Підніматися на фрезер проти звичайних фрезерування

Міллінг з ЧПУ зробило революцію в сучасному виробництві, але ви коли -небудь замислювалися про те, який метод фрезерування кращий? Підніматися на фрезер або звичайні фрезерування ? Обидві методи відіграють вирішальну роль у створенні високоякісних частин, але кожен метод має унікальні переваги та проблеми.

У цій статті ми вивчимо, як працює фрезер ЧПУ , і чому розуміння різниці між фрезеруванням підйому та звичайними фрезерами є важливим для машиністів. Ви дізнаєтесь, як вибирати правильний метод на основі матеріалів, машин та виробничих цілей для підвищення ефективності та якості продукції.

Що таке фрезерування підйому?

Піднімається на фрезер, також відомий як фрезерний фрезер , відноситься до процесу різання, де ріжучий інструмент обертається в тому ж напрямку, що і рух подачі. Це дозволяє зубам різаки залучати заготовку зверху, зменшуючи шанс переробляти мікросхеми. Цей метод генерує більш чисті скорочення і ідеально підходить для деталей, що потребують більш плавної обробки поверхні.

Як працює фрезер

Під час фрезерування утворення стружки починається товстим і стає тоншим, коли різак рухається через матеріал. Цей малюнок утворення мікросхеми зменшує сили різання, що призводить до зниження виробництва тепла та кращої ефективності. Рух різання спрямовує мікросхеми за інструментом, усуваючи необхідність повторного розрізання, що зберігає різкість інструменту та посилює обробку поверхні.

• Формування мікросхеми : починається товстий і поступово виходить, зменшуючи стрес на інструменті.

• Шлях і рух інструменту : різак обертається в тому ж напрямку, що і подача, натискаючи на заготовку вниз, покращуючи стабільність.

Ключові характеристики фрезерування

Climb Milling пропонує кілька переваг для точної роботи:

• Зниження відхилення інструментів : Інструмент відчуває менше згинання під час розрізання, підвищення точності.

• Краща обробка поверхні : Менше знаків інструментів та більш плавних поверхонь є результатом контрольованого утворення мікросхем.

• Нижнє навантаження на різання : навантаження, розміщене на ріжучому інструменті, нижче, зменшуючи тепло та знос.

Переваги фрезерування

• Покращена обробка поверхні : залишає за собою чистішу поверхню порівняно зі звичайним фрезеруванням.

• Знижений знос інструменту : Інструмент відчуває менше тертя, продовжує свій термін експлуатації та зменшення зносу.

• Нижня генерація тепла : генерує менше тепла, підвищення ефективності різання та зменшення перегріву інструментів.

• Простіші роботи : Сила вниз допомагає забезпечити заготовку, спрощуючи вимоги до затискача.

Недоліки підйому фрезерування

Однак Filling Climb також має недоліки, особливо для певних матеріалів та налаштувань машин:

• Не підходить для жорстких поверхонь : не ідеально підходить для таких матеріалів, як загартована сталь, що може пошкодити інструмент.

• Проблеми вібрації : реакція в механізмі подачі може спричинити вібрації під час різання.

• Вимоги до машини : для запобігання поломки інструменту потрібні машини з усуненням або компенсацією.

Що таке звичайне фрезерування?

Детальне пояснення звичайного фрезерування (фрезерування)

Звичайний фрезер, який також називають фрезеруванням, - це традиційна техніка обробки, де ріжучий інструмент обертається проти напрямку подачі заготовки. Цей метод широко застосовується у виробництві протягом десятиліть завдяки його унікальними характеристиками та перевагами у конкретних додатках.

Звичайний напрямок фрезерування та його вплив на процес різання

У звичайній фрезеруванні:

1. Різник обертається протилежним напрямку подачі заготовки

2. Різання зубів залучає матеріал знизу, рухаючись вгору

3. Товщина стружки починається з нуля і збільшується до максимального в кінці розрізу

Цей рух вгору створює чіткий вплив на процес обробки, впливаючи на утворення мікросхем, зношування інструментів та обробку поверхні.

