CNC MOLLELE истеҳсоли инқилобихоҳро инқилоб кардааст, аммо шумо ягон бор дар ҳайрат мондед, ки типи Миллинг беҳтар аст? Сақф ё халтаи анъанавӣ ? Ҳарду усулҳо нақши муҳими истеҳсоли қисмҳои баландсифат доранд, аммо ҳар як усул аз манфиатҳои беҳамто ва мушкилот дорад.
Дар ин мақола, мо меомӯзем, ки чӣ тавр CNC-Миллинг кор мекунад ва барои фаҳмидани фарқи байни милодус ва милод барои мушкилиҳо фарқи байни милод ва сақф барои мошинҳо хеле муҳим аст. Шумо чӣ гуна усули дурустро дар асоси Ҳадафҳои моддӣ, мошин ва истеҳсолии баланд бардоштани самаранокӣ ва сифати маҳсулот меомӯзед.
Чӣ қадар кӯҳҳо аст?
Ба осмониаш кӯчидан, инчунин шинохта бофтани майлаш , ба раванди буридашуда ишора мекунад, ки воситаи буридани дар ҳамон самт чун ҳаракате, ки дар он самт фаро мегирад. Он имкон медиҳад, ки дандонҳои кутоҳро барои ҷалби кории корпай, ки аз боло аз боло ва кам кардани имкониятҳои rисфҳо кам карда шаванд, имкон медиҳад. Ин усули буридани тозакунандаи тозакуниро ба вуҷуд меорад ва беҳтарин барои қисмҳое, ки ба анҷом расидани сатҳи ҳамвортар аст, беҳтарин аст.
Чӣ хел кор мекунад
Дар бархостани калон , ташаккули чип ба ғафс шурӯъ мешавад ва лоғар мешавад, зеро буриш тавассути ашё ҳаракат мекунад. Ин намунаи ташаккули метафаи буридани қувваҳои буриданро коҳиш медиҳад, ки дар натиҷа ба паст шудани истеҳсоли гармӣ ва самаранокии беҳтар. Ҳаракати буриданаш дар паси асбобҳо роҳнамо мекунад, ки заруратро ба буридани дубора бартараф мекунад, ки дар он шадид аст ва ба итмом расонидани сатҳи рӯяшро нигоҳ медорад.
Фавсиҳои чип : Оғоз карда мешавад ва оғоз ва тадриҷан машқҳо, стрессро ба воситаи асбоб кам мекунад.
Восита ва ҳаракат : Брукт дар як самт ба ҳамон дастгоҳ мерасад, зеро хўрока, тела додани корпартои ба поён, беҳтар кардани субот.
Хусусиятҳои асосии кӯҳистон
Барои ба даст овардани корҳо якчанд афзалиятҳоро пешниҳод мекунад:
Диаграммаи Диаграммаи коҳишёфта : Асбоб дар ҷараёни буридан, беҳтар кардани дақиқӣ камтар мешавад.
Иродаи хуби рӯизаминӣ : Нишон додани асбобҳо ва сатҳи спографӣ аз ташаккули мушовардани чип.
Сарбории камшавии поёнӣ : бориҳ дар асбоби буридан пасттар аст, гармӣ ва пӯшидани гармӣ.
Афзалиятҳои кӯҳӣ
Ба итмом расонидани сатҳи замин : баргҳо дар паси сатҳи тозагӣ дар муқоиса бо оби муқаррарӣ.
Пӯшидани абзори Пӯшидани абрӣ : Асбобҳо камтар аз эфир ва паст шудани тарзи умр пасттар.
Насли гармии поёнӣ : гармии камтар эҷод мекунад, беҳтар кардани самаранокӣ ва кам кардани асбобро.
КОРИДАНИ СОЛАТИВИ НАЗОРАТИ НАЗОРАТҲОИ ПУРСАЛОТ КУНЕД СОЛИЯТИ ФАЪОЛИЯТҲО ВА СОМИНИИ ТАВАЛЛУЛ.
Камбудиҳои кӯҳӣ
Бо вуҷуди ин, кӯҳҳо ба даст овардани баҳра инчунин камбудиҳо дорад, алахусус барои маводи муайян ва нармафзори мошин:
Барои сатҳи сахт корношоям аст : беҳтарин барои маводҳое, ки ба воситаи пӯлоди сахтшуда, ки метавонад ба асбоб зарар расонад, беҳтарин аст.
