Tanda tenggelam boleh merosakkan rupa bahagian suntikan anda. Lekatan kecil ini memberi kesan kepada bukan sahaja estetika tetapi juga kekuatan produk. Mengabaikan mereka boleh meningkatkan kos dan isu pengeluaran. Dalam jawatan ini, anda akan mengetahui apa tanda tenggelam, mengapa mereka penting, dan bagaimana untuk menghalangnya dengan berkesan.
Apa itu tanda tenggelam?
Tanda tenggelam adalah lekukan permukaan atau dimpes yang muncul pada bahagian -bahagian yang dibentuk suntikan. Mereka berlaku apabila bahan plastik mengecut secara tidak sekata semasa proses penyejukan.
Tanda tenggelam biasanya kecil, tetapi mereka boleh dilihat secara visual dan mempengaruhi estetika bahagian. Mereka biasanya membentuk bahagian tebal bahagian, seperti di dasar tulang rusuk atau bos.
Ciri -ciri tanda tenggelam termasuk:
Lekuk cetek di permukaan
Refleksi cahaya yang dapat dilihat yang menyerlahkan kecacatan
Tekstur kasar atau tidak rata di kawasan yang terjejas
Kemungkinan kesan terhadap ketepatan dimensi
Tanda tenggelam boleh dikategorikan kepada pelbagai jenis berdasarkan penampilan dan lokasi mereka:
Tanda Tenggelam Tempatan: Ini adalah lekukan terpencil yang membentuk ciri -ciri tertentu seperti tulang rusuk atau bos.
Tanda Tenggelam Linear: Ini muncul sebagai lekukan yang panjang dan sempit sepanjang panjang ciri atau dinding.
Tanda Tenggelam Umum: Ini lebih besar, lebih besar meluas yang mempengaruhi sebahagian besar permukaan bahagian.
Apa yang menyebabkan tanda tenggelam dalam pengacuan suntikan?
Tanda Tenggelam dalam Pencetakan suntikan boleh disebabkan oleh pelbagai faktor. Adalah penting untuk memahami faktor -faktor ini untuk mencegah atau meminimumkan kejadian mereka.
Faktor utama yang menyumbang kepada tanda tenggelam termasuk:
Ciri -ciri Bahan:
Kadar pengecutan tinggi resin plastik
Pengeringan bahan yang tidak mencukupi sebelum membentuk
Saiz zarah yang tidak rata atau besar yang mempengaruhi kualiti cair
Reka Bentuk Bahagian:
Pengagihan ketebalan dinding yang tidak sekata
Reka bentuk tulang rusuk dan bos yang tidak betul
Lokasi dan saiz pintu yang salah
Reka bentuk acuan:
Susun atur saluran penyejukan yang lemah yang membawa kepada penyejukan yang tidak sekata
Pembatalan yang tidak mencukupi menyebabkan perangkap udara
Kemasan permukaan acuan yang tidak mencukupi atau tekstur
Parameter proses pencetakan suntikan:
Suhu cair rendah
Tekanan pembungkusan yang tidak betul dan masa memegang
Kawalan suhu acuan yang tidak betul
Tekanan suntikan atau kelajuan yang tidak mencukupi
Faktor -faktor ini secara individu atau secara kolektif menyumbang kepada pembentukan tanda sinki. Adalah penting untuk menganalisis dan mengoptimumkan setiap aspek untuk mencapai hasil yang terbaik.
Dalam bahagian berikut, kami akan menyelidiki lebih mendalam ke dalam setiap faktor dan membincangkan penyelesaian khusus untuk mencegah atau meminimumkan tanda sinki dalam bahagian yang dibentuk suntikan.
Faktor bahan
Pilihan bahan plastik dapat mempengaruhi terjadinya tanda tenggelam. Mari kita meneroka faktor bahan utama yang menyumbang kepada kecacatan ini.
