Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri

Bir kalıba plastik enjekte etmek, büyük plastik parçalar yapmak için kullanılan bir işlemdir. Bu prosedür, plastiği içine eriterek bir kalıp oluşturmayı içerir. MFG Takımı, gıda işleme, tıbbi ve inşaat gibi çeşitli sektörlerde plastik enjeksiyon kalıplama hizmetlerinin önde gelen bir sağlayıcısıdır. MFG Takımı , 2003 yılından bu yana sektörde bulunan Çin'de önde gelen bir plastik enjeksiyon kalıplama şirketidir. Dünyanın dört bir yanındaki müşterilere hizmet veriyoruz ve en kaliteli ürün ve hizmetleri sunmayı taahhüt ediyoruz. Müşterilerimiz ilk kez mucitlerden Fortune 500 şirketlerine kadar uzanmaktadır. Biz bir ISO 9001: 2008 Sertifikalı Enjeksiyon Kalıp Şirketi.

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetlerimiz

● Üretim kalıpları

● Kalıpları dışa aktarın

● Aile kalıpları

● Kalıplar ekleyin

● Aşırı kalma

● Sıkıştırma kalıplama

● Katma değerli hizmetler

● Plastik enjeksiyon kalıplama

● Termoplastik enjeksiyon kalıplama

Müşterilerimize yerli rakiplerimizden daha düşük fiyatlandırma sağlamak için bir açık deniz enjeksiyon kalıplama tesisi kullanıyoruz. Kalite en büyük önceliğimizdir ve ürettiğimiz parçaların mümkün olan en yüksek standartlarda olmasını sağlamak için kalite sistemlerimizi kullanıyoruz. Hızlı geri dönüş süremiz, müşterilerimizin siparişlerini üç gün içinde yapmalarını sağlar. Çevrimiçi alıntı sistemimiz ayrıca çeşitli plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri için anında alıntılar sağlar.

Plastik Enjeksiyon Kalıp Analiz Hizmetleri

● Enjeksiyon kalıplama temelleri

● Gelişmiş teknoloji enjeksiyon kalıplama

● Plastik kalıp büzülmesini hesaplayın

● Enjeksiyon kalıplamada soğutma sistemini hesaplayın

● Özel enjeksiyon kalıplama termoplastik

● Kelepçe tonaj enjeksiyon kalıplama

● Gaz yardımcısı enjeksiyon kalıplama

● CAD Tasarım Hizmeti

2016 yılından bu yana, MFG ekibi, tıbbi, ulaşım, yiyecek ve içecek gibi çeşitli endüstriler için plastik enjeksiyon kalıplı parçaların önde gelen üreticisi olmuştur. Avrupa, Güney Amerika ve ABD'deki projeleri başarıyla tamamladık. 2016'dan beri çeşitli endüstriler için özel plastik enjeksiyon projeleri üzerinde çalışıyoruz. Bunlardan bazıları yiyecek ve içecek, tıbbi ve diğer çeşitli uygulamaları içerir.

MFG Takımı'ndaki özel kalıplama işlemi, anlık çevrimiçi alıntı sistemimizle başlar. Düşük maliyetli plastik enjeksiyon kalıpları sağlıyoruz ve CNC işlenmiş plastik prototipler . MFG ekibi ucuz özel kalıplar ve enjeksiyon kalıbı plastikleri sağlar ve tipik olarak diğer plastik imalatçılardan% 30-50 daha az şarj eder. İhtiyacınız olan parçaların türüne ve beklenen üretim döngülerine bağlı olarak çeşitli enjeksiyon kalıpları sunuyoruz. Bunlardan bazıları fabrikamızda çalışan şirket içi enjeksiyon plastik kalıplardır, diğerleri ise ihraç edilir.

