Plastik Enjeksiyon Hizmetleri

Plastiğin bir kalıba enjekte edilmesi, büyük miktarlarda plastik parça yapmak için kullanılan bir işlemdir.Bu prosedür, plastiği eriterek bir kalıp oluşturmayı içerir.TEAM MFG, gıda işleme, tıp ve inşaat gibi çeşitli endüstrilerde plastik enjeksiyon kalıplama hizmetlerinin lider sağlayıcısıdır. TEAM MFG, 2003 yılından bu yana sektörde yer alan Çin'in önde gelen plastik enjeksiyon kalıplama şirketidir. Dünyanın her yerindeki müşterilere hizmet veriyoruz ve en yüksek kalitede ürün ve hizmetler sunmaya kendimizi adadık.Müşterilerimiz arasında ilk kez buluş yapanlardan Fortune 500 şirketlerine kadar uzanan bir yelpaze yer alıyor.Biz ISO 9001:2008 sertifikalı bir enjeksiyon kalıplama şirketiyiz.

Plastik Enjeksiyon Hizmetlerimiz

● Üretim Kalıpları

● İhracat Kalıpları

● Aile Kalıpları

● Kalıpları Ekleme

● Aşırı kalıplama

● Sıkıştırmalı Kalıplama

● Katma Değerli Hizmetler

● Plastik Enjeksiyon Kalıplama

● Termoplastik Enjeksiyon Kalıplama

Müşterilerimize yerli rakiplerimizden daha düşük fiyatlar sunmak için denizaşırı enjeksiyonlu kalıplama tesisi kullanıyoruz.Kalite bizim en büyük önceliğimizdir ve ürettiğimiz parçaların mümkün olan en yüksek standartlarda olmasını sağlamak için kalite sistemlerimizi kullanırız.Hızlı geri dönüş süremiz, müşterilerimizin siparişlerini üç gün içinde tamamlamalarına olanak tanır.Çevrimiçi fiyat teklifi sistemimiz ayrıca çeşitli plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri için anında fiyat teklifi sağlar.

Plastik Enjeksiyon Analiz Hizmetleri

● Enjeksiyon Kalıplamanın Temelleri

● İleri Teknoloji Enjeksiyonlu Kalıplama

● Plastik Kalıp Büzülmesini Hesaplayın

● Enjeksiyon Kalıplamada Soğutma Sisteminin Hesaplanması

● Özel Enjeksiyon Kalıplama Termoplastik

● Kelepçe Tonajlı Enjeksiyon Kalıplama

● Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama

● CAD Tasarım Hizmeti

TEAM MFG, 2016 yılından bu yana tıp, ulaşım, yiyecek ve içecek ve daha fazlası gibi çeşitli endüstrilere yönelik plastik enjeksiyon kalıplı parçaların lider üreticisidir.Avrupa, Güney Amerika ve ABD'de projelerimizi başarıyla tamamladık.2016 yılından bu yana çeşitli sektörlere özel plastik enjeksiyon projeleri üzerinde çalışıyoruz.Bunlardan bazıları yiyecek ve içecek, tıbbi ve diğer çeşitli uygulamaları içerir.

TEAM MFG'de özel kalıplama süreci, anında çevrimiçi teklif sistemimizle başlar.Düşük maliyetli plastik enjeksiyon kalıpları sağlıyoruz ve CNC ile işlenmiş plastik prototipler .TEAM MFG, ucuz özel kalıplar ve enjeksiyon kalıp plastikleri sağlar ve genellikle diğer plastik imalatçılarına göre %30 ila %50 daha az ücret alır.İhtiyaç duyduğunuz parça tipine ve beklenen üretim döngülerine bağlı olarak çeşitli tipte enjeksiyon kalıpları sunuyoruz.Bunlardan bir kısmı fabrikamızda çalışan kendi bünyemizde çalışan enjeksiyon plastik kalıplardır, bir kısmı ise ihraç edilmektedir.

