Pagsaka sa Milling Vs Conventional Milling

Ang CNC Milling nagbag-o sa modernong manufacturing, apan naghunahuna ka ba kung unsang pamaagi sa pagminus ang labi ka maayo? Pagsaka sa pag-agum o naandan nga pag-agas ? Ang duha nga mga pamaagi sa pagdula hinungdanon nga mga tahas sa paghimo og taas nga kalidad nga mga bahin, apan ang matag pamaagi adunay talagsaon nga mga benepisyo ug mga hagit.

Niini nga artikulo, atong susihon kung giunsa ang mga buhat sa pag-milling sa CNC , ug ngano nga nasabtan ang kalainan tali sa pagsaka sa paggakus ug naandan nga pag-agas hinungdanon alang sa mga machinist. Mahibal-an nimo kung giunsa ang pagpili sa husto nga pamaagi nga gipasukad sa materyal, makina, ug paghimo sa mga katuyoan aron mapaayo ang pagkaayo ug kalidad sa produkto.

Unsa ang pagsaka sa galingan?

Ang pagsaka sa milling, nga nailhan usab nga milling , nagtumong sa proseso sa pagputol diin ang himan sa pagputol nga nagtuyok sa parehas nga direksyon sama sa feed motion. Gitugotan niini ang mga ngipon sa cutter nga moapil sa workpiece gikan sa taas, pagkunhod sa higayon sa pag-recutting chips. Kini nga pamaagi nagpatunghag mas limpyo nga pagputol ug sulundon alang sa mga bahin nga nanginahanglan usa ka hapsay nga tumoy sa ibabaw.

Giunsa ang pagsaka sa mga buhat sa paggula

Sa pagsaka sa milling , ang pagporma sa chip nagsugod sa mabaga ug nahimo nga nipis samtang ang nagputol nagpadayon sa materyal. Kini nga sumbanan sa pagporma sa chip nagpamenus sa mga pwersa sa pagputol, nga miresulta sa ubos nga henerasyon sa kainit ug labi ka epektibo. Ang pag-undang sa paglihok nagdumala sa mga chips sa likod sa himan, pagwagtang sa panginahanglan alang sa pagputol pag-usab, nga nagpreserbar sa himan sa himan ug nagpalambo sa tumoy sa tumoy.

• Pagporma sa Chip : Nagsugod mabaga ug hinay-hinay nga pag-undang, pagkunhod sa stress sa himan.

• Dalan sa himan ug paglihok : Ang cutter nag-rotate sa parehas nga direksyon sama sa feed, pagduso sa workpiece, pagpaayo sa kalig-on.

Panguna nga mga kinaiya sa pagsaka sa milling

Ang pagsaka sa Milling nagtanyag daghang mga bentaha alang sa katukma nga buhat:

• Ang pagkunhod sa himan nga himan : Ang mga kasinatian sa himan dili kaayo maibanan sa panahon sa pagputol, pagpaayo sa katukma.

• Mas maayo nga paghuman sa ibabaw : Mas gamay nga mga marka sa himan ug mga labi ka labi nga mga nawong gikan sa kontrolado nga pagporma sa chip.

• Ubos nga pagkarga sa pagputol : Ang pagkarga nga gibutang sa pagputol sa himan mas ubos, pagkunhod sa kainit ug pagsul-ob.

Mga bentaha sa pagsaka sa milling

• Nahiuswag ang Tapos sa Sulud : Mga dahon sa luyo sa usa ka limpyo nga sulud itandi sa naandan nga pag-milling.

• Ang pagkunhod sa gamit nga himan : Ang himan nga kasinatian nga dili kaayo friction, nga nagpadako sa kinabuhi ug pagkunhod sa pagsul-ob.

• Ubos nga henerasyon sa kainit : naghimo og dili kaayo init, pagpaayo sa pag-ayo sa pagputol ug pagkunhod sa himan.

• Simple nga workolding : Ang paubos nga kusog makatabang sa pagseguro sa workpiece, ang pagpasimple sa mga kinahanglanon sa pag-clamping.

Mga Kakulangan sa Pag-agay sa Pag-agaw

Bisan pa, ang pagsaka sa milling adunay usab mga disbentaha, labi na sa pipila ka mga materyales ug pag-setup sa makina:

• Dili angay alang sa gahi nga mga ibabaw : dili sulundon alang sa mga materyales sama sa gipatig-a nga puthaw, nga makadaot sa himan.