Kadar pengecutan tinggi bahan plastik
Sesetengah plastik mempunyai kadar pengecutan yang lebih tinggi daripada yang lain. Ini bermakna mereka mengalami perubahan dimensi yang lebih banyak semasa penyejukan.
Bahan -bahan dengan kadar pengecutan yang tinggi, seperti poliamida (PA) dan polybutylene terephthalate (PBT), lebih terdedah kepada tanda tenggelam.
| Bahan plastik | pengecutan minimum | kurang pengecutan |
| Pc | 50% | 66% |
| Abs | 40% | 60% |
| PC/ABS | 50% | 50% |
| PA | 30% | 40% |
| PA (serat kaca diperkuat) | 33% | 50% |
| PBT | 30% | 50% |
| PBT (serat kaca diperkuat) | 33% | 50% |
Pengeringan bahan yang tidak mencukupi
Banyak resin plastik menyerap kelembapan dari alam sekitar. Sekiranya mereka tidak dikeringkan dengan betul sebelum membentuk, kelembapan boleh menyebabkan tanda tenggelam.
Kelembapan yang terperangkap menguap semasa proses pencetakan. Ia mewujudkan gelembung dan lompang, yang membawa kepada kecacatan permukaan seperti tanda tenggelam.
Zarah bahan yang tidak rata atau besar yang mempengaruhi kualiti cair
Konsistensi pelet plastik atau granul adalah penting. Jika zarah terlalu besar atau tidak sekata, mereka mungkin tidak mencairkan secara seragam.
Ini boleh mengakibatkan kualiti cair yang lemah dan tingkah laku aliran yang tidak konsisten. Ia menjadikan bahan lebih mudah terdedah kepada pengecutan dan tanda tenggelam.
Untuk meminimumkan tanda sinki yang berkaitan dengan bahan:
Pilih bahan dengan kadar pengecutan yang lebih rendah
Pastikan pengeringan resin hygroscopic yang betul
Gunakan bahan mentah yang berkualiti tinggi dan konsisten
Pertimbangkan untuk menambah pengisi atau bala bantuan untuk mengurangkan pengecutan
Faktor reka bentuk
Reka bentuk bahagian plastik memainkan peranan penting dalam pembentukan tanda sinki. Beberapa faktor yang berkaitan dengan reka bentuk boleh menyumbang kepada kecacatan ini.
Ketebalan dinding yang tidak rata dalam reka bentuk produk
Ketebalan dinding yang tidak konsisten adalah penyebab biasa di belakang tanda tenggelam. Apabila ketebalan dinding berbeza -beza dengan ketara di seluruh bahagian, ia membawa kepada penyejukan dan pengecutan yang tidak sekata.
Bahagian tebal mengambil masa lebih lama untuk menyejukkan dan menguatkan berbanding dengan yang lebih kurus. Pengecutan perbezaan ini menimbulkan tekanan yang nyata sebagai tanda sinki di permukaan.
Reka bentuk tulang rusuk dan bos yang tidak betul
Rusa dan bos adalah ciri penting dalam bahagian plastik, menyediakan sokongan struktur dan titik lampiran. Walau bagaimanapun, jika mereka tidak direka dengan betul, mereka boleh menyebabkan tanda tenggelam.
Ketebalan tulang rusuk yang berlebihan berbanding dengan ketebalan dinding
Ketebalan tulang rusuk hendaklah 50-60% ketebalan dinding utama.
Rusuk tebal mengandungi lebih banyak bahan, menyebabkan penyejukan yang lebih perlahan dan peningkatan pengecutan.
Kekurangan cerun 7 darjah yang betul di dasar tulang rusuk
Reka bentuk bos yang tidak betul
Reka bentuk dan lokasi pintu yang tidak sesuai
Pintu adalah titik masuk untuk plastik cair ke dalam rongga acuan. Reka bentuk dan lokasinya boleh mempengaruhi kejadian tanda sinki.
Gates yang terlalu kecil membataskan aliran bahan dan menyebabkan pengisian yang tidak sekata.