Çelik, dayanıklılığı ve karmaşık plastik parçalar üretme kabiliyeti nedeniyle plastik enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yapımında yaygın olarak kullanılır.Plastik enjeksiyon kalıbı yapımında diğer çelik türleri de kullanılmaktadır.P-20 yaygın olarak plastik enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yapımında kullanılır, ancak diğer çelik türleri de kullanılır.Başından sonuna kadar işinizi doğru ve hızlı bir şekilde yapmanıza yardımcı olabiliriz.Plastik parçaların ihracatına başlamanıza da yardımcı olabiliriz.

Plastik Enjeksiyon Kalıp İmalat Süreci Akışı

Reçinenin bir kalıba enjekte edilmesi, ısıtılmış reçinenin bir makineye beslendiği bir üretim işlemidir.Reçine daha sonra onu oluşturmak için parçaya püskürtülür.Peletler daha sonra sıkıştırılır ve makinenin kızak sistemine enjekte edilir.Reçine daha sonra huni şeklindeki bir hazneden geçerek makineye girer.Daha sonra 120 santigrat derecenin üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılır ve ısıtılmış bir odaya sıkıştırılır.

Plastik parçacıklar yavaşça ileri doğru hareket ettikçe, kalıp boşluğuna girmelerine izin verecek şekilde tasarlanmış bir nozülden geçmeye zorlanırlar.Reçinenin sıcaklığı ayar noktasında kalır.Enjeksiyonla kalıplanmış parça belirli bir sıcaklıkta kalır, böylece plastik neredeyse kalıp doldurulur doldurulmaz katılaşabilir.Parça kalıp boşluğunun şekline göre soğur ve sertleşir.İtici pimler daha sonra parçayı kalıptan dışarı ve bir kutuya iter.

Doğru Enjeksiyon Kalıplama Plastiğini Seçin

Enjeksiyon kalıplama plastikleri söz konusu olduğunda sektörde birkaç seçenek mevcuttur:

● Kristal Plastikler

● Amorf Plastikler

● İmidize Plastikler

● Polietilen (PE)

● Polipropilen (PP)

● Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS)

● Polioksimetilen (POM)

● Polistiren (PS)

Projeniz için doğru plastiğe karar vermek enjeksiyon kalıplama sürecinde önemli bir adımdır.Özelliklerinin yanı sıra farklı reçinelerin de kendine has özellikleri vardır.Performans, esneklik ve renk, bir proje için doğru plastiği seçerken sıklıkla dikkate alınan faktörlerden bazılarıdır.

Plastik Enjeksiyon Kalıp Yapımı

Enjeksiyon kalıplama, bileşenleri kendi görüntülerine göre kalıplamak için kullanılan sürecin bir parçasıdır.Bir parçanın boşluk tarafı genellikle en iyi yüzey alanına sahip olacak şekilde tasarlanan yarımdır.Diğer yarı olan çekirdek taraf ise tipik olarak bu yarıdan dışarı çıkan kısımdır.

Enjeksiyon kalıplarının yapımında geleneksel işleme kullanılırken, karmaşık parçalar için CNC makineleri kullanılır.Enjeksiyon kalıp imalatı alanındaki teknolojik gelişmeler nedeniyle, CNC makineleri karmaşık parçaların yapımında tercih edilen yöntem haline gelmiştir.

Elektrot-Manyetik (EDM), bakır veya grafit elektrotun bir kalıba indirilmesini ve daha sonra parafin yağına batırılmasını içeren bir işlemdir.Bu yöntem, kalıbın işlenmesi zor olabilecek düzgün olmayan bir yüzeyi oluşturur.Çok yönlülüğü nedeniyle sektördeki birçok firmanın artık kendi bünyesinde EDM makineleri bulunmaktadır.Bu süreç, enjeksiyon kalıp üreticilerinin, kaburga ve kare köşeler gibi çeşitli özellikleri nedeniyle işlenmesi zor olan tasarımlar oluşturmasına olanak tanır.

3D baskı gibi diğer üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında enjeksiyon kalıplama yüksek bir ön yatırım gerektirir.Yüksek başlangıç ​​yatırımına rağmen enjeksiyon kalıplamanın maliyeti genellikle diğer üretim süreçlerinden daha azdır.Aynı zamanda aynı parçaları üretmek çok daha hızlı ve daha ucuz bir yöntemdir.

