प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन क्या है?

प्लास्टिक प्रसंस्करण में प्लास्टिक मोल्ड एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्थिति में है, मोल्ड डिजाइन स्तर और विनिर्माण क्षमता भी एक देश के औद्योगिक मानक को दर्शाती है। हाल के वर्षों में, प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड उत्पादन और विकास का स्तर बहुत तेज, उच्च दक्षता, स्वचालन, बड़े, सटीकता, मोल्ड के लंबे जीवन में मोल्ड डिजाइन, प्रसंस्करण विधियों, प्रसंस्करण उपकरण, सतह उपचार और अन्य पहलुओं से मोल्ड के विकास की स्थिति को संक्षेप में प्रस्तुत करने के लिए निम्नलिखित के अनुपात के लिए जिम्मेदार है।

प्लास्टिक मोल्डिंग विधियाँ और मोल्ड डिजाइन

गैस-असिस्टेड मोल्डिंग, गैस-असिस्टेड मोल्डिंग एक नई तकनीक नहीं है, लेकिन हाल के वर्षों में तेजी से विकास और कुछ नए तरीकों का उदय हुआ है। तरलीकृत गैस असिस्टेड इंजेक्शन स्प्रे से प्लास्टिक पिघल में एक पहले से गरम विशेष वेपोरिज़ेबल तरल इंजेक्ट है, तरल को मोल्ड गुहा में गर्म किया जाता है और वाष्पीकरण द्वारा विस्तारित किया जाता है, जिससे उत्पाद को खोखला हो जाता है और पिघल को मोल्ड कैविटी की सतह पर धकेल दिया जाता है, इस विधि का उपयोग किसी भी थर्मोप्लास्टिक के लिए किया जा सकता है। कंपन गैस-असिस्टेड इंजेक्शन उत्पाद के माइक्रोस्ट्रक्चर को नियंत्रित करने और उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उत्पाद संपीड़ित गैस को दोलन करके प्लास्टिक के पिघलने के लिए कंपन ऊर्जा को लागू करना है। कुछ निर्माता पतले उत्पादों को बनाने के लिए गैस-असिस्टेड मोल्डिंग में उपयोग की जाने वाली गैस को परिवर्तित करते हैं, और बड़े खोखले उत्पादों का भी उत्पादन करते हैं।

पुश-पुल मोल्डिंग मोल्ड, मोल्ड गुहा के चारों ओर दो या दो से अधिक चैनल खोलें, और दो या दो से अधिक इंजेक्शन उपकरणों या पिस्टन के साथ जुड़े, जो कि इंजेक्शन के बाद पिघलने से पहले, इंजेक्शन डिवाइस स्क्रू या पिस्टन को आगे-पीछे कर सकते हैं, जो गुहा में पिघल को आगे बढ़ाने के लिए आगे-पीछे चलते हैं, यह प्रौद्योगिकी को मोल्डिंग से बचने के लिए मोल्डिंग की मोल्डिंग से बचने के लिए।

उच्च दबाव मोल्डिंग पतले शेल उत्पाद, पतले शेल उत्पाद आम तौर पर लंबी प्रक्रिया अनुपात उत्पाद, अधिक मल्टी-पॉइंट गेट मोल्ड होते हैं, लेकिन डालने में मल्टी-पॉइंट पिघल जोड़ों का कारण बनता है, कुछ पारदर्शी उत्पादों के लिए इसके दृश्य प्रभाव को प्रभावित करेगा, जो कि इस तरह से एक बिंदु को भड़काने के लिए आसान नहीं है, ताकि आप उच्च-प्रेसर मोल्डिंग तकनीक का उपयोग कर सकें पीसी ऑटो विंडशील्ड का उत्पादन करने के लिए, उच्च दबाव वाले मोल्डिंग इंजेक्शन दबाव आम तौर पर 200mpa से अधिक होता है, इसलिए मोल्ड सामग्री को उच्च शक्ति के एक उच्च युवा मापांक को भी चुनना चाहिए, उच्च दबाव वाले मोल्डिंग मोल्ड तापमान को नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण है, इसके अलावा मोल्ड कैविटी थकावट पर ध्यान देने के लिए चिकनी होना चाहिए। अन्यथा, उच्च गति इंजेक्शन से खराब निकास होता है, प्लास्टिक को झुलसा देगा।