Gerbang yang tidak terletak boleh menyebabkan laluan aliran panjang dan titisan tekanan, mengakibatkan tanda tenggelam.
Ketebalan dinding yang tidak rata di sekitar teras atau sisipan
Teras dan sisipan dalam acuan membuat lubang atau ciri di bahagian plastik. Jika ketebalan dinding di sekitar kawasan ini tidak seragam, ia boleh mencetuskan tanda tenggelam.
Perubahan tiba -tiba dalam ketebalan dinding mengganggu proses penyejukan. Ia menyebabkan bahan menyusut secara berbeza, yang membawa kepada lekukan permukaan.
Untuk meminimumkan tanda sinki yang berkaitan dengan reka bentuk:
Mengekalkan ketebalan dinding yang konsisten di seluruh bahagian
Ikuti garis panduan reka bentuk tulang rusuk dan bos yang betul
Mengoptimumkan saiz pintu dan lokasi untuk pengisian seimbang
Pastikan ketebalan dinding seragam di sekitar teras dan sisipan
Gunakan analisis aliran acuan untuk mengenal pasti kawasan masalah yang berpotensi
Faktor acuan
Reka bentuk dan keadaan acuan suntikan boleh memberi kesan yang ketara kepada pembentukan tanda sinki. Mari kita meneroka faktor-faktor yang berkaitan dengan acuan utama yang menyumbang kepada kecacatan ini.
Reka bentuk penyejukan acuan yang lemah dan penyejukan yang tidak sekata
Penyejukan acuan yang berkesan adalah penting untuk mencegah tanda tenggelam. Sekiranya saluran penyejukan tidak direka dengan baik atau tidak mencukupi, ia membawa kepada penyejukan bahagian plastik yang tidak sekata.
Hotspot di acuan menyebabkan kawasan tertentu sejuk lebih perlahan daripada yang lain. Hasil penyejukan perbezaan ini dalam pengecutan setempat dan tanda tenggelam.
Tidak mencukupi dalam acuan
Pembuangan yang betul adalah penting untuk membenarkan udara dan gas terperangkap untuk melarikan diri semasa proses suntikan. Sekiranya acuan tidak mempunyai pembuangan yang mencukupi, ia boleh menyebabkan pelbagai isu, termasuk tanda sinki.
Poket udara terperangkap menghalang plastik daripada mengisi rongga sepenuhnya. Mereka juga mengganggu proses penyejukan, yang membawa kepada pengecutan dan kecacatan permukaan yang tidak sekata.
Saiz dan lokasi pintu yang tidak betul
Pintu adalah titik masuk untuk plastik cair ke dalam rongga acuan. Saiz dan lokasinya memainkan peranan penting dalam pembentukan tanda sinki.
Gates yang terlalu kecil membataskan aliran bahan dan menyebabkan pengisian yang tidak sekata.
Gerbang yang tidak terletak boleh menyebabkan laluan aliran panjang dan titisan tekanan, mengakibatkan tanda tenggelam.
Kecacatan acuan (contohnya, peralihan teras, sisipan yang rosak, masalah pelari panas)
Pelbagai kecacatan acuan boleh menyumbang kepada kejadian tanda sinki:
Peralihan teras: Jika teras acuan beralih semasa suntikan, ia boleh menyebabkan ketebalan dinding yang tidak sekata dan tanda tenggelam.
Sisipan yang rosak: Sisipan yang dipakai atau rosak dalam acuan boleh menyebabkan geometri bahagian yang tidak konsisten dan tanda tenggelam.
Isu pelari panas: Masalah dengan sistem pelari panas, seperti kebocoran atau penyumbatan, boleh mengganggu aliran bahan dan menyebabkan tanda sink.