• Mga Isyu sa Vibration : Ang backlash sa mekanismo sa feed mahimong hinungdan sa pag-uyog sa panahon sa pagputol.

• Mga Kinahanglanon sa Machine : Gikinahanglan ang mga makina nga adunay pagwagtang sa backlash o bayad aron malikayan ang pagkabungkag sa himan.

Unsa ang naandan nga pag-agas?

Ang detalyado nga pagpatin-aw sa naandan nga pag-milling (sa milling)

Ang naandan nga pag-milling, nga gihisgotan usab sa pag-milling, usa ka tradisyonal nga teknik sa makina diin ang himan sa pagputol naglihok batok sa direksyon sa feed sa workpiece. Kini nga pamaagi kaylap nga gigamit sa paghimo alang sa mga dekada tungod sa talagsaon nga mga kinaiya ug mga bentaha sa piho nga mga aplikasyon.

Ang naandan nga direksyon sa paggiling ug ang epekto niini sa proseso sa pagputol

Sa naandan nga pag-ilis:

1. Ang cutter nagtuyok sa atbang sa direksyon sa feed sa workpiece

2. Ang pagputol sa ngipon naglambigit sa materyal gikan sa ilawom, pagbalhin pataas

3. Ang gibag-on nga chip nagsugod sa zero ug pagtaas sa labing taas sa katapusan sa pagputol

Kini nga pataas nga paglihok nagmugna sa lahi nga mga epekto sa proseso sa machining, impluwensya sa pagporma sa chip, pagsul-ob sa himan, ug paghuman sa sulud.

Mga kinaiya ug kabtangan sa naandan nga pag-milling

• Pagporma sa Chip : Nipis nga to-that chip sumbanan

• Ang mga pwersa sa pagputol : Ang mga pataas nga pwersa lagmit nga moatake sa workpiece

• Pag-apil sa Tool : Ang anam-anam nga pagtaas sa pagputol sa pagkarga samtang ang pag-uswag sa ngipon

• Kaliwatan nga Henerasyon : Mas taas nga konsentrasyon sa kainit sa pagputol sa sona

Mga Kaayohan sa Karnegal Milling

1. Gipalambo nga kalig-on : Ang anam-anam nga pag-apil sa himan naghatag labi ka labi nga pagkontrol, labi na alang sa labi ka lisud nga mga materyales

2. Pagwagtang sa backlash : pataas nga pwersa natural nga pag-compensate alang sa makina sa pag-backlash

3. HARD AUFFACT COMPATIESS : Sulundon alang sa mga materyales sa machining Hard o Abrasive nga mga sangkap

4. Ang pagkunhod sa chatter : dili kaayo kadali sa pag-vibrate sa pipila nga mga pag-setup

Mga Kakulangan sa Karnegal Milling

1. Ang labing ubos nga tumoy sa ibabaw : Ang pataas nga pagbakwit sa Chip mahimong mosangput sa pagputol sa pag-usab ug pag-abut sa ibabaw

2. Gipadali nga Pagsul-ob sa Tool : Nagkadaghan nga Friction ug Heat Generation Comence Tool Lifespan

3. Thermal Stress : Mas Taas nga Gamot ug Heat mahimong hinungdan sa pagtuis sa workpiece

4. Komplikado nga workolding : Kusog nga clamping nga gikinahanglan aron mapugngan ang mga puwersa sa pag-itsa

Pag-usik sa Milling Vs Conventional Milling: Panguna nga Pagkalainlain

Ang pagporma sa chip ug

aspeto sa direksyon	nagsaka sa pag-milling	sa naandan nga milling
Gibag-on sa tip	Mabaga sa manipis	Manipis hangtod sa mabaga
Pag-apod-apod sa Kalinaw	Episyente nga pagbalhin sa kainit sa mga chips	Ang konsentrasyon sa kainit sa pagputol sa sona
Tool stress	Ubos nga pasiuna nga epekto	Anam-anam nga pagtaas sa pagputol sa pagkarga

Ang sumbanan sa pagporma sa chip labi nga nakaimpluwensya sa henerasyon sa kainit ug pagsul-ob sa himan. Ang pagsaka sa mabaga nga mga chips-to-manipis nga mga chips nga nagpadali sa labi ka maayo nga pag-undang sa kainit, pagkunhod sa thermal stress sa himan ug workpiece.