Kalıplar çelik, alüminyum ve bakır alaşımı gibi çeşitli malzemelerden yapılabilir.Belirli bir üretim döngüsü için gerekli olan parça sayısı da dikkate alınır.Çelik kalıp ömürleri genellikle alüminyum veya bakırdan yapılanlara göre daha uzundur.Bu, makinenin daha geniş çeşitlilikte parçalar üretmesine olanak tanır.Önceden sertleştirilmiş çelik enjeksiyon kalıbı genellikle kullanılır. düşük hacimli parçalar.

Malzemenin menşei ve ekonomik şartlarına bağlı olarak alüminyum çeşitli şekil ve boyutlarda yapılabilmektedir.Çelik kalıplara göre daha ucuzdur.Bakır, özellikle yüksek kesme ısısının üretildiği alanlarda çeşitli şekil ve boyutlarda da yapılabilir.

Karmaşık plastik parçalar enjeksiyon kalıplama yoluyla da üretilebilir.Basit durumlarda, parça tamamlandıktan sonra iki kalıp yarısı çıkarılır.Üst üste binme veya baltalama özellikleri yoksa, enjeksiyon kalıplama yoluyla basit bir parça üretilebilir.Yandan çekme mekanizmaları gibi alttan kesmeler gibi çeşitli özelliklere uyum sağlamak için kalıp muhafazaları kızaklarla genişletilebilir.Bu bileşenler dik bir yön kullanılarak bir boşluğa çekilir.Pimler daha sonra kızakların içine yerleştirilir ve parça kalıptan çıkarıldığında onları geriye doğru hareket etmeye zorlar.Daha sonra kalıp kapanır.

Çok Gözlü Kalıplar (Aile Kalıpları)

Tek parçanın yanı sıra aynı parçanın birden fazla versiyonunu üretmek için kalıp da yapılabilmektedir.Bu tip kalıba tek ölçülü kalıp veya çoklu ölçülü kalıp denilebilir.Bazen yüksek hacimli kalıp tasarımları 128'den fazla boşluk üretebilir.Çoklu ölçü kalıbına genellikle aile kalıbı denir.Bu kalıp türü, aynı malzeme ve miktarda birden fazla, benzer boyutta parça üretebilir.

Aşırı kalıplama

Overmolding, çok malzemeli parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılan bir işlemdir.Örneğin, farklı bir malzemeden yapılmış bir alet veya oyun kumandası için tutma yeri yapmak için kullanılabilir.Bir oyun kumandası veya elektrikli alet, gövdesine farklı doku ve malzemeler eklenecek şekilde yapılabilir.Bu işlemde bir parça enjeksiyon makinesine yeniden sokulurken, içine farklı bir malzeme enjekte edilerek yeni bir katman oluşturulur.Bazı makineler ayrıca iki atımlı veya çok atımlı enjeksiyon makineleri de üretebilmektedir.Örneğin, temel bir şekli kalıplamak için iki atışlı bir enjeksiyon kalıbı kullanılırken, ikinci malzeme diğer açık alanlara enjekte edilir.

Pek çok avantajına rağmen, üst kalıplama tek bir parçanın enjeksiyonla kalıplanması kadar basit değildir.Proses uyumlu ve kimyasal olarak stabil malzemelerin kullanılmasını gerektirir.Alt tabaka malzemesinin erime sıcaklığı üst kalıplama reçinesininkinden farklı olduğundan, bu işlemle üretilen parçalar deforme olabilir.

Kalıplama Ekle

Metal, plastik ve seramik parçalar, ek özelliklere ve işlevselliğe sahip çok malzemeli parçalara kalıplanabilir.İşlemden sonra parçaların takılması zorunluluğu yerine, geçmeli kalıplama, parçaların sabitlenmesine gerek kalmadan kalıba kalıplanmasına olanak tanır.Ayrıca parçaların yüksek sıcaklıklara ve basınca dayanabilmesini sağlar.Ek parçalar üretim sırasında kalıplandığından, sonradan kalıplama teknikleri kullanılarak kalıplananlara göre daha sağlamdır.