Untuk meminimumkan tanda sinki yang berkaitan dengan acuan:
Mengoptimumkan reka bentuk saluran penyejuk untuk penyejukan seragam
Pastikan pembuangan yang mencukupi dalam acuan
Pilih saiz dan lokasi pintu yang sesuai
Mengekalkan dan memeriksa acuan untuk kecacatan secara berkala
Gunakan bahan dan komponen acuan berkualiti tinggi
Memantau dan mengawal suhu acuan semasa pengeluaran
Faktor pemprosesan
Parameter proses pencetakan suntikan memainkan peranan penting dalam pembentukan tanda sinki. Tetapan yang tidak betul boleh menyebabkan kecacatan ini, walaupun reka bentuk bahagian dan acuan dioptimumkan.
Suhu cair rendah
Suhu cair merujuk kepada suhu plastik cair ketika memasuki rongga acuan. Sekiranya suhu cair terlalu rendah, ia boleh menyebabkan pelbagai isu, termasuk tanda sink.
Suhu cair yang rendah mengakibatkan sifat aliran yang lemah dan pengisian acuan yang tidak lengkap. Ini membawa kepada pengedaran bahan yang tidak sekata dan pengecutan setempat, menyebabkan tanda sinki di permukaan.
Tekanan pembungkusan yang tidak betul dan masa memegang
Tekanan pembungkusan adalah tekanan tambahan yang digunakan selepas suntikan awal untuk mengimbangi pengecutan bahan. Memegang masa merujuk kepada tempoh yang mana tekanan ini dikekalkan.
Jika tekanan pembungkusan tidak mencukupi atau masa pegangan terlalu pendek, ia boleh mengakibatkan tanda tenggelam. Bahan ini tidak boleh dibungkus dengan betul, yang membawa kepada lompang dan pengecutan yang tidak sekata.
Suhu acuan yang tidak betul
Suhu permukaan acuan secara langsung mempengaruhi kadar penyejukan bahagian plastik. Jika suhu acuan tidak dioptimumkan, ia boleh menyumbang kepada pembentukan tanda sinki.
Suhu acuan yang terlalu tinggi melambatkan proses penyejukan, menyebabkan bahan itu mengecil lebih banyak di bahagian tebal. Sebaliknya, suhu acuan yang terlalu rendah boleh menyebabkan pembekuan pramatang dan pengecutan tidak sekata.
Tekanan suntikan yang tidak mencukupi disebabkan oleh batasan mesin
Mesin pengacuan suntikan mesti memberikan tekanan yang mencukupi untuk mengisi rongga acuan dan mengemas bahan dengan betul. Jika kapasiti mesin terhad, ia mungkin tidak menghasilkan tekanan yang mencukupi, menyebabkan tanda sinki.
Tekanan suntikan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan pengisian yang tidak lengkap, pembungkusan yang lemah, dan pengedaran bahan yang tidak sekata. Ini membawa kepada pengecutan setempat dan kecacatan permukaan seperti tanda tenggelam.
Untuk meminimumkan tanda sinki yang berkaitan dengan pemprosesan:
Laraskan suhu cair berdasarkan julat yang disyorkan bahan
Mengoptimumkan tekanan pembungkusan dan memegang masa untuk pembungkusan bahan yang betul
Kawal suhu acuan untuk memastikan penyejukan seragam
Gunakan mesin dengan kapasiti tekanan suntikan yang mencukupi
Memantau dan mengekalkan parameter proses yang konsisten semasa pengeluaran
Mengenal pasti tanda sinki
Teknik pemeriksaan visual
Untuk melihat tanda tenggelam, mulakan dengan pemeriksaan visual. Cari lekukan kecil di permukaan bahagian. Pencahayaan yang baik membantu. Menggerakkan bahagian di sekitar membolehkan anda melihat mana -mana kawasan yang tidak sekata atau lekuk. Beri perhatian tambahan kepada bahagian yang lebih tebal.
Menggunakan teknologi seperti perisian analisis aliran acuan
Alat lanjutan membuat mengenal pasti tanda sinki lebih mudah. Perisian analisis aliran acuan meramalkan di mana tanda sinki mungkin terbentuk. Ia menyerupai proses suntikan, menunjukkan kawasan masalah yang berpotensi. Menggunakan teknologi ini menjimatkan masa dan mengurangkan kecacatan.