Çelik, dayanıklılığı ve karmaşık plastik parçalar üretme yeteneği nedeniyle plastik enjeksiyon kalıplanmış parçalar yapmak için yaygın olarak kullanılır. Plastik enjeksiyon kalıbı yapmak için diğer çelik tipler de kullanılır. P-20, plastik enjeksiyon kalıplanmış parçalar yapmak için yaygın olarak kullanılır, ancak diğer çelik tipleri de kullanılır. Başından sonuna kadar, işi doğru ve hızlı yapmanıza yardımcı olabiliriz. Plastik parçaları ihraç etmeye başlamanıza da yardımcı olabiliriz.

Plastik enjeksiyon kalıbı üretim işlemi akışı

Reçineye bir kalıba enjekte edilmesi, ısıtmalı reçinenin bir makineye beslendiği bir üretim işlemidir. Reçine daha sonra oluşturmak için parçaya vurulur. Peletler daha sonra sıkıştırılır ve makinenin koşucu sistemine enjekte edilir. Reçine daha sonra makineye girmek için huni şeklinde bir hazneden geçer. Daha sonra 120 santigrat derecenin üzerinde bir sıcaklığa ısıtılır ve ısıtmalı bir odaya sıkıştırılır.

Plastik parçacıklar yavaşça ileri doğru hareket ettirildikçe, kalıp boşluğuna girmelerine izin vermek için tasarlanmış bir nozuldan zorlanırlar. Reçinenin sıcaklığı bir ayar noktasında kalır. Enjeksiyon kalıplı parça belirli bir sıcaklıkta kalır, böylece plastik kalıp doldurulur doldurulmaz katılaşabilir. Parça kalıp boşluğunun şekline soğur ve sertleşir. Ejektör pimleri daha sonra parçayı kalıptan ve bir çöp kutusuna iter.

Sağ enjeksiyon kalıplama plastiğini seçin

Enjeksiyon kalıplama plastikleri söz konusu olduğunda, sektörde birkaç seçenek var:

● Kristal plastikler

● Amorf plastikler

● Imidize edilmiş plastikler

● Polietilen (PE)

● Polipropilen (PP)

● Akrilonitril butadien stiren (ABS)

● Polioksimetilen (POM)

● Polistiren (PS)

Projeniz için doğru plastiğe karar vermek, enjeksiyon kalıplama sürecinde önemli bir adımdır. Özelliklerinin yanı sıra, farklı reçinelerin de kendi özellikleri vardır. Performans, esneklik ve renk, bir proje için doğru plastiği seçerken sıklıkla dikkate alınan faktörlerden bazılarıdır.

Plastik enjeksiyon kalıpları yapım

Enjeksiyon kalıp takımı, bileşenleri görüntülerine şekillendirmek için kullanılan işlemin bir parçasıdır. Bir parçanın boşluk tarafı tipik olarak en iyi yüzey alanına sahip olacak şekilde tasarlanmış yarısıdır. Diğer yarısı olan çekirdek taraf, tipik olarak bu yarıdan çıkarılan kısımdır.

Geleneksel işleme enjeksiyon kalıpları yapmak için kullanılırken, CNC makineleri karmaşık parçalar için kullanılır. Enjeksiyon kalıbı üretimi alanındaki teknolojik ilerlemeler nedeniyle, CNC makineleri karmaşık parçalar yapmanın tercih edilen yöntemi haline gelmiştir.

Elektrot-manyetik (EDM), bir kalıp içine indirilmesini, daha sonra parafin yağına batırılmış bir bakır veya grafit elektrotu içeren bir işlemdir. Bu yöntem, bir kalıbın düzgün olmayan yüzeyini oluşturur, bu da makine zor olabilir. Çok yönlülüğü nedeniyle, sektördeki birçok şirketin şirket içi EDM makineleri var. Bu işlem, enjeksiyon kalıp üreticilerinin, kaburgalar ve kare köşeler gibi çeşitli özellikleri nedeniyle makine zor olan tasarımlar oluşturmalarını sağlar.

3D baskı gibi diğer üretim süreçlerine kıyasla, enjeksiyon kalıplama yüksek bir ön yatırım gerektirir. Yüksek ilk yatırıma rağmen, enjeksiyon kalıplama genellikle diğer üretim süreçlerinden daha düşüktür. Aynı parçaları üretmek için çok daha hızlı ve daha ucuz bir yöntemdir.