Ang deflection sa himan ug pagputol sa katukma

• Pag-usik sa Milling : Perpendicular Tool Deflection

• Mahimong makaapekto sa pagputol sa gilapdon

• Potensyal alang sa dugang nga mga kalainan sa dimensional

• KOMBENTAL NGA MILLING : CALALLEL TOULL INDLECTION

• Mas maayo nga pagpugong sa pagkunhod sa giladmon

• Gipalambo nga kalig-on sa pipila nga mga aplikasyon

Ang direksyon sa Deflection sa Himan nakaapekto sa katukma sa makina. Ang managsama nga pagbulag sa naandan nga pag-milling kanunay nga naghatag labi ka labi nga pagkontrol, labi na kung nagtrabaho og mga materyales o sa nagkagoring operation.

Tapos sa ibabaw

Ang pagsaka sa milling sa kasagaran naghimo og hapsay nga tumoy sa ibabaw tungod sa:

1. Episyente nga pagbakwit sa chip

2. Pagkunhod sa posibilidad nga pag-recutting sa chip

3. Paubos nga pagputol sa pwersa nga maminusan ang pagbayaw sa workpiece

Ang naandan nga pag-milling mahimong moresulta sa mga ibabaw nga ibabaw nga gipahinabo sa taas nga chip flow ug potensyal nga pag-recutting sa mga chips.

Kinabuhi nga Kinabuhi ug Pagsul-ob

Ang pagsaka sa milling naghatag sa kinabuhi nga himan pinaagi sa:

• Ubos nga pasiuna nga epekto sa stress sa pagputol sa sulab

• Ang pagkunhod sa friction ug henerasyon sa kainit

• Episyente nga pagbakwit sa chip, pagminus sa abrasion

Ang kombensyon nga milling lagmit nga hinungdan sa dali nga pagsul-ob sa himan tungod sa:

• Anam-anam nga pagtaas sa pagputol sa pagkarga

• Mas taas nga friction ingon nga mga gamit sa himan batok sa workpiece

• Nagkadaghan nga konsentrasyon sa kainit sa pagputol sa sona

Ang angay nga workpiece

nga tipo sa materyal	nga gipalabi ang pamaagi sa milling
Humok nga metal (eg, aluminum)	Pagsaka sa galingan
Gahi nga Alloys (pananglitan, titanium)	KONSENSIYAL NGA MILLING
Mga Plastics ug Composite	Pagsaka sa galingan
Mga Materyal nga Pag-ayo sa Trabaho	Pagsaka sa galingan
Mga Materyal nga Mga Materyal	KONSENSIYAL NGA MILLING

Mga hinungdan nga hunahunaon kung nagpili tali sa pagsaka ug naandan nga pag-milling

Mga Kaarang sa Machine

• Pagwagtang sa backlash : hinungdanon alang sa pagsaka sa milling aron malikayan ang pag-uyog ug potensyal nga kadaot.

• Pagkatakot : Ang mas taas nga rigidity sa makina nagtugot alang sa labi ka epektibo nga pagsaka sa paggakus, labi na sa mga aplikasyon sa high-speed.

• Sistema sa Control : Ang mga advanced nga sistema sa CNC mahimong magbayad alang sa backlash, makaarang sa luwas nga operasyon sa pagsaka sa milling.

Ang mga materyal nga materyales sa trabahoan

nga materyales nga gipalabi	ang pamaagi sa milling
Humok ug ductile	Pagsaka sa galingan
Gahi ug brittle	KONSENSIYAL NGA MILLING
Pagtrabaho-hardening	Pagsaka sa galingan
Abibano	KONSENSIYAL NGA MILLING

Tagda ang mga hagit nga piho nga materyal sama sa pagporma sa chip, henerasyon sa kainit, ug pagsul-ob sa himan sa pagpili sa teknik sa paggiling.

Pagputol nga himan nga geometry ug coating

• Ang anggulo sa Rake : Positibo nga mga anggulo sa rake kanunay nga naghimo og labi ka maayo sa pagsaka sa paggakus, samtang ang mga negatibo nga mga anggulo nag-igo sa naandan nga pag-agas alang sa labi ka lisud nga mga materyales.

• Ang Disenyo sa Flute : Ang mga himan nga gidisenyo alang sa pagsaka sa galingan kasagaran adunay labi ka episyente nga chip evacuation channels.

