சி.என்.சி அரைக்கும் நவீன உற்பத்தியில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது, ஆனால் எந்த அரைக்கும் முறை சிறந்தது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அரைக்கும் அல்லது வழக்கமான அரைக்கும் ஏறுதானா ? இரண்டு நுட்பங்களும் உயர்தர பகுதிகளை உருவாக்குவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, ஆனால் ஒவ்வொரு முறையும் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் சவால்களைக் கொண்டுள்ளன.
இந்த கட்டுரையில், ஆராய்வோம் . சி.என்.சி அரைத்தல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதையும், இடையிலான வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் ஏறும் அரைக்கும் மற்றும் வழக்கமான அரைக்கும் இயந்திரவாதிகளுக்கு ஏன் அவசியம் என்பதை செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த பொருள், இயந்திரம் மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகளின் அடிப்படையில் சரியான முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
ஏறுதல் அரைக்கும் என்றால் என்ன?
என்றும் அழைக்கப்படும் ஏறுதல் அரைக்கும், டவுன் மில்லிங் வெட்டும் கருவி ஊட்ட இயக்கத்தின் அதே திசையில் சுழலும் வெட்டும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. இது கட்டரின் பற்களை மேலே இருந்து பணியிடத்தில் ஈடுபடுத்த அனுமதிக்கிறது, சில்லுகளை மீண்டும் பெறுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. இந்த முறை தூய்மையான வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
ஏறுதல் அரைத்தல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது
, ஏறும் அரைப்பில் சிப் உருவாக்கம் தடிமனாகத் தொடங்குகிறது மற்றும் கட்டர் பொருள் வழியாக நகரும்போது மெல்லியதாகிறது. இந்த சிப் உருவாக்கம் முறை வெட்டும் சக்திகளைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக வெப்ப உற்பத்தி மற்றும் சிறந்த செயல்திறன் ஏற்படுகிறது. வெட்டு இயக்கம் கருவியின் பின்னால் சில்லுகளை வழிநடத்துகிறது, மறு வெட்டுதலின் தேவையை நீக்குகிறது, இது கருவி கூர்மையை பாதுகாக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்துகிறது.
சிப் உருவாக்கம் : தடிமனாகத் தொடங்குகிறது மற்றும் படிப்படியாக வெளியேறுகிறது, கருவியின் மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது.
கருவி பாதை மற்றும் இயக்கம் : கட்டர் ஊட்டத்தின் அதே திசையில் சுழல்கிறது, பணியிடத்தை கீழ்நோக்கி தள்ளி, நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
ஏறும் அரைக்கும் முக்கிய பண்புகள்
ஏறுதல் அரைக்கும் துல்லியமான வேலைக்கு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
குறைக்கப்பட்ட கருவி விலகல் : கருவி வெட்டின் போது குறைந்த வளைவை அனுபவிக்கிறது, துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.
சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு : குறைவான கருவி மதிப்பெண்கள் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிப் உருவாக்கத்தின் விளைவாகும்.
குறைந்த வெட்டு சுமை : வெட்டும் கருவியில் வைக்கப்பட்டுள்ள சுமை குறைவாக உள்ளது, வெப்பத்தையும் உடைகளையும் குறைக்கிறது.
ஏறும் அரைக்கும் நன்மைகள்
மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு : வழக்கமான அரைப்புடன் ஒப்பிடும்போது தூய்மையான மேற்பரப்புக்குப் பின்னால் இலைகள்.
குறைக்கப்பட்ட கருவி உடைகள் : கருவி குறைந்த உராய்வை அனுபவிக்கிறது, அதன் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கிறது மற்றும் உடைகளைக் குறைக்கிறது.
குறைந்த வெப்ப உற்பத்தி : குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கருவியைக் குறைத்தல்.
எளிமையான பணித்தொகுப்பு : கீழ்நோக்கி சக்தி பணிப்பகுதியைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது, கிளம்பிங் தேவைகளை எளிதாக்குகிறது.