Kalıplar çelik, alüminyum ve bakır alaşımı gibi çeşitli malzemelerden yapılabilir. Belirli bir üretim döngüsü için gerekli olan parça sayısı da dikkate alınır. Çelik kalıp ömürleri genellikle alüminyum veya bakırdan yapılmış olanlardan daha uzundur. Bu, makinenin daha geniş çeşitli parçalar üretmesini sağlar. Önceden sertleştirilmiş çelik enjeksiyon kalıbı genellikle için kullanılır Daha düşük hacim parçaları.

Malzemenin kökenine ve ekonomik koşullarına bağlı olarak, alüminyum çeşitli şekil ve boyutlara dönüştürülebilir. Çelik kalıplardan daha ucuz. Bakır, özellikle yüksek kesme ısısının üretildiği alanlarda çeşitli şekil ve boyutlara da yapılabilir.

Karmaşık plastik parçalar da enjeksiyon kalıplama yoluyla üretilebilir. Basit durumlarda, iki kalıp yarısı parça bittikten sonra çıkarılır. Üst üste binen veya zayıflama özellikleri yoksa enjeksiyon kalıplama yoluyla basit bir parça üretilebilir. Yan pullu mekanizmalar gibi alt kesimler gibi çeşitli özellikleri karşılamak için kalıp gövdeleri slaytlarla artırılabilir. Bu bileşenler dik bir yön kullanılarak bir boşluğa çekilir. Pimler daha sonra slaytlara sokulur ve parça kalıptan çıkarıldıktan sonra onları geriye doğru hareket etmeye zorlar. Kalıp daha sonra kapanır.

Çoklu boşluk kalıpları (aile kalıpları)

Tek bir parçaya ek olarak, aynı parçanın birden çok versiyonunu üretmek için bir kalıp da yapılabilir. Bu tür kalıp tek bir izlenim kalıbı veya çoklu izlenimli kalıp olarak adlandırılabilir. Bazen, yüksek hacimli kalıp tasarımları 128'den fazla boşluk üretebilir. Birden fazla izlenim kalıbı genellikle aile kalıbı olarak adlandırılır. Bu tip kalıp, aynı malzemede ve miktarda çoklu, benzer boyutlu parçalar üretebilir.

Lüks

Aşırı malzeme, çok malzemeli parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılan bir süreçtir. Örneğin, farklı bir malzemeden yapılmış bir araç veya oyun denetleyicisi için bir kavrama yapmak için kullanılabilir. Vücuduna farklı doku ve malzemelerin dahil edilmesi için bir oyun denetleyicisi veya bir elektrik aracı yapılabilir. Bu işlemde, bir parça bir enjeksiyon makinesine yeniden yerleştirilirken, yeni bir katman oluşturmak için farklı bir malzeme enjekte edilir. Bazı makineler ayrıca iki atış veya çok atışlı enjeksiyon makineleri üretebilir. Örneğin, temel bir şekli şekillendirmek için iki atışlık bir enjeksiyon kalıbı kullanılırken, ikinci malzeme diğer açık alanlara enjekte edilir.

Bir sayısız avantajına rağmen, aşırı kalma tek bir parçanın enjeksiyon kalıplama kadar basit değildir. İşlem, uyumlu ve kimyasal olarak kararlı malzemelerin kullanılmasını gerektirir. Substrat malzemesinin eriyik sıcaklığı aşırı kalıcı reçineden farklı olduğundan, bu işlemle üretilen parçalar deforme olabilir.

Kalıp ekle

Metal, plastik ve seramik parçalar, ek özelliklere ve işlevselliğe sahip çok katmanlı parçalara kalıplanabilir. İşlemden sonra parçaları monte etmek yerine, kalıplama, parçaların sabitlenmesi gerekmeden kalıp içine kalıplanmasını sağlar. Ayrıca, parçaların yüksek sıcaklıklara ve basınca dayanmasına izin verir. Ekleme parçaları üretim sırasında kalıplandığından, kalıplama sonrası teknikler kullanılarak kalıplananlardan daha sağlamdır.