• Ang mga sinina : Ang mga tisohan o ticn nga mga coatings mahimong mapalambo ang pasundayag sa himan sa mga pamaagi sa paggiling, pagpaayo sa pagsukol sa pagsul-ob ug pag-init sa kainit.

Gitinguha nga Tapos sa Sakop ug Dimensional Tukma

Ang pagsaka sa milling sa kasagaran naghimo:

1. Hapsay nga nawong sa ibabaw

2. Mas maayo nga sukod sa katukma sa humok nga mga materyales

3. Pagkunhod sa peligro sa pagporma sa Burr

Ang naandan nga pag-milling mahimong gipalabi alang sa:

1. Mga Nagkasubo nga Operasyon

2. Machining hard nga mga materyales diin ang tumoy sa ibabaw dili kaayo kritikal

3. Ang mga aplikasyon nga nanginahanglan higpit nga pagpugong sa pagkunhod sa giladmon

Ang mga parameter sa sa Machining

mga parameter	Carding sa Milling	Conventional Milling
Pagputol sa Speed	Mas taas nga tulin nga mahimo	Ang labing ubos nga katulin mahimong kinahanglanon
Rate sa feed	Mahimong makontrol ang mas taas nga rate sa feed	Mahimong manginahanglan pagkunhod sa mga rate sa pagpakaon
Giladmon sa pagputol	Girekomenda ang Grekomenda nga Pagputol	Mahimo nga mag-atubang sa lawom nga pagputol

Pag-optimize sa kini nga mga parameter nga gipasukad sa piniling pamaagi sa paggaling, materyal sa workpiece, ug gitinguha nga sangputanan. Gisiguro sa husto nga pag-adjust ang labing maayo nga pagporma sa chip, kinabuhi sa himan, ug kalidad sa nawong.

Ang mga aplikasyon sa pagsaka sa galingan ug naandan nga milling

Industriya sa Aerospace

Ang sektor sa aerospace grabe nga nagsalig sa mga advanced nga pamaagi sa pag-milling sa paghimo sa mga kritikal nga sangkap:

1. Mga istruktura sa ayroplano

• Pagsaka sa Milling: Maayo alang sa mga bahin sa aluminyo sa aluminyo, aron masiguro ang hapsay nga ibabaw nga natapos ug mga higpit nga pagtugot.

• KONSENSIDAL NGA GILLING: Gipili alang sa mga higpit nga sangkap sa asero, nga naghatag kalig-on sa panahon sa makina.

2. Mga sangkap sa makina

• Mga Blades sa Turbine: Pag-usik sa Milyon nga Mga Prepels sa Paghimo Komplikado nga mga porma sa Airfoil, Pagminus sa Pagsul-ob sa Tool sa dihang nagtrabaho sa titanium alloys.

• Mga Sulud sa Kombensiyon: Ang naandan nga pag-agay sa pag-milagro nga labi ka maayo nga pagpugong alang sa makuti nga mga sulud sa sulud ug mga kabaskog sa kainit.

3. Mga bahin sa gearing gear

• Mga Struts: Ang pagsaka sa Milling nga adunay maayo nga pagtapos sa ibabaw, hinungdanon alang sa pagkabatid sa kakapoy.

• Pivot Pins: Ang naandan nga pag-milling nagsiguro sa kadak-an nga katukma kung ang makina sa gipatig-a nga mga steels.

Industriya sa Sasakyan

Ang mga teknik sa pag-milling adunay hinungdanon nga papel sa automotive manufacturing:

sangkap sa	pagsaka sa pag-	agay sa pag-milling sa pag- milling
Mga bloke sa makina	Paghuman sa mga pass alang sa mga bor sa silindro	Kasarangan nga makina sa mga bloke nga puthaw
Mga kaso sa transmission	Katapusan nga Pagtapos sa Kalayo	Inisyal nga pagtangtang sa materyal
Mga Ulo sa Cylinder	Balve Seat Machining	Mga Operasyon sa Nagkubkob nga Port

Paghimo sa medikal nga aparato

Kritikal nga Kritikal sa Kritikal alang sa Paggama sa Medical Device:

1. Orthopedic implants

• Mga Puli sa HIP: Ang pagsaka sa Milyon nagsiguro sa hapsay nga mga dagway sa dagway sa mga sangkap sa Titanium.