Характеристики та властивості звичайного фрезерування

• Формування мікросхеми : Тонкий до товщинного малюнка

• Сили різання : сили вгору, як правило, піднімають заготовку

• Залучення інструментів : поступове збільшення навантаження на різання в міру просування зуба

• Генерування тепла : більш висока концентрація тепла в зоні різання

Переваги звичайного фрезерування

1. Посилена стабільність : Поступове залучення інструментів забезпечує кращий контроль, особливо для більш важких матеріалів

2. Елімінація на зворотній зв'язок : сили вгору, природно, компенсують реакцію машини

3. Сумісність жорсткої поверхні : ідеально підходить для обробки матеріалів жорстких поверхонь або абразивних речовин

4. Зниження балаканини : менш схильна до вібрації в певних установах

Недоліки звичайного фрезерування

1. Нижня обробка поверхні : евакуація вгору мікросхеми може призвести до повторного розрізання та поверхневого одруження

2. Прискорений знос інструменту : збільшення тертя та генерація тепла зменшують термін експлуатації інструменту

3. Термічне напруження : більш високі навантаження на різання та тепло можуть спричинити спотворення заготовки

4. Складне облік роботи : сильніший затискач, необхідний для протидії підйомним силам

Підніматися на фрезер проти звичайних фрезер: Ключові відмінності

Формування чіпів та напрямок

Аспект	піднімаються на	фрезерування звичайних фрезерування
Товщина стружки	Товстий до тонкого	Тонкий до густого
Розподіл тепла	Ефективна передача тепла на мікросхеми	Концентрація тепла в зоні різання
Стрес інструменту	Нижчий початковий вплив	Поступове збільшення навантаження на різання

Схема утворення мікросхем значно впливає на виробництво тепла та зношування інструментів. Підйомний фрезерний фрезерний фрезер полегшує кращу теплову розсіювання, зменшуючи тепловий напруження на інструмент та заготовку.

Відхилення інструментів та точність різання

• Фрезерування підйому : Перпендикулярний прогин інструменту

• Може вплинути на ширину різання

• Потенціал для збільшення розмірних варіацій

• Звичайна фрезерна : паралельний відхилення інструментів

• Кращий контроль над глибиною різання

• Підвищена стабільність у певних додатках

Напрямок відхилення інструменту впливає на точність обробки. Паралельне відхилення у звичайній фрезеруванні часто забезпечує кращий контроль, особливо при роботі з важкими матеріалами або в грубих операціях.

Поверхнева обробка

Фрезерування, як правило, виробляє більш гладкі обробки поверхні за рахунок:

1. Ефективна евакуація мікросхем

2. Знижена ймовірність переробки чіпів

3. Сили різання вниз, які мінімізують підйом заготовку

Звичайна фрезерування може призвести до більш грубих поверхонь, спричинених потоком чіпів вгору та потенційним, що повторює чіпси.

Життя інструменту та знос

Підйом фрезерування поширює термін служби інструменту через:

• Нижня початкова напруга на краю різання

• Зниження тертя та вироблення тепла

• Ефективна евакуація чіпів, мінімізація стирання

Звичайний фрезер, як правило, викликає прискорений знос інструменту через:

• Поступове збільшення навантаження на різання

• Вища тертя, коли інструмент натирає на заготовку

• Збільшення концентрації тепла в зоні різання

Відповідний матеріалів Матеріали матеріалів

Матеріал матеріалів	метод фрезерування
М'які метали (наприклад, алюміній)	Підніматися на фрезер
Важкі сплави (наприклад, титан)	Звичайна фрезерування
Пластмаси та композити	Підніматися на фрезер
Матеріали загартовування роботою	Підніматися на фрезер
Абразивні матеріали	Звичайна фрезерування

Фактори, які слід враховувати при виборі між сходженням та звичайними фрезерами

Можливості машини

• Елімінація на зворотній зв'язок : необхідне для фрезерування підйому для запобігання вібрації та потенційних пошкоджень.

• Жорсткість : більш висока жорсткість машини дозволяє більш ефективно фрезерувати підйом, особливо у високошвидкісних додатках.

• Система управління : Додаткові системи ЧПУ можуть компенсувати люфт, що дозволяє безпечнішим операціям фрезерування.

Властивості матеріалу Матеріали

Матеріал Матеріал Характерний	кращий метод фрезерування
М'який і пластичний	Підніматися на фрезер
Важко і крихкий	Звичайна фрезерування
Робочий	Підніматися на фрезер
Абразивний	Звичайна фрезерування

Розглянемо конкретні матеріали, такі як утворення мікросхем, генерація тепла та зношування інструментів при виборі техніки фрезерування.