Bu tür kalıp türü genellikle enjeksiyon işleminden daha zordur. Genellikle, kalıplama konusunda uzmanlaşmış şirketler süreçte daha fazla deneyime sahiptir. Düşük hacimli üretim çalışmaları için, bir operatör ek parçaları kalıp içine yerleştirebilir. Bununla birlikte, yüksek hacimli üretim için otomatik bir makine kullanılabilir.

Kalıplama döngüsü zaman analizi

Döngü kalıp kapandıktan sonra başlar ve reçine enjekte edilir. Malzemenin büzülmesini önlemek için bir tutma basıncı korur. Bir sonraki atış vidanın önüne yönlendirilir, daha sonra reçineyi döndürür ve serbest bırakır. Enjeksiyon kalıplamanın döngü süresini belirlemek için bir formül kullanılabilir. Enjeksiyon kalıplamasını kullanarak bir parça yapmak için gereken süre şu şekilde hesaplanır:

Toplam süre = 2m + t + c + e

Nerede:

(2m) = Kalıpın iki katı açık/kapanış saati

(T) = enjeksiyon süresi (S/F)

(C) = soğutma süresi

(E) = ejeksiyon süresi (e)

(S) = Kalıp Boyutu (In3)

(F) = akış hızı (in3/dk)

Enjeksiyon kalıplanmış parçaların zamanları ve yerleri, makinenin boyutuna ve parçanın doğasına bağlı olarak değişebilir.

Süreç verimliliği

Enjeksiyon kalıplama işlemini optimize etmek önemlidir, çünkü maliyet, kaliteyi ve üretkenliği etkilemektedir. Çeşitli optimizasyon kontrollerinden bazıları:

• Kapı contası veya kapı donma çalışmaları yürüterek tutma süresini optimize edin

• Enjeksiyon kalıplı bir parça için soğutma süresini optimize etmek için bir soğutma süresi çalışması yapın

• Basınç Damlası Çalışmaları, makinenin vidayı ayarlanan hızda hareket ettirmek için yeterli basınca sahip olup olmadığını belirleyin.

• Enjeksiyon hızlarını belirlemek için viskozite eğrileri yapın

• İşlem penceresini optimize etmek için eriyik sıcaklıklarını ve tutma basınçlarını değiştirin

Kalıp Deneme Analizi

Yeni bir enjeksiyon kalıbı yapılırken, her şeyi artırmak için bir deneme prosedürü gerçekleştirilir. İlk adım kalıbı az miktarda ağırlıkla doldurmayı ve belirli bir boyuta ulaşana kadar tutma basıncını kademeli olarak arttırmayı içerir. Bu adımın amacı, döngü süresini belirlemek ve süreci daha verimli hale getirmek için kapının dondurulmasını belirlemektir. Tutma basıncı, kapı dondurulana kadar arttırılır, bu da döngü süresi hesaplamasında önemli bir adımdır. Bu adım da önemlidir çünkü üretim sürecinin karlılığını etkiler. Kapı donma süresi belirlendikten sonra, parça ağırlığı ile bitene kadar tutma basıncı azalır. Kapı katılaştırma işlemi, üretim sürecinin döngü süresini ve karlılığını belirlemek için de yapılır. Parça ağırlığı elde edilene ve lavabo işaretleri en aza indirilene kadar tutma basıncı arttırılır. Daha sonra enjeksiyon kalıplama işlemini standartlaştırmak için bir dizi kılavuz üretilir.

Plastik enjeksiyon kalıplama için ekipman

Plastik enjeksiyon makineleri, plastik parçalar üretmek için kullanılan makinelerdir. Reçineyi kalıp içine enjekte etmek için mekanik bir pompa ve plastik bir valf kullanarak çalışırlar.