• Mga impormasyon sa tuhod: Ang naandan nga milling naghatag kalig-on sa makina sa mga alagianan nga Cromium Alloy.

2. Mga Instrumento sa Pag-opera

• Mga Forceps: Ang pagsaka sa milling nagmugna mga tukma nga pag-undang sa mga ibabaw sa stainless steel.

• Mga gabas sa bukog: kontrolado ang mga kombensiyon

3. Mga sangkap sa ngipon

• Implant arutment: ang pagsaka sa milling nakab-ot ang taas nga kalidad nga pagtapos sa Titanium alang sa labi ka maayo nga ossointegration.

• Ang mga korona ug tulay: Ang naandan nga pag-milling nagtugot alang sa tukma nga paghulma sa mga materyales sa seramik.

Mga Pag-uswag sa Teknolohiya ug ang Ilang Epekto sa Pag-uswag ug Konsbensyonal nga Milling

High-Speed ​​Machining (HSM)

Gi-rebolusyon sa HSM ang mga teknik sa pagsaka ug naandan nga mga teknik sa paggiling:

• Pagsaka sa Milling : Ang HSM nagpalambo sa kalidad sa pagtapos sa kalidad ug pagkunhod sa pagsul-ob sa himan.

• KONSENSIDAL NGA MILLING : Gi-uswag sa HSM ang pagbakwit sa Chip ug pag-init sa kainit.

Mga aplikasyon sa HSM sa mga industriya

1. Aerospace:

• Ang Turbine Blade Mamault nga adunay spindle nga tulin hangtod sa 40,000 rpm

• Ang produksiyon sa istruktura nga pagkunhod sa bahin nga ihap sa 42%

2. Sasakyan:

• Ang makina sa makina sa makina nga adunay gipalambo nga katukma

• Ang paghimo sa Bahin sa Pagbalhin sa Gipadali nga Mga Rate

3. Medical:

• Orthopedic implant nga katha nga adunay labing maayo nga kalidad sa nawong

• Dental prosthetics manufacturing nga adunay makuti nga mga detalye

Advanced nga pagputol sa mga materyales sa himan

Ang mga modernong materyales sa himan mahinungdanon nga nakaapekto sa pasundayag sa milling:

Ang materyal	nga katig-a (HV)	nga labing maayo alang sa
Karbding	1,300 - 1,800	Daghang mga aplikasyon sa high-speed
Seramika	2,100 - 2,400	Ang mga alloy-resistensya sa kainit, gipagahi nga mga steels
Sins	800 - 900	Humok nga mga materyales, kapilian nga gasto
GOAMOND-coated	> 10,000	Abrasya nga mga materyales, buhat sa Ultra-Tukma

Panguna nga Kaayohan:

• Ang mga carbide nagsingit: Ang gipalapdan nga kinabuhi sa Tool, nagpauswag sa pagka-produktibo sa mga teknik sa milling

• Mga pagsulud sa seramik: Maayo kaayo alang sa taas nga temperatura nga pag-machining sa mga aplikasyon sa aerospace

• Mga HSS Tools: Epektibo sa gasto alang sa kinatibuk-ang Porsible nga Milling Operations

• Mga gamit nga adunay sapaw nga sinulud: dili hitupngan nga pagsukol sa pagsukol alang sa mga materyales nga dili ferrous

Software nga gama sa kompyuter (cam) software

Ang software sa cam nagpalambo sa mga estratehiya sa milling pinaagi sa advanced nga mga bahin:

1. Pagpahiangay nga Clearing: Gi-optimize ang mga agianan sa himan nga gibase sa nahabilin nga materyal, nga nakabenepisyo sa mga pamaagi sa paggiling.

2. Ang mga algorithm sa high-speed (HSM) nga mga oras sa pag-cycle ug pag-ayo sa mga tumoy sa ibabaw sa pagsaka sa paggakol.

3. Pag-millhoidal milling: gigamit ang mga agianan sa sirkular nga mga himan aron maibanan ang henerasyon sa kainit sa naandan nga pag-agas.

4. Pagpahulay sa makina: hapsay nga pagtangtang sa materyal nga nahabilin sa mas dagkong mga himan, nga nagkadugtong sa parehas nga mga pamaagi.