Lokasi biasa untuk tanda tenggelam di bahagian
Tanda tenggelam sering muncul di kawasan tertentu. Lihatlah rusuk, bos, dan dinding tebal. Tempat ini sejuk lebih perlahan, menyebabkan lekukan. Pemeriksaan tetap terhadap kawasan ini membantu menangkap isu -isu awal. Gunakan gambar rajah untuk menyerlahkan lokasi biasa ini.
| Lokasi biasa untuk | penerangan tanda sink |
| Tulang rusuk | Memberikan kekuatan, terdedah kepada tanda tenggelam |
| Bos | Digunakan untuk skru, boleh menunjukkan lekukan |
| Dinding tebal | Sejuk lebih perlahan, mungkin mempunyai tanda tenggelam |
Cara Mencegah dan Memperbaiki Tanda Tenggelam dalam Pencetakan Suntikan
Mencegah dan menetapkan tanda tenggelam dalam pengacuan suntikan memerlukan pendekatan yang komprehensif. Ia melibatkan mengoptimumkan reka bentuk bahagian, memilih bahan yang sesuai, meningkatkan reka bentuk acuan, dan menyempurnakan proses pencetakan.
Pengoptimuman reka bentuk
Reka bentuk bahagian yang betul adalah penting untuk meminimumkan tanda sinki. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama:
Mengekalkan ketebalan dinding yang konsisten: berusaha untuk ketebalan dinding seragam di seluruh bahagian. Elakkan perubahan ketebalan yang mendadak, kerana ia boleh menyebabkan penyejukan dan pengecutan yang tidak sekata.
Berikutan garis panduan reka bentuk untuk tulang rusuk dan bos:
Pastikan ketebalan tulang rusuk dan bos dalam 50-60% ketebalan dinding utama.
Menggabungkan cerun 7 ° secara beransur -ansur di dasar tulang rusuk untuk meningkatkan aliran bahan.
Pastikan dinding luar bos tidak lebih daripada 60% ketebalan dinding nominal.
Lokasi pintu dan pemilihan saiz yang betul: Gates kedudukan di bahagian tebal bahagian. Pilih saiz pintu yang sesuai untuk memastikan aliran bahan yang mencukupi tanpa menyebabkan penurunan ricih atau tekanan yang berlebihan.
Menggunakan perisian analisis aliran acuan untuk meramalkan dan mengoptimumkan reka bentuk: menggunakan alat simulasi seperti Moldflow untuk menganalisis pengisian, pembungkusan, dan tingkah laku penyejukan bahagian. Kenal pasti tempat masalah yang berpotensi dan mengoptimumkan reka bentuk dengan sewajarnya.
Pemilihan bahan
Memilih bahan yang betul dapat membantu mengurangkan kemungkinan tanda tenggelam:
Memilih bahan dengan kadar pengecutan yang lebih rendah: Memilih bahan yang mempamerkan pengecutan yang lebih rendah, seperti campuran ABS atau PC/ABS. Mereka kurang terdedah kepada tanda tenggelam berbanding dengan bahan-bahan shrinkage tinggi seperti PA atau PBT.
Menggunakan aditif (contohnya, gentian kaca, talc) untuk mengurangkan pengecutan: menggabungkan pengisi atau bala bantuan ke dalam bahan plastik. Mereka boleh membantu mengurangkan pengecutan keseluruhan dan meminimumkan kejadian tanda sinki.
Pengeringan dan pengendalian bahan yang betul: Pastikan bahan hygroscopic dikeringkan dengan teliti sebelum membentuk. Kandungan kelembapan boleh menyebabkan lompang dan tanda tenggelam. Ikuti garis panduan pengeluar untuk masa dan suhu pengeringan.
