot SPRUE, apsveriet:
Skrējējs un apakšpunkts
Skrējēji ir kanāli, kas pārvadā izkausētu plastmasu no sprūda uz vārtiem. Apakšpunktu spēlētāji atdalās no galvenā skrējēja, lai izkausētu vairākos dobumos.
Viņiem ir izšķiroša loma:
Kausēšanas vadīšana uz vēlamajām vietām
Nodrošinot vienmērīgu plastmasas izplatīšanu
Spiediena un temperatūras saglabāšana
Vārti
Vārti ir ieejas punkti, kur izkausēta plastmasa ieplūst pelējuma dobumā. Viņi kontrolē plūsmu un palīdz iesaiņot dobumu ar kausējumu.
Parastie vārtu veidi ir:
Cilnes vārti
Malu vārti
Karstā gala vārti
Tuneļa vārti
Izmantoto vārtu tips ir atkarīgs no tādiem faktoriem kā daļas ģeometrija, materiāla un vēlamā izskata.
Aukstā lode labi
Runner sistēmas galā atrodas aukstas plēku urbumi, kas pazīstami arī kā aukstā materiāla slazdi. Viņi savāc auksto materiālu, kas vispirms nonāk veidnē, kas var saturēt piemaisījumus vai noārdīto plastmasu.
Slazojot šo auksto materiālu, tie neļauj tam iekļūt pelējuma dobumā un izraisīt tādi trūkumi kā:
Iekļaujot aukstās plēku urbumus barošanas sistēmas dizainā, palīdz nodrošināt veidoto detaļu kvalitāti.
Barības sistēmu veidi iesmidzināšanas formā
Pareizās barības sistēmas izvēle ir būtiska iesmidzināšanas formā. Dažādas sistēmas var ietekmēt produktu kvalitāti, izmaksas un ražošanas efektivitāti. Trīs galvenie tipi ir auksto skrējēju sistēmas, karsto skrējēju sistēmas un izolētas skrējēju sistēmas. Katram ir savas stiprās un vājās puses.
Aukstās skrējēju sistēmas
Aukstā skrējēja sistēmas ir tradicionālā iesmidzināšanas metode. Viņi izmanto neapsildītus skrējējus, lai pārvadātu izkausēto plastmasu uz pelējuma dobumu.
Raksturlielumi un klasifikācija
Aukstos skrējējus var iedalīt divos galvenajos veidos: sānu vārtu sistēmās un punktu vārtu sistēmās. Abos gadījumos plastmasa sacietē skrējējam, nepieciešami papildu procesi, lai noņemtu lieko materiālu.
Priekšrocības
Vienkārši lietojams un uzturēts
Darbojas ar plašu materiālu klāstu
Zemākas instrumentu izmaksas nekā karsto skrējēju sistēmas
Trūkumi
Rada atkritumus skrējēju veidā, kas ir jāizstrādā vai jāizmet
Garāki cikla laiki skrējēju atdzesēšanas dēļ
Nav piemērots sarežģītai vai liela apjoma ražošanai
Redzamās vārtu atzīmes galaproduktam
Karstās skrējēju sistēmas
Karstās skrējēju sistēmas, atšķirībā no aukstajiem skrējējiem, visā procesā uztur plastmasu izkusušā stāvoklī, novēršot nepieciešamību pēc materiāla noņemšanas pēc veidošanas.
Struktūras un dizaina principi
Karstie skrējēji izmanto apsildāmus kolektorus un karstās sprauslas, lai plastmasu piegādātu tieši pelējuma dobumos. Šis dizains nodrošina konsekventu temperatūru un plūsmu visā injekcijas procesā.
Pros
Samazina materiālo atkritumu daudzumu, jo skrējēji paliek izkausēti
Saīsina cikla laikus, izvairoties no dzesēšanas un noņemšanas pakāpieniem
Ideāli piemērots sarežģītām detaļām un liela apjoma ražošanai
Mīnusi
Augstas sākotnējās izmaksas par instrumentiem un uzturēšanu
Grūti tīrīt un uzturēt, īpaši ar siltumu jutīgiem materiāliem
Nav piemērots visiem materiāliem
Jūs varat arī uzzināt vairāk par abiem mūsu Karsts vs aukstais skrējējs.
Izolētas skrējēju sistēmas
Izolētas skrējēju sistēmas ir hibrīds starp auksto un karsto skrējēju sistēmām. Viņi uztur izkusušas plastmasas slāni sacietētā ārējā slānī, lai izolētu materiālu.