ஏறும் அரைக்கும் தீமைகள்
இருப்பினும், ஏறும் அரைக்கும் குறைபாடுகளும் உள்ளன, குறிப்பாக சில பொருட்கள் மற்றும் இயந்திர அமைப்புகளுக்கு:
கடினமான மேற்பரப்புகளுக்கு பொருத்தமற்றது : கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு போன்ற பொருட்களுக்கு ஏற்றது அல்ல, இது கருவியை சேதப்படுத்தும்.
அதிர்வு சிக்கல்கள் : தீவன பொறிமுறையில் பின்னடைவு வெட்டும் போது அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
இயந்திர தேவைகள் : கருவி உடைப்பதைத் தடுக்க பின்னடைவு நீக்குதல் அல்லது இழப்பீடு கொண்ட இயந்திரங்கள் தேவை.
வழக்கமான அரைத்தல் என்றால் என்ன?
வழக்கமான அரைக்கும் விரிவான விளக்கம் (அப் அரைத்தல்)
வழக்கமான அரைத்தல், அப் மில்லிங் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது, இது ஒரு பாரம்பரிய எந்திர நுட்பமாகும், அங்கு வெட்டும் கருவி பணியிடத்தின் தீவன திசைக்கு எதிராக சுழல்கிறது. இந்த முறை அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் உள்ள நன்மைகள் காரணமாக பல தசாப்தங்களாக உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வழக்கமான அரைக்கும் திசை மற்றும் வெட்டு செயல்பாட்டில் அதன் விளைவு
வழக்கமான அரைப்பில்:
கட்டர் பணியிட தீவன திசைக்கு எதிரே சுழல்கிறது
பற்களை வெட்டுவது கீழே இருந்து பொருளை ஈடுபடுத்தி, மேல்நோக்கி நகரும்
சிப் தடிமன் பூஜ்ஜியத்தில் தொடங்கி வெட்டு முடிவில் அதிகபட்சமாக அதிகரிக்கிறது
இந்த மேல்நோக்கி இயக்கம் எந்திர செயல்முறையில் தனித்துவமான விளைவுகளை உருவாக்குகிறது, சிப் உருவாக்கம், கருவி உடைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.
வழக்கமான அரைப்பின் பண்புகள் மற்றும் பண்புகள்
சிப் உருவாக்கம் : மெல்லிய முதல் தடிமன் கொண்ட சிப் முறை
வெட்டும் சக்திகள் : மேல்நோக்கி சக்திகள் பணியிடத்தை உயர்த்த முனைகின்றன
கருவி ஈடுபாடு : பல் முன்னேறும்போது வெட்டு சுமைகளில் படிப்படியாக அதிகரிப்பு
வெப்ப உற்பத்தி : வெட்டு மண்டலத்தில் அதிக வெப்ப செறிவு
வழக்கமான அரைப்பதன் நன்மைகள்
மேம்பட்ட நிலைத்தன்மை : படிப்படியான கருவி ஈடுபாடு சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, குறிப்பாக கடினமான பொருட்களுக்கு
பின்னடைவு நீக்குதல் : இயந்திர பின்னடைவுக்கு மேல்நோக்கி சக்திகள் இயல்பாகவே ஈடுசெய்க
கடினமான மேற்பரப்பு பொருந்தக்கூடிய தன்மை : எந்திரப் பொருட்களுக்கு கடினமான மேற்பரப்புகள் அல்லது சிராய்ப்பு பொருட்கள்
உரையாடல் குறைப்பு : சில அமைப்புகளில் அதிர்வு குறைவு
வழக்கமான அரைப்பின் தீமைகள்
தாழ்வான மேற்பரப்பு பூச்சு : மேல்நோக்கி சிப் வெளியேற்றம் மறு வெட்டு மற்றும் மேற்பரப்பு திருமணம் செய்ய வழிவகுக்கும்
துரிதப்படுத்தப்பட்ட கருவி உடைகள் : அதிகரித்த உராய்வு மற்றும் வெப்ப உற்பத்தி கருவி ஆயுட்காலம் குறைக்கவும்