Геометрія ріжучого інструменту та покриття

• Кут граблі : Позитивні кути граблі часто краще працюють під час фрезерування, тоді як негативні кути граблі відповідають звичайним фрезерам для більш важких матеріалів.

• Дизайн флейти : інструменти, призначені для фрезерування підйому, як правило, мають більш ефективні канали евакуації чіпів.

• Покриття : покриття TIALN або TICN можуть підвищити продуктивність інструментів як в методах фрезерування, покращуючи стійкість до зносу, так і розсіювання тепла.

Бажана обробка поверхні та розмірна точність

Фрезерування підйому, як правило, виробляє:

1. Більш гладка обробка поверхні

2. Краща розмірна точність у більш м'яких матеріалах

3. Знижений ризик утворення бур

Звичайна фрезерування може бути віддана перевагу для:

1. Грубі операції

2. Обробка жорстких матеріалів, де поверхнева обробка менш критична

3. Програми, що вимагають суворого контролю над глибиною різання

обробки параметрів

Параметри	піднімаються на	фрезерний фрезер
Швидкість різання	Можливі більш високі швидкості	Може знадобитися менші швидкості
Швидкість подачі	Може впоратися з більш високими темпами подачі	Може знадобитися зниження швидкості корму
Глибина вирізання	Неглибокі скорочення рекомендовані	Може впоратися з більш глибокими скороченнями

Оптимізуйте ці параметри на основі обраного методу фрезерування, матеріалу заготовки та бажаного результату. Правильне регулювання забезпечує оптимальне утворення мікросхем, термін експлуатації інструментів та якість поверхні.

Застосування фрезерування підйому та звичайного фрезерування

Аерокосмічна промисловість

Аерокосмічний сектор сильно покладається на вдосконалені методи фрезерування для виготовлення критичних компонентів:

1. Літальні конструкції

• Підйом на фрезер: ідеально підходить для деталей з алюмінієвого сплаву, забезпечуючи гладку обробку поверхні та тісні допуски.

• Звичайна фрезер: бажаний для загартованих сталевих компонентів, що забезпечує стабільність під час обробки.

2. Компоненти двигуна

• Лопатки турбіни: підйом фрезерування випереджає складні форми Airfoik, мінімізуючи знос інструменту під час роботи титанових сплавів.

• Камери згоряння: Звичайна фрезерування пропонує кращий контроль для складних внутрішніх ознак та теплостійких суперпрофільдів.

3. Деталі для посадки

• Підкоси: Climb Milling забезпечує верхню обробку поверхні, що має вирішальне значення для стійкості до втоми.

• Шпильки повороти: звичайна фрезерування забезпечує розмірну точність при обробці затверділих сталей.

Автомобільна промисловість

Методи фрезерування відіграють життєво важливу роль у виробництві автомобілів

компонентні	підйому	:
Блоки двигуна	Закінчика пропусків для отворів циліндра	Груба обробка чавунних блоків
Випадки передачі	Кінцева обробка поверхні	Початкове видалення матеріалу
Головки циліндрів	Обробка сидіння клапана	Порт -грубі операції

Виробництво медичних пристроїв

Точне фрезерування критично важливе для виробництва медичних пристроїв:

1. Ортопедичні імплантати

• Заміни стегна: Filling Climb забезпечує гладкі артикуляційні поверхні на компонентах титану.

• Імплантати коліна: звичайна фрезерна забезпечує стабільність при обробці сплавів кобальто-хромій.

2. Хірургічні інструменти

• Щипці: підйом фрезерування створює точні захоплюючі поверхні на нержавіючої сталі.

• Кісткові пилки: Звичайна фрезерування пропонує контроль при формуванні загартованих сталей інструментів.

3. Стоматологічні компоненти

• Імплантаційні пристосування: Climb Milling досягає високоякісної обробки титану для кращої осеоінтеграції.

• Корони та мости: звичайна фрезерна дозволяє точно формувати керамічні матеріали.

Технологічний прогрес та їх вплив на підйом та звичайні фрезерування

Високошвидкісна обробка (HSM)

HSM революціонує як піднімається, так і звичайні методи фрезерування:

• Підйом фрезер : HSM підвищує якість обробки поверхні та зменшує знос інструменту.