Penambahbaikan reka bentuk acuan
Mengoptimumkan reka bentuk acuan adalah penting untuk mencegah tanda sinki:
Mengoptimumkan Reka Bentuk Saluran Penyejuk untuk Penyejukan Seragam: Menggabungkan saluran penyejukan yang direka dengan baik yang memberikan penyejukan walaupun di seluruh acuan. Gunakan penyejukan konformal atau sisipan bercetak 3D untuk mencapai pelesapan haba seragam.
Pembuangan yang mencukupi untuk mencegah perangkap udara: Sertakan pembuangan yang mencukupi dalam acuan untuk membolehkan udara dan gas terperangkap untuk melarikan diri. Pembuangan yang betul membantu mencegah tembakan pendek dan tanda tenggelam yang disebabkan oleh poket udara.
Saiz dan lokasi pintu yang betul: Pastikan saiz pintu sesuai untuk bahan dan bahagian geometri. Gerbang kedudukan di bahagian tebal untuk mempromosikan pengisian dan pembungkusan seragam.
Menggunakan bahan kekonduksian terma yang tinggi di kawasan kritikal: Di kawasan yang terdedah kepada tanda tenggelam, pertimbangkan untuk menggunakan bahan acuan dengan kekonduksian terma yang tinggi, seperti tembaga berilium atau aluminium. Mereka boleh membantu menghilangkan haba dengan lebih berkesan dan mengurangkan risiko pengecutan setempat.
Pengoptimuman proses
Penalaan halus Parameter proses pencetakan suntikan adalah penting untuk meminimumkan tanda sinki:
Mengekalkan suhu cair yang betul dan suhu acuan: Tetapkan suhu cair dalam julat yang disyorkan untuk bahan tersebut. Laraskan suhu acuan untuk mencapai keseimbangan antara aliran dan penyejukan.
Melaraskan tekanan pembungkusan dan masa pegangan: Mengoptimumkan tekanan pembungkusan untuk memastikan pembungkusan bahan yang betul tanpa menyebabkan overpacking atau flash. Tetapkan masa pegangan yang cukup lama untuk membolehkan pintu membekukan dan mencegah aliran balik bahan.
Mengoptimumkan kelajuan dan tekanan suntikan: Cari keseimbangan yang betul antara kelajuan suntikan dan tekanan. Terlalu rendah kelajuan boleh menyebabkan pengisian yang tidak lengkap, sementara kelajuan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan tanda-tanda over-packing dan tenggelam.
Fine-penalaan masa penyejukan dan proses lemparan: Benarkan masa penyejukan yang mencukupi untuk bahagian itu menguatkan secara seragam. Laraskan proses lonjakan untuk meminimumkan ubah bentuk atau peperangan semasa penyingkiran bahagian.
Kesimpulan
Tanda tenggelam dalam hasil pencetakan suntikan dari penyejukan dan pengecutan yang tidak sekata. Penyebab utama termasuk pilihan bahan yang lemah, reka bentuk yang salah, dan keadaan acuan yang tidak betul. Penyelesaian melibatkan pengoptimuman pemilihan bahan, memastikan ketebalan dinding seragam, dan menggunakan analisis aliran acuan canggih.
Pendekatan yang komprehensif adalah penting. Ia melibatkan pereka, jurutera, dan teknologi yang bekerja bersama -sama. Mencegah tanda sinki meningkatkan penampilan dan fungsi produk. Ia juga meningkatkan kecekapan pembuatan dan mengurangkan kos.
Meminimumkan tanda sinki membawa kepada produk berkualiti tinggi. Ini meningkatkan kepuasan pelanggan dan reputasi jenama. Dengan menangani tanda sinki, pengeluar menjimatkan masa dan sumber.
Hubungi pasukan MFG untuk bantuan pakar dalam mengenal pasti dan menangani isu -isu tanda sink di bahagian suntikan anda. Pasukan kami yang berpengalaman akan bekerjasama dengan anda untuk mengoptimumkan reka bentuk bahagian, reka bentuk acuan, dan parameter proses untuk meminimumkan kecacatan dan meningkatkan kualiti. Hantarkan butiran projek anda untuk bermula.