Масъалаҳои ларзиш : Қуттӣ дар механизи таъом метавонад ҳангоми буридан ларзишҳоро ба бор орад.
Талаботи мошин : Ин мошинҳоро бо бартарафсозии ақибнишини пушти сар ё ҷуброн кардан барои пешгирии шикастани асбобҳо талаб мекунад.
Миллии анъанавӣ чист?
Шарҳи муфассали милод (топлинг)
СОЛЛЕТИ КАРДАНИ СОЛЛЕЛЛЕЛЛЕЛЛЕЛЛЕЛЛЕЛЛЕЛЛЕЛЛЕЛЛЕЛЛЕЛЛЕТ, инчунин техникаи анъанавии коркарди он, ки дар он асбобе, ки дар он самти буридан ба самти хўроки ҷасади ҷасад мерасад. Ин усул ҳангоми истеҳсоли даҳҳо барои тавсифи даҳсолаҳо ва афзалиятҳо дар барномаҳои мушаххас васеъ истифода шудааст.
Самти Миллии Слатстон ва таъсири он ба раванди буридан
Дар срикотии анъанавӣ:
Бруктер ба самти кораи корӣ муқобил аст
Буридани дандон маводро аз поён ҷалб мекунад, ба боло ҳаракат мекунад
Ғафсии ғафсӣ аз сифр оғоз меёбад ва ҳадди аксар дар охири буридани ҳадди аксар афзоиш меёбад
Ин корхонаи боло ба раванди коркарди техникӣ, таҳқиркунандаи ташаккулёбии чип, либоси асбоб ва марра рост таъсирбахш меорад.
Хусусиятҳо ва хосиятҳои тамоми Миллинг
Формати Esp : Намоишҳои чипи тунук
Қувваҳои буридан : Қувваҳои болоӣ одатан барои бардоштани кор
Ҷалби шахсӣ : тадриҷан зиёдшавии борикунонӣ дар ҳолати пешрафти дандон
Тавлиди тафаккури гармӣ : консентратсияи баландтар дар минтақаи буридан
Афзалиятҳои милодагӣ
Устувории густарда : Иҷрои тарифаи тадриҷӣ назорати беҳтарро таъмин менамояд, алахусус барои маводи сахттар
Бартарафкунии қафо : Қувваҳои болоӣ табиатан ба ақибҳои мошинҳо ҷуброн мекунанд
Мутобиқати сатҳи сахт : Беҳтарин барои коркарди маводҳои мошинҳо ё моддаҳои абрешим
Паст кардани chripher : камтар ба вибратсия дар тақсимоти муайян
Камбудиҳои милодагӣ
Enderal Rail : Ҳавасмандкунии қубур метавонад ба буридани дубора ва ороиши сатҳи рӯякӣ оварда расонад
Воситаи сурни суръатбахшӣ
Стрессҳои гармидиҳӣ : Борҳои баландтар ва гармӣ метавонанд боиси таҳрифи корӣ мегардад
Ҷалби маҷмӯӣ : Барои муқовимати қувваҳои бардоштан ҳассосии қавитар лозим аст
Роҳҳои кӯҳӣ - Филведи анъанавӣ: Фарқиятҳои асосӣ
Формати Esp ва
| роҳнамо |
кӯҳистон |
ҷанбаи |
| Иҷозати чип |
Ғафс ба лоғар |
Лоғар ба қабати |
| Тақсимоти гармӣ |
Интиқоли самаранок ба микросхемаҳо |
Консентратсияи гармӣ дар минтақаи буридан |
| Созишоти асбоб |
Таъсири ибтидоии камтар |
Радрафторӣ зиёдшавии сарбории буридан |
Намунаи ташаккули чип ба таври назаррас ба фарсудашавии тавлиди гармӣ таъсир мерасонад. Микросхемаҳои ғафсии ба-ба-ба-ба---ба-------ба-ба-ба-ба-ба-ба-ба-ба-ба-ба-рӯхои беҳтарини гармиро осон мекунад, ки фишори гармии гармиро ба воситаи асбоб ва ашё коҳиш диҳед.