Bu tip kalıpla çalışmak genellikle enjeksiyon işleminden daha zordur.Genellikle kesici uç kalıplama konusunda uzmanlaşmış şirketler bu süreçte daha fazla deneyime sahiptir.Düşük hacimli üretim çalışmaları için operatör, ek parçaları kalıba yerleştirebilir.Ancak yüksek hacimli üretim için otomatik bir makine kullanılabilir.

Kalıplama Çevrim Süresi Analizi

Döngü, kalıp kapanıp içine reçine enjekte edildikten sonra başlar.Malzemenin büzülmesini önlemek için tutma basıncını korur.Bir sonraki atış vidanın ön kısmına yönlendirilir ve vida dönerek reçineyi serbest bırakır.Enjeksiyon kalıplamanın çevrim süresini belirlemek için bir formül kullanılabilir.Enjeksiyon kalıplama kullanılarak bir parçanın yapılması için gereken süre şu şekilde hesaplanır:

Toplam süre = 2M + T + C + E

Nerede:

(2M) = Kalıp Açma/Kapama Süresinin İki Katı

(T) = Enjeksiyon Süresi (S/F)

(C) = Soğutma Süresi

(E) = Fırlatma Süresi (E)

(S) = Kalıp Boyutu (in3)

(F) = Akış Hızı (inç3/dak)

Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların süreleri ve yerleri, makinenin boyutuna ve parçanın niteliğine bağlı olarak değişebilir.

Proses Verimliliği

Enjeksiyon kalıplama prosesinin optimize edilmesi çok önemlidir çünkü maliyeti, kaliteyi ve üretkenliği etkiler.Çeşitli optimizasyon kontrollerinden bazıları şunlardır:

• Kapı contası veya kapı dondurma çalışmaları yaparak bekletme süresini optimize edin

• Enjeksiyonla kalıplanmış bir parçanın soğuma süresini optimize etmek için bir soğuma süresi çalışması yapın

• Basınç düşüşü çalışmaları, makinenin vidayı ayarlanan hızda hareket ettirmek için yeterli basınca sahip olup olmadığını belirler

• Enjeksiyon hızlarını belirlemek için viskozite eğrileri oluşturun

• Proses penceresini optimize etmek için erime sıcaklıklarını ve tutma basınçlarını değiştirin

Kalıp Deneme Analizi

Yeni bir enjeksiyon kalıbı yapılırken, her şeyin tam olarak yerine getirilmesi için bir deneme prosedürü gerçekleştirilir. İlk adım, kalıbın az miktarda ağırlıkla doldurulmasını ve belirli bir boyuta ulaşana kadar tutma basıncının kademeli olarak arttırılmasını içerir.Bu adımın amacı, süreci daha verimli hale getirmek için döngü süresini belirlemek ve kapının donma süresini belirlemektir.Çevrim süresi hesaplamasında çok önemli bir adım olan, kapının donması gerçekleşene kadar tutma basıncı arttırılır.Bu adım aynı zamanda üretim sürecinin karlılığını da etkilediği için önemlidir.Kapının donma süresi belirlendikten sonra parça ağırlığıyla bitene kadar tutma basıncı azaltılır.Kapı katılaştırma işlemi aynı zamanda üretim sürecinin döngü süresini ve karlılığını belirlemek için de yürütülür.Tutma basıncı, parça ağırlığına ulaşılana ve çökme izleri en aza indirilene kadar artırılır.Daha sonra enjeksiyon kalıplama sürecini standartlaştırmak için bir dizi kılavuz üretilir.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Ekipmanları

Plastik enjeksiyon makineleri, plastik parçaların üretiminde kullanılan makinelerdir.Reçineyi kalıba enjekte etmek için mekanik bir pompa ve plastik bir valf kullanarak çalışırlar.