Plastik bir enjeksiyon makinesi tarafından uygulanan sıkıştırma kuvveti tonaj ile derecelendirilir. Kuvveti, kalıplanmış parçanın kalıplanması ve 2 ila 8 tonluk çarpması alarak hesaplanır. Makinenin ne kadar çok kenetleme kuvveti kullanırsa, parçayı o kadar kapatır. Kalıplanan parçanın alanı daha sonra gerekli toplam tonajı elde etmek için sıkıştırma kuvveti ile çarpılır. Genellikle, çoğu proje için inç başına 4 ila 5 ton kullanılır. Makinenin ne kadar çok kenetleme kuvveti kullanırsa, kalıpta o kadar reçine tutması gerekir. Genellikle inç başına 4 ila 5 ton kullanır.

Elektrik enjeksiyon makineleri daha enerji tasarrufludur ve daha iyi tekrarlanabilirlik sağlar. Bununla birlikte, hala geleneksel basınlardan% 30 daha maliyetlidirler. Elektrikli preslerin maliyeti% 30 daha yüksek olsa da, plastik enjeksiyon kalıplı parçalara daha fazla talep, maliyet üzerindeki boşluğu büyük ölçüde kapatmıştır.

Enjeksiyon kalıpları: alüminyum ve çelik

Bir inşa etmek için malzeme seçimi Plastik enjeksiyon kalıplanmış parça genellikle bir bütçe meselesi ve istenen son üründür. Elektrikli enjeksiyon makinelerinden önce, kütle üretimi için çelik enjeksiyon kalıbı yaygın olarak kullanılmıştır.

Bugün, metal enjeksiyon kalıp fiyatları çelikten önemli ölçüde daha düşüktür. İyileştirilmiş ısı dağılmaları nedeniyle, alüminyum kalıp fiyatları binlerce parça için kullanılabilir. Çelik fiyatları alüminyumdan daha yüksek olsa da, uzun ömürleri genellikle daha yüksek başlangıç ​​maliyetleri ile dengelenir. Yüksek kaliteli çeliklerin plastik enjeksiyon kalıplamasının streslerine dayandığı bilinmektedir. Çelik enjeksiyon kalıbı, lensler gibi büyük bileşenler için yaygın olarak kullanılır. İster alüminyum ister çelik enjeksiyon kalıpları arıyor olun, MFG Team projenizi hayata geçirme uzmanlığına sahiptir.

Plastik enjeksiyon kalıplama maliyetleri

Plastik enjeksiyon kalıplanmış parçaların maliyeti, kalıbın karmaşıklığı, boşluk sayısı ve parçanın büyüklüğü gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Başlangıç ​​maliyeti genellikle yüksektir, ancak nihai fiyat nispeten düşüktür. Kullanılan parça miktarının genel maliyette bir fark yarattığını belirtmek önemlidir.

Plastik enjeksiyon kalıplama varyasyonları

Çoğu plastik enjeksiyon kalıplama prosedürleri yukarıda belirtilen yöntemler kapsamında olsa da, işlemde yapılabilecek çeşitli varyasyonlar da vardır.

● Ortak enjeksiyon kalıplama

● İnce duvarlı kalıplama

● Kauçuk enjeksiyon

● Düşük basınçlı plastik enjeksiyon kalıplama

● Plastik kalıplama iç ve başlangıç

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmetleri - Neden Takım MFG'yi seçin

Bir mühendis, tasarımcı veya bir araç parçası üreticiyseniz, enjekte bir enjeksiyon tekniği kullanılarak tasarlanmış ve üretilen bir parçaya sahip olmak zor olabilir. -Den MFG Takımı , ortak hataları en aza indirmenize ve parçanın gelişimi sırasında akıllı kararlar almanıza yardımcı olabilecek bir uzman ekibimiz var. MFG Takımı'nda, rekabetçi fiyatlarla en kaliteli plastik kalıp üretimini sunmaya kararlıyız. Kalite sistemlerimiz ve süreçlerimiz hataları en aza indirmemize ve daha az kusurlu parça üretmemize yardımcı olur. Bugün bizimle iletişime geçin!