Диаграммаи асбоб ва буридани дурустӣ
Роҳнамои нуқтаҳои нуқсории асбобҳо таъсир мерасонад, ба таќсими дақиқї. Резиши мувозӣ дар тӯли тамоми роҳи оҳан аксар вақт назорати беҳтареро таъмин мекунад, хусусан ҳангоми маводҳои вазнин ё амалиёти дағалона.
Голгинги кӯҳҳо одатан ба таври қатъӣ ба анҷом мерасад:
Эъакаи эвакуатсияи таъсирбахш
Эҳтимолияти коҳишёбии Repuring Depuring
Қувваҳои буридани поён, ки лифтро кам мекунанд
Миллинги анъанавӣ метавонад ба сатҳи ноҳамвор дар натиҷаи ҷараёни экспечшуда ва барқароркунии пропрессаҳо оварда расонад.
Ҳафтак ва пӯшидани
HOLD GULSED HOLD HOUND HOUNTOUT-ро тавассути:
Фишори ибтидоии таъсирро дар буридани кунҷҳо
Кам кардани насл ва гармӣ
Эводатгирии эвакуатсияи самарабахш, кам кардани абрешим
Миллии Слатстон майл дорад, ки аз сабаби фарсудашавии асбобҳо сабаб шавад:
Радрафторӣ зиёдшавии сарбории буридан
Тренинги баландтар ҳамчун асбоб бар зидди асбобҳо бар зидди корпартоӣ
Баландшавии тамаркузи гармӣ дар минтақаи буридан
Навъи маводи кории мувофиқ
| Усули |
Milling |
| Металлҳои мулоим (масалан, алюминий) |
Ба даст овардани калон |
| Хӯлаҳои сахт (масалан, titanium) |
Миллати анъанавӣ |
| Пластис ва композитсияҳо |
Ба даст овардани калон |
| Маводи сахтгиранда |
Ба даст овардани калон |
| Абдир |
Миллати анъанавӣ |
Омилҳо барои баррасии байни кӯҳнавардӣ ва анъанавӣ бояд ба назар гиранд
Имкониятҳои мошин
Бартарафсозии ақиб : Барои дур шудан ба обрезӣ барои пешгирии ларзиш ва зарари эҳтимолӣ муҳим аст.
Rigidity : Rigitisty Progridaity Carids имкон медиҳад, ки ба даст овардани миллионҳо торафт самараноктар бошад, алахусус дар замимаҳои баландсуръат.
Системаи назорат : Системаҳои пешрафтаи CNC метавонанд ба ақибҳои пойдор ҷуброн кунанд ва ба кӯҳи баланди заврақ мусоидат кунанд.
Хусусиятҳои ашёи ашёи
| хислати |
хосе |
| Мулоим ва канал |
Ба даст овардани калон |
| Сахт ва шикаста |
Миллати анъанавӣ |
| Коркуни кор |
Ба даст овардани калон |
| Абрнок |
Миллати анъанавӣ |
Мушкилоти моддии моддӣ, ба монанди ташаккули чип, ташаккулёбии чип, тавлид ва асбобҳо ҳангоми интихоби техникаи Миллинг.
Буридани геометрияи асбобҳо ва пӯшидани
Қулфи пардаи : Гургҳои мусбат аксар вақт дар кӯҳҳо беҳтар мешавад, дар ҳоле ки клубҳои пушаймонии ман барои маводҳои душвор ба осиёбонӣ ниёз доранд.
Тарҳрезии шиноварӣ : Асбобҳое, ки барои кӯҳистон сохта шудаанд, одатан каналҳои эвакуатсия самараноктар доранд.
Plidesings : Tickings Tical ё TICN метавонад иҷрои абзори абрӣ дар як методанд, беҳтар кардани муқовимат ва пошхрафи гармӣ.