• Звичайна фрезер : HSM покращує евакуацію CHIP та розсіювання тепла.

Застосування HSM в галузях промисловості

1. Аерокосмічний простір:

• Виробництво леза турбін з швидкістю шпинделя до 40 000 об / хв

• Виробництво структурних компонентів, що зменшує кількість частин на 42%

2. Автомобільний:

• Блок двигуна з підвищеною точністю

• Виробництво деталей передачі за прискореними тарифами

3. Медичний:

• Виготовлення ортопедичних імплантатів з чудовою якістю поверхні

• Стоматологічна протезування Виробництво з хитромудрими деталями

Матеріали вдосконалених ріжучих інструментів

впливають

Сучасні матеріали	інструментів	суттєво
Карбід	1300 - 1 800	Універсальні, швидкісні програми
Керамічний	2100 - 2400	Теплостійкі сплави, загартовані сталі
HSS	800 - 900	Більш м'які матеріали, економічно ефективний варіант
Алмазний	> 10 000	Абразивні матеріали, ультрасусинні роботи

Ключові переваги:

• Вставки карбіду: розширений термін експлуатації інструментів, підвищення продуктивності в обох методах фрезерування

• Керамічні вставки: Відмінно для високотемпературної обробки в аерокосмічних додатках

• Інструменти HSS: економічно вигідні для фрезерних операцій загального призначення

• Інструменти з покриттям алмазу: неперевершена стійкість до одягу для кольорових матеріалів

Програмне забезпечення для виробництва (CAM)

Програмне забезпечення CAM покращує стратегії фрезерування за допомогою розширених функцій:

1. Адаптивне очищення: оптимізує шляхи інструментів на основі залишків матеріалу, що виграє обидва методи фрезерування.

2. Алгоритми високошвидкісної обробки (HSM): скорочує час циклу та покращує оздоблення поверхні при фрезерні.

3. Трохоїдальне фрезерування: використовує кругові шляхи інструменту, щоб мінімізувати генерацію тепла в звичайній фрезеруванні.

4. Обробка відпочинку: Ефективно видаляє матеріал, що залишився більшими інструментами, доповнюючи обидві методи.

Популярні пакети програмного забезпечення CAM:

• Autodesk Fusion 360

• Mastercam

• Твердість

• HSMWORKS

• Camworks

Ці програмні рішення пропонують комплексні можливості моделювання, що дозволяє машиністам оптимізувати стратегії фрезерування до фактичного виробництва. Вони безперешкодно інтегрують підйом та звичайні методи фрезерування для досягнення оптимальних результатів у різних сценаріях виготовлення.

Виклики та міркування щодо підйому та звичайних фрезер

Відхилення інструменту та балаканина

причин та наслідків

викликає	наслідки	Питання
Відхилення інструменту	Твердість матеріалу, глибина різання, геометрія інструменту	Розмірні неточності, погана обробка поверхні
Роздути	Невідповідні частоти інструменту та машин, надмірне різання сил	Вібрації, поверхневі недосконалості, скорочення терміну експлуатації інструментів

Стратегії пом'якшення

1. Використовуйте коротші, жорсткі інструменти, щоб мінімізувати відхилення

2. Оптимізуйте швидкість шпинделя, щоб уникнути резонансних частот

3. Впровадити розширені методи роботи для покращення стабільності

4. Використовуйте системи охолоджуючої рідини високого тиску для зменшення сил різання

Формування чіпів та евакуація

Порівняльний аналіз

аспект	підйому фрезерування	звичайної фрезерування
Формування чіпів	Густий до тонкого малюнка	Тонко-товстий візерунок
Напрямок евакуації	Подалі від зони різання	В бік зони різання
Розподіл тепла	Ефективна передача тепла на мікросхеми	Концентрація тепла в районі різання

Методи оптимізації

• Параметри різання балансу (швидкість, подача, глибина) для оптимального утворення мікросхем

• Виберіть інструменти з полірованими флейтами та вищими кутами спіралі для покращення евакуації

• Впроваджуйте повітряні вибухи або теплоносія високого тиску для ефективного видалення мікросхеми

• Налаштуйте покриття інструментів, щоб запобігти адгезії мікросхем та поліпшення евакуації