Popular nga mga pakete sa cam software:

• Autodesk Fusion 360

• Mastercam

• Estrista

• Hsmworks

• Mga camworks

Kini nga mga solusyon sa software nagtanyag komprehensibo nga mga kapabilidad sa simulation, nga gitugotan ang mga makina sa pag-ilis sa wala pa ang aktwal nga produksiyon. Seamlessly nga nag-apil sila sa pagsaka ug naandan nga mga teknik sa pag-milling aron makab-ot ang kamalaumon nga mga resulta sa lainlaing mga senaryo sa paghimo.

Mga hagit ug konsiderasyon sa pagsaka ug naandan nga pag-milling

Ang deflection sa himan ug chatter

Mga hinungdan ug

isyu sa mga epekto	hinungdan	sa mga epekto
Ang deflection sa himan	Materyal nga katig-a, pagputol sa kalalim, himan nga geometry	DIMNESSIONAL NGA ANTORCRIES, MAAYONG PAGTUON SA PAGTUON
Salabing	Mismateded nga himan ug mga frequency sa makina, sobra nga pagputol sa pwersa	Mga pag-uyog, pagkadili hingpit sa nawong, pagkunhod sa kinabuhi

Mga Satsay sa Mitigation

1. Paggamit labi ka gamay, higpit nga mga himan aron maibanan ang pag-deflection

2. Pag-optimize sa mga katulin sa spindle aron malikayan ang mga resonant frequency

3. Ipatuman ang mga advanced nga pamaagi sa pagtrabaho alang sa gipaayo nga kalig-on

4. Gigamit ang high-pressure coolant system aron makunhuran ang mga pwersa sa pagputol

Ang pagporma sa chip ug pagbakwit

Ang bahin sa pagtandi sa pag-analisar

sa	pagsaka sa pag-milling	sa naandan nga pag-milling
Pagporma sa chip	Mabaga nga to-manipis nga sumbanan	Nipis-sa-mabaga nga sumbanan
Panitiya sa Pagbalhin	Layo sa pagputol zone	Padulong sa pagputol zone
Pag-apod-apod sa Kalinaw	Episyente nga pagbalhin sa kainit sa mga chips	Pag-init sa konsentrasyon sa pagputol sa lugar

Mga Paagi sa Pag-optimize

• Mga Parameter sa Pagputol sa Balanse (Speed, Feed, Depth) alang sa Optimal Chip Formation

• Pilia ang mga himan nga adunay pinasinaw nga mga plawta ug mas taas nga anggulo sa Helix alang sa gipaayo nga pagbakwit

• Pagpahamtang sa mga pagbuto sa hangin o pag-coolant sa pag-init alang sa episyente nga pagkuha sa chip

• Pag-adjust sa mga panapton nga himan aron malikayan ang adhesion sa chip ug mapaayo ang pagbakwit

Impluwensya sa Materyal sa Workpiece ug Geometry

Epekto sa Materyal sa Pagpili sa Tindahan sa Milling

• Humok, mga materyales sa ductile (eg, aluminyo): Ang galingan nga galingan gipalabi alang sa mas maayo nga pagtapos sa ibabaw

• Gahi, madunot nga mga materyales (pananglitan, nagpatig-a nga puthaw): Ang naandan nga pag-agas nagtanyag dugang nga kalig-on

• Mga Materyal nga Pag-ayo sa Trabaho: Ang pagsaka sa Milyon nga pagkunhod sa risgo sa pag-ayo sa pilay

• Abrasya nga mga materyales: Ang Conventional Milling naghatag labi ka maayo nga kinabuhi ug pagkontrol sa kinabuhi

Mga Konsiderasyon sa Geometry

1. Mga gawas nga pagputol: pagsaka sa mga milling labaw sa mga operasyong peripheral milling

2. Mga Kalihokan sa Internal: Ang naandan nga pag-milling naghatag mas maayo nga pagpugong alang sa mga slot ug bulsa

3. Nipis nga mga sangkap nga kinutaang sulud: Ang pagsaka sa galingan nagpamenos sa peligro sa pag-deformation

4. Komplikado nga mga contour: Ang kombinasyon sa parehas nga mga teknik mahimong kinahanglanon alang sa kamalaumon nga mga sangputanan

Labing maayo nga mga gawi ug mga tip alang sa pagsaka sa paggaling ug naandan nga pag-milling

Tukma nga pagpili sa pagputol sa mga parameter

Pag-optimize sa paghimo sa milling pinaagi sa maayong pag-tune niining mga kritikal nga mga parameter:

