इंजेक्शन मोल्डिंग की अपर्याप्त भरना और इसे कैसे ठीक किया जाए

इंजेक्शन मोल्डिंग की अपर्याप्त भरने क्या है?

इंजेक्शन मोल्डिंग पर्याप्त नहीं है, इंजेक्शन प्लास्टिक के प्रवाह के अंत में आंशिक अपूर्णता की घटना का उल्लेख करते हुए या मोल्ड गुहा का एक हिस्सा भरा नहीं होता है, विशेष रूप से पतली-दीवार वाले क्षेत्र या प्रवाह पथ के अंत क्षेत्र। यह प्रकट होता है कि पिघला हुआ गुहा को भरने के बिना संघनित होता है, और गुहा में प्रवेश करने के बाद पिघल पूरी तरह से भरा नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में सामग्री की कमी होती है।

क्या कारण इंजेक्शन मोल्डिंग पर्याप्त नहीं है?

लघु इंजेक्शन का मुख्य कारण यह है कि प्रवाह प्रतिरोध बहुत बड़ा है, जिससे पिघल प्रवाहित नहीं हो सकता है। पिघल प्रवाह की लंबाई को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं: भाग की दीवार की मोटाई, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव, पिघला हुआ तापमान और सामग्री संरचना। ये कारक कम इंजेक्शन का कारण बन सकते हैं यदि ठीक से संभाला नहीं।

हिस्टैरिसीस इफेक्ट: जिसे स्थिर प्रवाह भी कहा जाता है, अगर कोई अपेक्षाकृत पतली संरचना है, आमतौर पर सुदृढीकरण बार, आदि, गेट के करीब एक स्थान पर, या प्रवाह दिशा के लिए एक स्थान पर, फिर इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, पिघलने से अपेक्षाकृत बड़े आगे प्रतिरोध का सामना करना पड़ेगा, जब वह स्थान के माध्यम से गुजरता है, तो यह फॉल्ड फ्लो, नो फ्लो, के कारण होता है। दिशा, या होल्डिंग दबाव में प्रवेश करता है, स्थिर भाग को भरने के लिए पर्याप्त दबाव होगा, और इस समय, क्योंकि स्थिति बहुत पतली है, और पिघल गर्मी की पुनःपूर्ति के बिना प्रवाह नहीं करता है, यह ठीक हो गया है, इस प्रकार अंडर-इंजेक्शन का कारण बनता है।

कैसे इंजेक्शन मोल्डिंग को हल करने के लिए अंडरफिल?

1.-इंजेक्शन दोष उन्मूलन के तरीके।

--सामग्री

पिघल की तरलता बढ़ाएं

पुनर्नवीनीकरण सामग्री के अलावा कम करें

कच्चे माल में गैस के अपघटन को कम करें

-मोल्ड डिजाइन

गेट का स्थान यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि यह पहले मोटी दीवार को ठहराव से बचने के लिए भरता है, जिससे बहुलक पिघलने के समय से पहले सख्त हो सकता है।

प्रवाह अनुपात को कम करने के लिए द्वार की संख्या बढ़ाएं।

प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए धावक आकार बढ़ाएं।

खराब वेंटिंग से बचने के लिए वेंटिंग पोर्ट का उचित स्थान (देखें कि क्या इंजेक्शन क्षेत्र जलाया गया है)।

निकास पोर्ट की संख्या और आकार बढ़ाएं।

ठंड सामग्री का निर्वहन करने के लिए ठंड सामग्री के डिजाइन को अच्छी तरह से बढ़ाएं।

कूलिंग वॉटर चैनल का वितरण उचित होना चाहिए ताकि मोल्ड के स्थानीय तापमान को कम किया जा सके।

-इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

जांचें कि क्या गैर-रिटर्न वाल्व और बैरल की आंतरिक दीवार को गंभीरता से पहना जाता है, उपरोक्त पहनने से इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन की मात्रा का गंभीर नुकसान होगा।

जांचें कि क्या भरने वाले बंदरगाह पर सामग्री है या क्या यह ब्रिजेड है

जांचें कि क्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्षमता मोल्डिंग की आवश्यक क्षमता तक पहुंच सकती है

--Process शर्तें

इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं

इंजेक्शन की गति बढ़ाएं और कतरनी गर्मी बढ़ाएं

इंजेक्शन की मात्रा बढ़ाएं

बैरल तापमान और मोल्ड तापमान में वृद्धि करें

की पिघल लंबाई बढ़ाएँ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बफर मात्रा को कम करें

-इंजेक्शन के समय को दूर करें

इंजेक्शन के प्रत्येक खंड की स्थिति और इंजेक्शन की गति और दबाव को यथोचित रूप से समायोजित करें।

-भाग डिजाइन

भाग की दीवार की मोटाई बहुत पतली है।

भाग में सुदृढीकरण बार हैं जो ठहराव का कारण बनते हैं।

भाग की मोटाई में बड़े अंतर, स्थानीय उपस्थिति में ठहराव के कारण, मोल्ड डिजाइन से बचा नहीं जा सकता है।

2। स्टाल अंडर-इंजेक्शन की समस्या को हल करने के उपाय।

(1) स्थिर भाग की मोटाई को बढ़ाएं, भागों का मोटाई अंतर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, नुकसान यह है कि सिकुड़न का कारण बनाना आसान है।

(२) गेट के स्थान को भरने के अंत में बदलें, ताकि दबाव बनाने के लिए स्थान।

(3) इंजेक्शन मोल्डिंग की गति और दबाव को कम करें, ताकि एक मोटी इलाज की परत बनाने के लिए सामग्री प्रवाह के सामने भरने का प्रारंभिक चरण, जो पिघल दबाव को बढ़ाता है, यह विधि हमारे सामान्य उपाय हैं।

(4) अच्छी प्रवाह क्षमता वाली सामग्रियों का उपयोग।