हॉट रनर मोल्ड: मल्टी-कैविटी मोल्ड में हॉट रनर टेक्नोलॉजी के अधिक से अधिक उपयोग, सेक्शन टेक्नोलॉजी में इसका डायनामिक मोल्ड टेक्नोलॉजी का एक आकर्षण है। इसका मतलब यह है कि प्लास्टिक के प्रवाह को एक सुई वाल्व द्वारा विनियमित किया जाता है, जिसे इंजेक्शन के समय, इंजेक्शन दबाव और अन्य मापदंडों के लिए प्रत्येक गेट के लिए अलग से सेट किया जा सकता है, जो इंजेक्शन के संतुलित और इष्टतम गुणवत्ता आश्वासन के लिए अनुमति देता है। फ्लो चैनल में एक दबाव सेंसर लगातार चैनल में दबाव स्तर को रिकॉर्ड करता है, जो बदले में सुई वाल्व स्थिति को नियंत्रित करने की अनुमति देता है और पिघला हुआ दबाव समायोजित किया जाता है।

कोर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड्स: इस विधि में, एक कम पिघलने बिंदु मिश्र धातु से बना एक फ्यूज़िबल कोर को इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक इंसर्ट के रूप में एक मोल्ड में रखा जाता है। फ्यूज़िबल कोर को तब फ्यूज़िबल कोर वाले उत्पाद को गर्म करके हटा दिया जाता है। इस मोल्डिंग विधि का उपयोग जटिल खोखले आकार वाले उत्पादों के लिए किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोबाइल के लिए तेल पाइप या निकास पाइप, और अन्य जटिल आकार के खोखले कोर प्लास्टिक भागों। इस प्रकार के मोल्ड के साथ ढाला अन्य उत्पाद हैं: टेनिस रैकेट हैंडल, ऑटोमोबाइल वाटर पंप, सेंट्रीफ्यूगल गर्म पानी पंप और अंतरिक्ष यान तेल पंप, आदि।

इंजेक्शन/संपीड़न मोल्डिंग मोल्ड्स: इंजेक्शन/संपीड़न मोल्डिंग कम तनाव पैदा कर सकता है। अच्छे उत्पादों के ऑप्टिकल गुण, प्रक्रिया है: मोल्ड क्लोजर (लेकिन डायनामिक फिक्स्ड मोल्ड पूरी तरह से बंद नहीं है, बाद में संपीड़न के लिए एक अंतर छोड़कर), पिघल का इंजेक्शन, माध्यमिक मोल्ड क्लोजर (यानी, संपीड़न ताकि पिघल को मोल्ड में कॉम्पैक्ट किया जाए), कूलिंग, मोल्ड खोलना, और डिमोलिंग करना। मोल्ड डिज़ाइन में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चूंकि मोल्ड बंद होने की शुरुआत में मोल्ड पूरी तरह से बंद नहीं है, इसलिए इंजेक्शन के दौरान सामग्री के अतिप्रवाह को रोकने के लिए मोल्ड की संरचना को डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

लैमिनेटेड मोल्ड: कई गुहाओं को एक ही विमान में कई गुहाओं के बजाय समापन पक्ष में ओवरलैपिंग की जाती है, जो इंजेक्शन मशीन की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता को पूर्ण खेल दे सकती है, और इस तरह के मोल्ड का उपयोग आमतौर पर हॉट रनर मोल्ड्स में किया जाता है, जो दक्षता में बहुत सुधार कर सकता है।

लेयर उत्पाद इंजेक्शन मोल्ड: लेयर प्रोडक्ट्स इंजेक्शन मोल्डिंग दोनों सह-बहिर्वाह मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग विशेषताओं, उत्पाद बहु-परत संयोजन पर विभिन्न सामग्रियों की किसी भी मोटाई को प्राप्त कर सकते हैं, प्रत्येक परत की मोटाई 0.1 ~ 10 मिमी परत संख्या हजारों तक पहुंच सकती है। यह डाई वास्तव में एक इंजेक्शन डाई का एक संयोजन है और एक बहु-चरण सह-बहिर्वाह मरता है।

मोल्ड स्लिप मोल्डिंग (डीएसआई): इस विधि को खोखले उत्पादों को ढाला जा सकता है, लेकिन यह भी विभिन्न प्रकार की सामग्री समग्र उत्पादों को ढालना है, प्रक्रिया है: बंद मोल्ड (खोखले उत्पादों के लिए, दो गुहा के हिस्सों में अलग -अलग पदों में हैं), क्रमशः, इंजेक्शन, मोल्ड आंदोलन को एक साथ जोड़ने के साथ, मोल्डिंग के साथ, मोल्ड मूवमेंट को मोल्डिंग उत्पादों के साथ मिलकर। आयामी सटीकता, समान दीवार की मोटाई, डिजाइन स्वतंत्रता। दीवार की मोटाई एकरूपता, डिजाइन स्वतंत्रता और अन्य फायदे।