Darba princips
Izmantojot kārtridžu sildītājus vai citus ārējās sildīšanas formas, izolētie skrējēji uztur iekšējo plastmasas izkusumu, kamēr ārējais slānis atdziest. Tas samazina atkritumus, līdzīgi kā karstā skrējēja sistēmas, bet par zemākām izmaksām.
Pabalsti
Lētāks nekā karstās skrējēju sistēmas
Vieglāk materiālu un krāsu izmaiņas
Samazināti materiālu atkritumi, salīdzinot ar auksto skrējēju sistēmām
Piemērots maziem un vidējiem ražošanas braucieniem
Ierobežojumi
Nav ideāls, lai prasītu inženierzinātņu līmeni
Ilgāks cikla laiks, salīdzinot ar karsto skrējēju sistēmām
Nepieciešams rūpīgs dizains un optimizācija
Barošanas sistēmas projektēšanas principi iesmidzināšanas veidnēs
Labi izstrādāta barošanas sistēma iesmidzināšanas formā ir būtiska augstas kvalitātes produktiem un efektīvai ražošanai. Šie principi virza tā dizainu, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju.
Produkta kvalitātes nodrošināšana
Lai nodrošinātu veidoto detaļu kvalitāti, apsveriet šos faktorus, izstrādājot barošanas sistēmu:
Izvairieties no metināšanas zīmēm, optimizējot vārtu atrašanās vietu un izmēru
Novērst pārslodzi un nepietiekamu iesaiņošanas spiedienu, līdzsvarojot plūsmu
Samaziniet defektus, piemēram, īsus šāvienus, zibspuldzi, gaisa slazdošanu un karpu
Turklāt mērķis ir:
Labs izskats, ievietojot vārtus neredzamās vietās
Viegla vārtu noņemšana, lai samazinātu pēcapstrādi
Ražošanas efektivitātes optimizēšana
Lai optimizētu ražošanas efektivitāti, koncentrējieties uz šiem barošanas sistēmas projektēšanas aspektiem:
Samazināt prasības pēc apstrādes
Saīsiniet liešanas ciklu
Uzlabot vispārējo ražošanas efektivitāti
Ņemot vērā plastmasas materiāla īpašības
Dažādiem plastmasas materiāliem ir unikālas plūsmas īpašības. Izstrādājot barošanas sistēmu, apsveriet:
Atlasiet plūsmas kanāla izmērus, kas atbilst izmantotā plastmasas materiāla īpašajām īpašībām.
Atvieglojot sacietēšanas atlikumu noņemšanu
Lai nodrošinātu sakopsta materiāla ērtu noņemšanu no barošanas sistēmas:
Dizains ērtai un uzticamai atlieku noņemšanai
Iekļaujiet aukstas plēku urbumus, lai notvertu aukstu materiālu
Izmantojiet ežektora tapas vai piedurknes efektīvai izgrūšanai
Izvēlieties atbilstošas izmešanas pozīcijas
Atrodiet izgrūdējus netālu no daļas biezākajām sekcijām
Izvairieties no izgrūdējus tur, kur tie var izraisīt deformāciju
Pareiza atlikumu noņemšanas dizains palīdz saglabāt daļas kvalitāti un samazina cikla laiku.
Atkritumu un pelējuma lieluma samazināšana
Lai samazinātu atkritumu un pelējuma lielumu:
Samaziniet barošanas sistēmas šķērsgriezumu un garumu
Izmantojiet mazāko iespējamo skrējēju un vārtu izmēru
Saglabājiet plūsmas ceļu tik īsu, cik iespējams
Samazināt plastmasas izmantošanu un pelējuma izmēru
Optimizējiet barošanas sistēmas izkārtojumu efektīvai materiālu izmantošanai
Apsveriet vairāku dobumu veidnes, lai samazinātu kopējo pelējuma izmēru
Atkritumu un pelējuma lieluma samazināšana palīdz samazināt materiālo izmaksas un uzlabo ilgtspējību.
Samazinot siltuma izkliedes un spiediena kritumu
Lai samazinātu siltuma izkliedes un spiediena kritumu barošanas sistēmā:
Saglabājiet plūsmas ceļus īsos un nodrošiniet atbilstošu šķērsgriezuma laukumu
Izvairieties no asiem līkumiem un pēkšņas izmaiņas plūsmas virzienā
Uzturiet zemu virsmas raupjumu plūsmas ceļos
Apsveriet multi-gājienu, lai samazinātu spiediena kritumu un nepieciešamo injekcijas spiedienu
Samazinot siltuma zudumus un spiediena kritumu, jūs varat uzlabot iesmidzināšanas formēšanas procesa efektivitāti.