Фаъолияти сатҳи дилхоҳ ва дараҷаи андоза
Милли Милли Миллионҳо ба даст меорад:
Бартарафии сатҳи ҳамвор
Дақиқии беҳтари андоза дар маводи мулоим
Хатари кам кардани мафҳуми Бур
Миллии анъанавӣ метавонад барои:
Амалиёти ноҳамвор
Машкили моддаҳои сахт, ки дар он марра сатҳи табиӣ камтар муҳим аст
Барномаҳое, ки назорати қатъиро аз болои амиқтар талаб мекунанд
Техникаи
| Параметри |
милод |
параметрҳои |
| Буридани суръати буридан |
Суръати баландтар имконпазир аст |
Суръати пасттар метавонад зарур бошад |
| Меъёри хӯрокворӣ |
Метавонад нархҳои баландтари хӯрокро идора кунад |
Метавонад нархҳои таъомро талаб кунад |
| Чуқурии буридан |
Камбудаҳои хурд тавсия карда мешаванд |
Метавонад буридани консервагиро идора кунад |
Ин параметрро дар асоси усули миллионҳои интихобшуда, маводҳои кории интихобшуда ва натиҷаи дилхоҳ. Танзими дуруст ба ташаккули оптималии мушҳо, нуқтаи асбоб ва сифати сатҳи рӯизаминӣ мусоидат мекунад.
Барномаҳои кӯҳӣ ва милод
Саноати Aerpose
Сектори Aerceasce ба усулҳои пешрафтаи майлҳо барои истеҳсоли ҷузъҳои интиқодӣ такя мекунад:
Сохторҳои ҳавопаймо
Беҳтар шудан: Беҳтарин барои қисмҳои аллобум, таъмини мӯҳлати ҳамвор ва таҳаммулпазирии сатҳи қатъӣ.
Миллии анъанавӣ: барои ҷузъҳои пойдоршудаи пӯлод бартарӣ додашуда, ки ҳангоми табобат таъминот ба суботгаро мерасонад.
Ҷузъҳои муҳаррик
Қисмҳои фишанги фуруд
Струтҳо: Миллион гаронидани сатҳи баландтари сатҳи болоӣ, барои муқовимати хастагӣ хеле муҳим аст.
Чинҳои PIVOT: Ҳангоме ки майлишҳои анъанавӣ ҳангоми коркарди доғҳои сахтдилона дақиқии андозагириро таъмин мекунад.
Саноати автомобилӣ
Техникаи Миллинг дар истеҳсоли автоматикӣ нақши ҳаётан муҳим мебозад:
| компонентҳои |
спектакльмоми |
милод |
| Блокҳои муҳаррик |
Орозҳои сайёр барои Seleder Bares |
Техникаи ноҳамвор блокҳои оҳанин |
| Ҳолатҳои интиқол |
Сатҳи ниҳоӣ |
Бартарафкунии маводи аввалия |
| Сарлавҳаҳои силиндр |
Class Classing |
Бандари ҷойгиршавӣ |
Истеҳсоли таҷҳизоти тиббӣ
Миллии Миллинг барои истеҳсоли дастгоҳҳои тиббӣ муҳим аст:
Имплантҳои ортопедӣ
Асбобҳои ҷарроҳӣ
Ҷузъҳои дандонпизишкӣ
Абдҳои имплантатсия: Болишти калон ба сӯи сифрҳои баландсифат дар Титаниум барои беҳтар кардани Osseargruct мусоидат мекунад.
Тоҷҳо ва пулҳо: майсаюҳои анъанавӣ имкон медиҳанд, ки шакли дақиқи маводи сафолиро ташаккул диҳад.
Пешрафти технологӣ ва таъсири онҳо ба кӯҳҳо ва анъанавӣ
Техникаи баландсуръат (HSM)
HSM ҳам баракатҳо ва ҳамлу нақли анъанавӣро инқилоб мекунад:
Барномаҳои HSM дар соҳили соҳа
AEROPES:
Автомобилӣ:
Тиббӣ:
Маводи пойгоҳи пешрафта
Маводҳои муосири асбобҳо ба таври
| таъсир |
мерасонад |
назаррас |
| Карбид |
1,300 - 1,800 |
Барномаҳои гуногун, замимаҳои баланд |
| Керамикӣ |
2,100 - 2,400 |
Хӯлаҳои тобовар ба гармӣ, доғҳои сахт |
| HSS |
800 - 900 |
Маводҳои мулоим, опсияи камхарҷ |
| Даймонд-пӯшида |
> 10,000 |
Маводи абрешим, кори дақиқ |
Манфиатҳои асосӣ:
Carbide илова мекунад: Ҳаёти васеи асбобҳо, ҳосилхезӣ дар як усулҳои милод беҳтар шудааст
Аломатҳои керамикӣ: Аъло барои техникаи баландтар дар Барномаҳои AERPACE
Асбобҳои HSS: хароҷот барои амалиёти умумидавлатӣ
Асбобҳои алмос
Нармафзори истеҳсолии компютерӣ (Камер)
Нармафзори CAMPER стратегияҳои кӯҳистонро тавассути хусусиятҳои пешрафта баробар мекунад:
Курнинги мутобиқшавӣ: Курнинги асбобҳо дар асоси маводи боқимонда, ҳам усулҳои пулӣ доранд.