एल्यूमीनियम मोल्ड: प्लास्टिक निर्माण प्रौद्योगिकी में एक प्रमुख बिंदु एल्यूमीनियम सामग्री का अनुप्रयोग है, कोरस विकसित एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लास्टिक मोल्ड जीवन 300,000 से अधिक तक पहुंच सकता है, Pechineyrhenalu कंपनी अपने MI-600 एल्यूमीनियम विनिर्माण प्लास्टिक के साथ, जीवन 500,000 बार तक पहुंच सकता है।

मोल्ड निर्माण

हाई-स्पीड मिलिंग: वर्तमान में, हाई-स्पीड कटिंग ने प्रिसिजन मशीनिंग के क्षेत्र में प्रवेश किया है, इसकी स्थिति सटीकता को {+25um} में सुधार किया गया है, तरल हाइड्रोस्टेटिक असर हाई-स्पीड इलेक्ट्रिक स्पिंडल रोटरी सटीकता का उपयोग 0.2um या उससे कम, मशीन टूल स्पिंडल की दर से अधिक है। 30 ~ 60 मीटर/मिनट तक पहुंचें। 60 मीटर/मिनट, यदि बड़े गाइड और बॉल स्क्रू और हाई-स्पीड सर्वो मोटर, रैखिक मोटर और सटीक रैखिक गाइड का उपयोग, फ़ीड की गति भी 60 ~ 120m/मिनट तक पहुंच सकती है। टूल चेंज टाइम 1 ~ 2s तक कम हो गया, इसके प्रसंस्करण खुरदरापन ra <1um। नए टूल्स (मेटल सिरेमिक टूल्स, पीसीबीएन टूल्स, स्पेशल हार्ड एंड गोल्ड टूल्स, आदि) के साथ संयुक्त, 60HRC की कठोरता को भी संसाधित किया जा सकता है। सामग्री। मशीनिंग प्रक्रिया का तापमान केवल 3 डिग्री बढ़ता है, और थर्मल आकार बहुत छोटा होता है, विशेष रूप से सामग्री बनाने के लिए उपयुक्त है जो तापमान के थर्मल विरूपण (जैसे मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि) के प्रति संवेदनशील होते हैं। 5 ~ 100 मीटर / सेकंड में हाई-स्पीड कटिंग स्पीड, मोल्ड पार्ट्स के दर्पण सतह मोड़ और दर्पण सतह मिलिंग को पूरी तरह से प्राप्त कर सकता है। इसके अलावा कटिंग फोर्स में कटौती छोटी है, पतली दीवारों वाले और कठोर गरीब भागों को संसाधित कर सकती है।

लेजर वेल्डिंग: मोल्ड के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए मोल्ड या धातु की परत को पिघलाने के लिए लेजर वेल्डिंग उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, मोल्ड की सतह की परत की कठोरता लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के बाद 62 एचआरसी तक हो सकती है। केवल 10-9 सेकंड का माइक्रोस्कोपिक वेल्डिंग समय, इस प्रकार वेल्ड संयुक्त के आस-पास के क्षेत्रों में गर्मी हस्तांतरण से बचता है। सामान्य लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। यह धातु के संगठन और सामग्री के गुणों में परिवर्तन का कारण नहीं बनता है, और न ही यह युद्ध, विरूपण या दरार, आदि का कारण बनता है।

ईडीएम मिलिंग: ईडीएम टेक्नोलॉजी के रूप में भी जाना जाता है। यह दो-आयामी या तीन-आयामी समोच्च प्रसंस्करण के लिए एक साधारण ट्यूबलर इलेक्ट्रोड के उच्च गति वाले रोटेशन का उपयोग है, और इसलिए अब जटिल मोल्डिंग इलेक्ट्रोड बनाने की आवश्यकता नहीं है।

थ्री-डायमेंशनल माइक्रोमैचिनिंग (DEM) तकनीक: DEM प्रौद्योगिकी तीन मुख्य प्रक्रियाओं को मिलाकर LIGA प्रौद्योगिकी के लंबे और महंगे मशीनिंग चक्रों की कमियों को पार करती है: गहरी नक़्क़ाशी, सूक्ष्म इलेक्ट्रोफॉर्मिंग और माइक्रो प्रतिकृति। केवल 100um की मोटाई के साथ गियर जैसे सूक्ष्म भागों के लिए मोल्ड्स उत्पन्न करना संभव है।