Plastik enjeksiyon makinesinin uyguladığı sıkma kuvveti tonaja göre derecelendirilir.Gücü, kalıplanan kalıplanmış parçanın alanı alınarak 2 ila 8 ton ile çarpılarak hesaplanır.Makine ne kadar sıkma kuvveti kullanırsa parçayı o kadar fazla kapatır.Daha sonra kalıplanan parçanın alanı, ihtiyaç duyulan toplam tonajı elde etmek için sıkma kuvveti ile çarpılır.Çoğu proje için genellikle inç başına 4 ila 5 ton kullanılır.Makine ne kadar sıkma kuvveti kullanırsa, kalıpta o kadar fazla reçine tutması gerekecektir.Genellikle inç başına 4 ila 5 ton kullanır.

Elektrikli enjeksiyon makineleri enerji açısından daha verimlidir ve daha iyi tekrarlanabilirlik sunar.Ancak yine de geleneksel baskı makinelerinden %30 daha maliyetlidirler.Elektrikli preslerin maliyeti %30 daha yüksek olmasına rağmen, plastik enjeksiyonla kalıplanmış parçalara olan talebin artması, maliyetteki açığı büyük ölçüde kapattı.

Enjeksiyon Kalıpları: Alüminyum ve Çelik

Bir inşaat için malzeme seçimi plastik enjeksiyonla kalıplanmış parça genellikle bir bütçe ve istenen son ürün meselesidir.Elektrikli enjeksiyon makinelerinden önce seri üretim için yaygın olarak çelik enjeksiyon kalıpları kullanılıyordu.

Günümüzde metal enjeksiyon kalıp fiyatları çeliğe göre oldukça düşüktür.Geliştirilmiş ısı dağılımı nedeniyle alüminyum kalıp fiyatları binlerce parça için kullanılabilir.Çelik fiyatları alüminyum fiyatlarından daha yüksek olmasına rağmen, uzun ömürleri genellikle daha yüksek başlangıç ​​maliyetleriyle dengelenir.Yüksek kaliteli çeliklerin plastik enjeksiyon kalıplamanın streslerine dayandığı bilinmektedir.Çelik enjeksiyon kalıbı genellikle lensler gibi büyük bileşenler için kullanılır.İster alüminyum ister çelik enjeksiyon kalıpları arıyor olun, TEAM MFG projenizi hayata geçirecek uzmanlığa sahiptir.

Plastik Enjeksiyon Maliyetleri

Plastik enjeksiyonla kalıplanmış parçaların maliyeti, kalıbın karmaşıklığı, boşluk sayısı ve parçanın boyutu gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir.Başlangıç ​​maliyeti genellikle yüksektir ancak nihai fiyat nispeten düşüktür.Kullanılan parça miktarının genel maliyette fark yarattığını unutmamak önemlidir.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Çeşitleri

Her ne kadar plastik enjeksiyon kalıplama prosedürlerinin çoğu yukarıda bahsedilen yöntemlerin kapsamına girse de, süreçte yapılabilecek çeşitli varyasyonlar da vardır.

● Ko-enjeksiyon kalıplama

● İnce duvarlı kalıplama

● Kauçuk enjeksiyonu

● Düşük basınçlı plastik enjeksiyon kalıplama

● İç ve dış plastik kalıplama

Plastik Enjeksiyon Hizmetleri – Neden TEAM MFG'yi Seçmelisiniz?

Bir mühendis, tasarımcı veya araç parçası üreticisi iseniz, bir parçanın enjeksiyon enjeksiyon tekniği kullanılarak tasarlanıp üretilmesi zor olabilir.Şu tarihte: TEAM MFG , parça geliştirme sırasında yaygın hataları en aza indirmenize ve akıllı kararlar almanıza yardımcı olabilecek uzmanlardan oluşan bir ekibimiz var.TEAM MFG olarak, rekabetçi fiyatlarla en kaliteli plastik kalıp üretimini sunmaya kendimizi adadık.Kalite sistemlerimiz ve süreçlerimiz hataları en aza indirmemize ve daha az hatalı parça üretmemize yardımcı olur. Bugün bizimle iletişime geçin!