1. Pagputol sa Speed: Pag-adjust base sa mga materyales sa materyal ug katakus sa himan

2. FEED RATE: Balanse nga adunay tulin nga pagputol alang sa hingpit nga pagporma sa chip

3. Giladmon sa pagputol: pagpugong sa pagdumala sa pagputol sa pwersa ug henerasyon sa kainit

ang parameter	nga mosaka sa	pag-milling sa kinaadman nga milling
Pagputol sa Speed	Mas taas nga tulin nga mahimo	Kasarangan nga Speeds Girekomenda
Rate sa feed	Mahimong makontrol ang mas taas nga mga feed	Ubos nga mga feed alang sa kalig-on
Giladmon sa pagputol	Gipili ang mga nagputol sa mga gipili	Mahimong magdumala sa lawom nga pagputol

Pag-optimize sa himan nga geometry ug coating

Pilia ang angay nga mga kinaiya sa himan alang sa piho nga mga aplikasyon:

• Anggulo sa rake: positibo alang sa pagsaka sa galingan, negatibo alang sa naandan nga mga materyales

• Anggulo sa Helix: Mas Taas nga Anggulo ang nagpauswag sa Chip Bacwituation sa pagsaka sa milling

• Ang Disenyo sa Flute: bukas nga mga plawta alang sa labi ka labi nga chip nga nag-agos sa naandan nga pag-milling

• Ang mga sinina: Ang TIVA alang sa pagsukol sa temperatura, Ticn alang sa abrasive nga mga materyales

Pagpugong sa pagporma sa chip ug pagbakwit

Pagpalambo sa pagdumala sa chip pinaagi sa kini nga mga estratehiya:

1. Ipatuman ang mga sistema nga coolant nga mga sistema alang sa episyente nga pagkuha sa chip

2. Gamita ang mga pagbuto sa hangin aron malikayan ang pag-recutting sa Chip sa naandan nga pag-milling

3. Pilia ang mga himan nga adunay pinintal nga mga plawta aron makunhuran ang chip adhesion

4. Pag-adjust sa pagputol nga mga parameter aron makab-ot ang kamalaumon nga gibag-on sa chip

Pagminus sa Himan sa Tool ug Chatter

Pagpakunhod sa pag-uyog ug ipadayon ang katukma:

• Gigamit ang mga higpit nga sistema sa toolholding aron maibanan ang pag-deflection

• Pag-optimize sa mga katulin sa spindle aron malikayan ang mga resonant frequency

• Paggamit labi ka labi ka labi nga mga overhang sa himan kung mahimo

• Ipatuman ang mga gamit sa pag-agos sa vibration alang sa mga mahagiton nga mga materyales

Pagsiguro sa husto nga pamatasan sa buluhaton ug makina sa makina

Pag-maximize sa kalig-on ug katukma:

1. Paggamit lig-on nga mga sistema sa pag-ayo nga angay alang sa teknik sa paggiling

2. Ipatuman ang daghang mga puntos sa clamping alang sa daghang mga workpieces

3. Hunahunaa ang vacuum nga clamping alang sa manipis nga mga materyales sa pagsaka sa milling

4. Regular nga huptan ug gi-calibrate ang mga gamit sa makina aron masiguro ang kamalaumon nga rigidity

Kataposan

Sa katingbanan, magkalainlain ang pagsaka sa pag-milling ug naandan nga pag-milling sa pagporma sa chip, pag-ayo sa himan, ug paghuman sa sulud. Ang pagsaka sa milling sulundon alang sa humok nga mga materyales ug labi ka humok nga mga matapos, samtang ang naandan nga pag-milling nag-igo sa labi ka labi nga mga materyales ug labi ka maayo nga pagpugong.

Paggamit sa pagsaka sa galingan alang sa humok nga mga materyales sama sa aluminyo. Pilia ang naandan nga pag-milling kung mag-machining ang mga labi ka labi ka puthaw nga asero o cast iron. Tipo sa makina ug ang panginahanglan alang sa bayad sa backlash nga makaapekto usab sa kapilian.

Alang sa kamalaumon nga pagkaayo ug gipalapdan nga kinabuhi sa himan, ipahiangay ang pamaagi sa paggaling sa materyal ug mga kinahanglanon sa makina. Ang tukma nga pagpili sa teknik nagpamenos sa sulud nga sulud ug nagpauswag sa pasundayag.