तीन-आयामी गुहाओं और दर्पण इलेक्ट्रो-फायर प्रसंस्करण एकीकरण का सटीक गठन केवल प्रौद्योगिकी: साधारण केरोसिन वर्किंग फ्लुइड में ठोस माइक्रोफाइन पाउडर जोड़ने की विधि का उपयोग फिनिशिंग की अंतर-ध्रुव दूरी को बढ़ाने के लिए किया जाता है, इलेक्ट्रो-वैज्ञानिक प्रभाव को कम करने और डिस्चार्ज चैनल के फैलाव को बढ़ाने के लिए, जो कि अच्छी चिप हटाने, स्थिर डिस्चार्ज, इम्प्रूव्ड प्रोसेसिंग, इम्प्रूव्ड प्रोसेसिंग, इम्प्रूव्ड प्रोसेसिंग, इम्प्रूव्ड प्रोसेसिंग, इम्प्रूव्ड प्रोसेसिंग, इम्प्रूव्ड प्रोसेसमेंट, इम्प्रूव्ड प्रोसेसिंग, इम्प्रूव्ड प्रोसेसिंग। इसी समय, मिश्रित पाउडर काम करने वाले तरल पदार्थ का उपयोग भी कठोरता में सुधार करने और मोल्ड गुहा की सतह के प्रतिरोध को पहनने के लिए मोल्ड वर्कपीस की सतह पर एक उच्च कठोरता चढ़ाना परत बना सकता है।

मोल्ड सतह उपचार

मोल्ड के जीवन को बेहतर बनाने के लिए, पारंपरिक गर्मी उपचार विधियों के अलावा, निम्नलिखित कुछ सामान्य मोल्ड सतह उपचार और मजबूत तकनीकों को मजबूत करते हैं।

रासायनिक उपचार, इसका विकास की प्रवृत्ति एकल तत्व की घुसपैठ से बहु-तत्व के लिए है, बहु-तत्व सह-घुसपैठ, यौगिक घुसपैठ के विकास, सामान्य विस्तार से, रासायनिक वाष्प बयान (पीवीडी), भौतिक रासायनिक वाष्पीकरण (पीसीवीडी जो आयन वाष्प स्थल की प्रतीक्षा करें) के लिए घुसपैठ की घुसपैठ।

आयन घुसपैठ

लेजर सतह उपचार: 1 धातु सामग्री की सतह शमन प्राप्त करने के लिए अत्यधिक उच्च ताप गति प्राप्त करने के लिए लेजर बीम का उपयोग करें। सतह में उच्च कार्बन बहुत महीन मार्टेंसाइट क्रिस्टल प्राप्त करने के लिए, पारंपरिक शमन परत की तुलना में कठोरता 15% ~ 20% अधिक है, जबकि हृदय संगठन नहीं बदलेगा, 2, उच्च प्रदर्शन वाली सतह सख्त परत प्राप्त करने के लिए लेजर सतह रीमेलिंग या सतह मिश्र धातु की भूमिका। उदाहरण के लिए, CRWMN कम्पोजिट पाउडर के साथ अनलॉयड के बाद, इसका वॉल्यूम वियर बुझे हुए CRWMN का 1/10 है, और इसकी सेवा जीवन 14 गुना बढ़ जाती है।

लेजर पिघलने का उपचार धातु शीतलन उपचार संगठन की सतह को पिघलाने के लिए लेजर बीम के उच्च ऊर्जा घनत्व का उपयोग होता है, ताकि तरल धातु शीतलन संगठन की एक परत बनाने के लिए धातु की सतह की परत, सतह की परत के हीटिंग और कूलिंग के कारण बहुत तेजी से हो, अगर बाहरी माध्यम के माध्यम से कूलिंग दर, तो यह पूरी तरह से। लेजर एक अनाकार उपचार पिघल रहा है, जिसे लेजर ग्लेज़िंग के रूप में भी जाना जाता है।

दुर्लभ पृथ्वी तत्वों की सतह को मजबूत करना: यह सतह की संरचना, भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक गुणों को स्टील आदि में सुधार कर सकता है। आमतौर पर, दुर्लभ पृथ्वी कार्बन कोएक्सट्रूज़, दुर्लभ पृथ्वी कार्बन और नाइट्रोजन सह -समन्वय, दुर्लभ पृथ्वी बोरॉन सह -संलयन, दुर्लभ पृथ्वी बोरॉन और एल्यूमीनियम सहकारिता, आदि हैं।