Вплив матеріалу заготовки та геометрії

Вплив матеріалу на вибір техніки фрезерування

• М’які пластичні матеріали (наприклад, алюміній): підйом фрезерування бажано для кращої поверхні

• Важкі, крихкі матеріали (наприклад, загартована сталь): звичайна фрезерування пропонує більше стабільності

• Матеріали, що знаходяться на роботі: Фрезерування підйому зменшує ризик загартування деформації

• Абразивні матеріали: Звичайна фрезерування забезпечує кращий термін експлуатації інструментів та контролю

Геометрія міркування

1. Зовнішні порізи: підйом фрезерування перевищує роботи в периферійних фрезерах

2. Внутрішні особливості: Звичайна фрезерування пропонує кращий контроль для слотів та кишень

3. Тонкостінні компоненти: Фрезерування підйому знижує ризик деформації

4. Складні контури: Поєднання обох методик може знадобитися для оптимальних результатів

Найкращі практики та поради щодо фрезерування та звичайних фрезер

Правильний вибір параметрів різання

Оптимізуйте продуктивність фрезерування шляхом тонкої настройки цих критичних параметрів:

1. Швидкість різання: Відрегулюйте на основі властивостей матеріалу та можливостей інструментів

2. Швидкість подачі: баланс зі швидкістю різання для оптимального утворення мікросхем

3. Глибина розрізання: контроль для управління силами різання та генерації тепла

параметри	підйом фрезерування	звичайна фрезерування
Швидкість різання	Можливі більш високі швидкості	Рекомендована помірна швидкість
Швидкість подачі	Може обробляти більш високі канали	Нижні корми для стабільності
Глибина вирізання	Попільні порізи	Може керувати більш глибокими скороченнями

Оптимізація геометрії інструментів та покриття

Виберіть відповідні характеристики інструменту для конкретних додатків:

• Кут граблі: Позитивне для фрезерування підйому, негативні для звичайних у більш важких матеріалах

• Кут спіралі: вищі кути покращують евакуацію мікросхеми в фрезеруванні

• Дизайн флейти: Відкриті флейти для кращого потоку мікросхем у звичайній фрезеруванні

• Покриття: Тіал для високотемпературної стійкості, тикн для абразивних матеріалів

Контроль утворення та евакуації мікросхеми

Посилити управління чіпами за допомогою цих стратегій:

1. Впровадити системи охолоджуючої рідини високого тиску для ефективного видалення мікросхем

2. Використовуйте повітряні вибухи, щоб запобігти переробці чіпа в звичайній фрезеруванні

3. Виберіть інструменти з полірованими флейтами, щоб зменшити адгезію мікросхем

4. Відрегулюйте параметри різання для досягнення оптимальної товщини мікросхеми

Мінімізація відхилення інструменту та балаканини

Зменшіть вібрацію та підтримуйте точність:

• Використовуйте жорсткі системи власності інструментів, щоб мінімізувати відхилення

• Оптимізуйте швидкість шпинделя, щоб уникнути резонансних частот

• Використовуйте коротші навички інструменту, коли це можливо

• Впровадити інструменти для демпфування вібрації для складних матеріалів

Забезпечення належної роботи та жорсткості машини

Максимізуйте стабільність та точність:

1. Використовуйте надійні системні систем, відповідні для фрезерної техніки

2. Впровадити декілька точок затискання для великих заготовки

3. Розглянемо вакуумні затискачі для тонких матеріалів у фрезеруванні

4. Регулярно обслуговувати та калібрувати верстат для забезпечення оптимальної жорсткості

Висновок

Підсумовуючи, піднімаються на фрезер і звичайні фрезерування відрізняються у формуванні мікросхем, відхиленням інструментів та обробкою поверхні. Фрезерні підйому ідеально підходять для більш м'яких матеріалів та більш плавних оздоблень, тоді як звичайні фрезерні підстрибують більш важкі матеріали та кращий контроль.

Використовуйте фрезерні для підйому для більш м'яких матеріалів, таких як алюміній. Вибирайте звичайні фрезерування під час обробки більш важких поверхонь, таких як сталь або чавун. Тип машини та потреба у компенсації люфт також впливають на вибір.

Для оптимальної ефективності та розширеного терміну експлуатації інструменту відповідають методу фрезерування матеріалі та вимогам обробки. Правильний вибір техніки зменшує знос інструменту та покращує продуктивність.