Техникаи баландсуръат (HSM) алгоритм: Алгоритмҳо: Вақти давриро коҳиш медиҳад ва сатҳи баландро беҳтар мекунад.
Миллии Тракидол: Дастгирии асбобҳои давраро барои кам кардани насби истеҳсоли истеҳсоли истеҳсоли истеҳсоли истеҳсоли истеҳсоли истеҳсоли истеҳсоли истеҳсоли мардуми анъанавӣ.
Тамошобозӣ
Бастаҳои нармафзори нармафзори маъмулӣ:
Autodesk Autodesk 360
MasterCam
Шокуш
Hsmworks
Компютерҳо
Ин қарорҳои нармафзор имконоти мукаммали моделиронӣ доранд, ки ба техникаҳои пеш аз оптимизатсия кардани нархҳо пеш аз маҳсулоти маъмулӣ. Онҳо аз байн рафтани усулҳои ҷаҳонӣ ва анъанавии илмӣ барои расидан ба натиҷаҳои оптималӣ дар натиҷаи сенарияҳои гуногуни истеҳсолӣ.
Мушкилот ва мулоҳизаҳо дар кӯҳҳо ва анъанавӣ
Дафтояи асбобу нақлиёт
Сабабҳо ва натиҷаҳо
| мегардад |
боиси |
эффектҳо |
| Диаграммаи асбоб |
Сахтии моддӣ, консервати амиқ, геометрияи асбоб |
Ҷойгиршавии андоза номуайян, ба итмом расонидани сатҳи бад |
| Таркиш |
Воситаи номувофиқ ва басомадҳои дастӣ, қувваҳои аз ҳад зиёд |
Ларзишҳо, нокомилии рӯизаминӣ, кам кардани ҳаёти асбобҳо |
Стратегияи сабуккунӣ
Истифодаи кӯтоҳтар, абзорҳои қатъӣ барои кам кардани нуқсон
Суръати spindleро барои пешгирӣ кардани басомадҳои резонантӣ
Татбиқи усулҳои пешрафтаи корӣ барои суботи беҳтаршуда
Барои кам кардани қувваҳои буридани сатҳи баланд истифода баред
Форингҳои чип ва эвакуатсия
муқоисавии қуллаи
| Соатҳои |
осиёби |
милод |
| Форуми чип |
Шакли ғафс |
Намунаи тунуки ба |
| Дастаки эвакуатсия |
Дур аз минтақаи буридан |
Ба сӯи минтақаи буридан |
| Тақсимоти гармӣ |
Интиқоли самаранок ба микросхемаҳо |
Консентратсияи гармӣ дар минтақаи буридан |
Усулҳои оптимизатсия
Тавозуни тавозунро зеркашӣ (суръат, хўрока, қаъфият) барои ташаккули предмалии Optial
Асбобҳо бо сарчашмаҳои ҷолиб ва кунҷҳои баландтар барои эвакуатсияи беҳтаршуда-ро интихоб кунед
Амалияи таркишҳои ҳавоӣ ё сардори баландсуръатро барои бартарафсозии таъсир
Барои пешгирии изофаи чип ва эвакуатсия
Таъсири ашёи корӣ ва геометрия
Таъсири моддӣ ба интихоби техникаи мо
Маводҳои мулоим, масоҳати магасӣ
Маводи сахт, беғир (масалан, пӯлоди сахттар): Миллии милодон устувории бештарро пешниҳод мекунад
Маводи сахтгиранда
Маводи абрешим: Миллинги анъанавӣ ҳаёт ва назорати беҳтарро таъмин мекунад
Мулоҳизаҳои геометрия
Бурандагони берунӣ: ба даст овардани миллионҳо ба амалиёти периферӣ
Хусусиятҳои дохилӣ: Миллии анъанавӣ барои ҷойҳо ва ҷайбҳо пешкаш мекунанд
Ҷузъҳои тунуки девор: Болишти калон хавфи деформатсияро коҳиш медиҳад
Контурҳои мураккаб: омезиши ҳарду техника барои натиҷаҳои оптималӣ зарур аст
Таҷриба ва маслиҳатҳои беҳтарин барои болоравии хушбӯй ва милод
Интихоби дурусти параметрҳои буридан
Бо ҷаримаи тренингро беҳтар кунед