रासायनिक चढ़ाना: यह नी पीबी के घोल में रासायनिक परीक्षण मीटर के माध्यम से होता है, जैसे कि धातु की सतह पर कम वर्षा में कमी, ताकि नी-पी, एनआई-बी, आदि को धातु की सतह पर मिश्र धातु कोटिंग प्राप्त हो। धातु के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, मोमबत्ती प्रतिरोध और प्रक्रिया प्रदर्शन, आदि, जिसे ऑटोकैटलिटिक रिडक्शन चढ़ाना, कोई इलेक्ट्रोप्लेटिंग, आदि के रूप में भी जाना जाता है।

नैनोसुरफेस उपचार: यह एक तकनीक है जो नैनोमीटर और अन्य कम-आयामी गैर-संतुलन सामग्री पर आधारित है, जो विशिष्ट प्रसंस्करण तकनीकों के माध्यम से, विशिष्ट प्रसंस्करण तकनीकों के माध्यम से, विशिष्ट प्रसंस्करण तकनीकों के माध्यम से, ठोस सतह को मजबूत करने या सतह को नए कार्यों को देने के लिए समय की अवधि के लिए ठोस सतह सामग्री के लिए।

(1) नैनोकम्पोजिट कोटिंग को पारंपरिक इलेक्ट्रोडेपोजिशन समाधान में शून्य-आयामी या एक-आयामी नैनोप्लाज्मोनिक पाउडर सामग्री जोड़कर नैनोकम्पोजिट कोटिंग बनाने के लिए शून्य-आयामी या एक-आयामी नैनोप्लाज्मोनिक पाउडर सामग्री जोड़कर बनाया जाता है। नैनोमैटेरियल्स का उपयोग पहनने-प्रतिरोधी समग्र कोटिंग्स के लिए भी किया जा सकता है, जैसे कि N-ZRO2 नैनोपाउडर सामग्री NI-WB अनाकार समग्र कोटिंग्स में जोड़ा जाता है, कोटिंग के उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रदर्शन में 550-850C पर सुधार कर सकता है, ताकि कोटिंग के क्षरण प्रतिरोध में 2 से 3 बार बढ़े, पहनने-रेशेवेंट विकटता से भी बढ़े।

(2) नैनोस्ट्रक्चर किए गए कोटिंग्स में ताकत, क्रूरता, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, थर्मल थकान और कोटिंग के अन्य पहलुओं में महत्वपूर्ण सुधार होते हैं, और एक कोटिंग में एक ही समय में कई गुण हो सकते हैं।

तेजी से प्रोटोटाइप और तेजी से मोल्ड बनाना

पिघला हुआ इंजेक्शन मोल्डिंग विधि की प्रक्रिया प्रोटोटाइप की सतह पर एक धातु पिघल परत बनाने के लिए है, और फिर पिघल परत को प्रबलित किया जाता है, और पिघल को एक धातु मोल्ड प्राप्त करने के लिए हटा दिया जाता है, उच्च पिघलने बिंदु पिघल सामग्री के साथ पिघला हुआ सामग्री मोल्ड सतह कठोरता 63hrc बना सकती है।

डायरेक्ट रैपिड मैन्युफैक्चरिंग मेटल मोल्ड (DRMT) के तरीके हैं: चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (SLS) और लेजर-आधारित पिघल स्टैकिंग विधि (लेंस), प्लाज्मा आर्क, आदि के गर्मी स्रोत के रूप में लेजर, फ्यूजन विधि (पीडीएम), इंजेक्शन मोल्डिंग थ्री-डिमेंशनल प्रिंटिंग (3DP) विधि और स्लास मोल्डिंग के रूप में। Shrinkage को मूल 1% से 0.2% से कम कर दिया गया है, SLS विधि की तुलना में लेंस विनिर्माण भागों घनत्व और यांत्रिक गुण एक महान सुधार है, लेकिन अभी भी लगभग 5% पोरसिटी है, यह केवल भागों या मोल्ड के सरल ज्यामिति के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

शेप डिपॉजिटिंग मैथुनिंग विधि ( एसडीएम), वेल्डिंग सिद्धांत का उपयोग करके।वेल्डिंग सामग्री (तार) को पिघलाने के लिए वेल्डिंग सिद्धांत का उपयोग करते हुए, और थर्मल स्प्रे सिद्धांत के साथ अल्ट्रा-हाई तापमान पिघले हुए बूंदों को परत बनाने के लिए, इंटर-लेयर क्योर बॉन्डिंग को प्राप्त करने के लिए