Vienlaicīgas pildījuma sasniegšana
Vairāku dobumu veidnēs ir svarīgi panākt vienlaicīgu visu dobumu piepildīšanu. Lai to izdarītu:
Pārliecinieties par vienlaicīgu materiāla ienākšanu katrā dobumā
Izmantojiet līdzsvarotu skrējēju sistēmas dizainu
Pielāgojiet skrējēja izmērus, lai izlīdzinātu plūsmas ātrumu
Uzturiet vienādu spiedienu katrā dobuma ieejā
Samazināt plūsmas ceļa garuma un šķērsgriezuma variācijas
Izmantojiet plūsmas simulācijas programmatūru, lai optimizētu dizainu
Vienlaicīga pildījuma sasniegšana palīdz nodrošināt pastāvīgu daļu kvalitāti un samazina cikla laiku.
Barošanas sistēmas projektēšanas darbības
Barošanas sistēmas izstrāde iesmidzināšanas veidnei ir saistīta ar vairākiem galvenajiem soļiem. Katram solim ir izšķiroša loma, lai nodrošinātu veidņu procesa kvalitāti un efektivitāti.
Nosakiet barošanas metodi
Izlemiet starp sānu vārtiem, punktu vārtiem vai bez skrējējiem sistēmu
Apsveriet produkta struktūru, lielumu un izskata prasības
Izvēlieties barošanas metodi, kas nodrošina pareizu aizpildīšanu, un samazina defektus
Noformējiet vārtus
Atlasiet atbilstošo vārtu tips (piemēram, cilne, mala, karstais gals, tunelis)
Nosakiet vārtu atrašanās vietu, lielumu un daudzumu, pamatojoties uz produkta dizainu
Pārliecinieties, vai vārtu dizains atvieglo noņemšanu un samazina redzamās zīmes
Galvenās skrējēja izmēri un atrašanās vieta
Aprēķiniet galveno skrējēja diametru, pamatojoties uz šāviena svaru un materiālu
Nosakiet galveno skrējēja atrašanās vietu, ņemot vērā pelējuma izkārtojumu un vārtu guvumu
Nodrošiniet atbilstošu šķērsgriezuma laukumu, lai samazinātu spiediena kritumu un siltuma zudumus
Apakšpunktu dizains
Nosakiet apakšstundu izkārtojumu, pamatojoties uz dobumu skaitu un atrašanās vietu
Atlasiet atbilstošo apakšpunktu formu (piemēram, apļveida, trapecveida, pusi)
Izmēra apakšpunktu lielums, lai nodrošinātu līdzsvarotu plūsmu un samazinātu spiediena kritumu
Runnera dizaina palīgs
Novērtējiet nepieciešamību pēc skrējēju palīgiem, pamatojoties uz produkta ģeometriju un vārtiem
Projektēšanas palīgi skrējēji, lai uzlabotu plūsmas līdzsvaru un dobuma piepildījumu
Nosakiet skrējēju asistenta formu un izmēru optimālai veiktspējai
Aukstā plēksņu urbuma dizains
Identificējiet vietas, kurās ir pakļauts aukstā materiāla uzkrāšanai
Iekļaujiet aukstās plēkojumu urbumus, lai notvertu auksto materiālu un neļautu tam iekļūt dobumā
Izmērs Aukstās plēku urbumi, pamatojoties uz skrējiena sistēmas tilpumu un materiāla īpašībām
Secinājums
Labi izstrādāta barošanas sistēma ir būtiska, lai efektīvi ražotu augstas kvalitātes iesmidzināšanas detaļas. Tas nodrošina pareizu pildījumu, samazina defektus un samazina atkritumus.
Lai optimizētu barošanas sistēmas dizainu, ir svarīgi sadarbības centieni starp oriģinālo iekārtu ražotājiem un līgumu ražotājiem. Strādājot kopā, viņi var izmantot savas zināšanas, lai radītu stabilus, rentablus risinājumus, kas atbilst katra projekta unikālajām prasībām.
Komandai MFG ir vairāk nekā desmit gadu pieredze injekcijas veidošanas pakalpojumos. Tūkstošiem klientu ir guvuši panākumus mūsu dēļ. Lūdzu, ja jums ir injekcijas formēšanas vajadzības sazinieties ar mums . nekavējoties