Қатъи суръат: Дар асоси хусусиятҳои моддаҳо ва қобилиятҳои асбобҳо танзим кунед
Меъёри хӯрок: Тавозун бо суръати буридани намунаҳои оптималӣ
Амиқи буриш: Назорати идоракунӣ ва насли гармӣ
| параметрҳои |
гузаронидани |
интиқодӣ бо ҷараёни хуб |
| Буридани суръати буридан |
Суръати баландтар имконпазир аст |
Суръати мӯътадил тавсия дода мешавад |
| Меъёри хӯрокворӣ |
Метавонад хӯроки баландтарро идора кунад |
Барои устуворӣ камтар хӯрокҳо |
| Чуқурии буридан |
Камбудаҳои хурд бартарӣ доранд |
Метавонад буридани консервагиро идора кунад |
ЗАМИНИИ ОМӮЗИШИ ВЕБАСИЛА ВА ПАНГИРИ
Хусусиятҳои мувофиқи барномаҳои мушаххас хусусиятҳои мувофиқро интихоб кунед:
Дастгоҳи гдайр: Мусофир барои болоравӣ, манфии милодӣ, манфии анъанавӣ дар маводи сахттар
Кунҷи helix: кунҷҳои баландтар эвакуатсияи чипро ба даст меоранд
Тарҳрезии FLEAT: FOLLON SORTS барои ҷараёни беҳтарини чип дар осиёби анъанавӣ
Flidess: Tialn барои муқовимати ҳарорати баланд, ticn барои маводи абрешим
Идоракунии ташаккули чип ва эвакуатсия
Тахминан идоракунии қифон тавассути ин стратегияҳо:
Системаи сардори фишори баландро барои бартарафсозии чипи баландсифат амалӣ кунед
Истифода бурдани таркишҳои ҳавоӣ барои пешгирии чипҳо дар тамоми Миллинг
Асопиҳоро бо лӯлаҳои гулкардашуда барои кам кардани ғуруби чип интихоб кунед
Танзими параметрҳои буридашуда барои расидан ба ғафсии оптималии
Кам кардани defility асбоб ва чашмак
Ларзишро кам кунед ва дурустӣ нигоҳ доред:
Барои кам кардани нуқсон кардани камбудиҳо системаҳои тарбияи абрӣ истифода баред
Суръати spindleро барои пешгирӣ кардани басомадҳои резонантӣ
Ҳангоми имконпазир тугмаи кӯтоҳтарро истифода баред
Амалҳои пайгирии VIBRACTING барои маводҳои душвор
Таъмини устувории кор ва мошини сабук
Ба ҳадди аксар расонидани субот ва дақиқ:
Истифодабарии системаҳои пуртаъсир барои техникаи милод
Нуқтаҳои зиччикунандаро барои кории калон иҷро кунед
Посили вакуумро барои маводҳои лоғар дар кӯҳҳо баррасӣ кунед
Мунтазам воситаҳои мошинро мунтазам нигоҳ доред
Хулоса
Хулоса, кӯҳистон ва Слатинги анъанавӣ дар ташаккули чипҳо, паст кардани асбоб ва марра рост фарқ мекунанд. Hilling Gloues Glue барои маводи мулоим ва сноубороти ҳамвор аст, дар ҳоле ки либоси оддӣ ва назорат беҳтар аст.
Барои ба истифода баред монанди алюминий ба масолеҳи мулоим, ба монанди алюминий . Ҳангоме интихоб кунед . ки коркарди сатҳи сахттари ба монанди пӯлод ё қабати оҳанинро Навъи мошин ва зарурати ҷуброни қуттӣ инчунин ба интихоб таъсир мерасонад.
Барои самаранокии оптималӣ ва мӯҳлати васеи асбобҳо усули ба даст овардани талаботи моддӣ ва техникӣ мувофиқат кунед. Интихоби техникии дуруст асбобро паст мекунад ва иҷрои корҳоро беҳтар мекунад.