வெப்ப மன அழுத்தம் : அதிக வெட்டு சுமைகள் மற்றும் வெப்பம் பணியிட விலகலை ஏற்படுத்தும்
சிக்கலான பணித்தொகுப்பு : தூக்கும் சக்திகளை எதிர்ப்பதற்கு வலுவான கிளம்பிங் தேவை
ஏறுதல் அரைக்கும் மற்றும் வழக்கமான அரைக்கும்: முக்கிய வேறுபாடுகள்
சிப் உருவாக்கம் மற்றும் திசை
| அம்சம் |
ஏறுதல் அரைக்கும் |
வழக்கமான அரைக்கும் |
| சிப் தடிமன் |
தடிமனான மெல்லிய |
மெல்லிய முதல் தடிமனாக |
| வெப்ப விநியோகம் |
சில்லுகளுக்கு திறமையான வெப்ப பரிமாற்றம் |
வெட்டு மண்டலத்தில் வெப்ப செறிவு |
| கருவி மன அழுத்தம் |
குறைந்த ஆரம்ப தாக்கம் |
வெட்டு சுமை படிப்படியாக அதிகரிப்பு |
சிப் உருவாக்கும் முறை வெப்ப உற்பத்தி மற்றும் கருவி உடைகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது. ஏறுதல் மில்லிங்கின் தடிமனான-மெல்லிய சில்லுகள் சிறந்த வெப்பச் சிதறலை எளிதாக்குகின்றன, கருவி மற்றும் பணியிடத்தில் வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்கும்.
கருவி விலகல் மற்றும் வெட்டும் துல்லியம்
கருவி விலகல் திசை எந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கிறது. வழக்கமான அரைப்பில் இணையான விலகல் பெரும்பாலும் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, குறிப்பாக கடினமான பொருட்களைச் செய்யும்போது அல்லது தோராயமான செயல்பாடுகளில்.
ஏறுதல் அரைத்தல் பொதுவாக மென்மையான மேற்பரப்பு முடிவுகளை உருவாக்குகிறது:
திறமையான சிப் வெளியேற்றம்
சிப் திரும்பப் பெறுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் குறைக்கப்பட்டன
பணியிடத்தை தூக்குவதைக் குறைக்கும் கீழ்நோக்கி வெட்டும் சக்திகள்
வழக்கமான அரைப்பது மேல்நோக்கி சிப் ஓட்டம் மற்றும் சில்லுகளை மீட்டெடுப்பதால் ஏற்படும் கடுமையான மேற்பரப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
கருவி வாழ்க்கை மற்றும் உடைகள்
ஏறுதல் அரைத்தல் கருவி வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துகிறது:
வெட்டும் விளிம்புகளில் குறைந்த ஆரம்ப தாக்க அழுத்தம்
குறைக்கப்பட்ட உராய்வு மற்றும் வெப்ப உற்பத்தி
திறமையான சிப் வெளியேற்றம், சிராய்ப்பைக் குறைத்தல்
வழக்கமான அரைத்தல் காரணமாக துரிதப்படுத்தப்பட்ட கருவி உடைகளை ஏற்படுத்துகிறது:
வெட்டு சுமை படிப்படியாக அதிகரிப்பு
கருவி பணியிடத்திற்கு எதிராக தேய்க்கும்போது அதிக உராய்வு
வெட்டு மண்டலத்தில் வெப்ப செறிவு அதிகரித்தது
பொருத்தமான பணிப்பகுதி பொருட்கள்
| பொருள் வகை |
விருப்பமான அரைக்கும் முறை |
| மென்மையான உலோகங்கள் (எ.கா., அலுமினியம்) |
ஏறுதல் அரைத்தல் |
| கடினமான உலோகக்கலவைகள் (எ.கா., டைட்டானியம்) |
வழக்கமான அரைத்தல் |
| பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் |
ஏறுதல் அரைத்தல் |
| வேலை கடினப்படுத்தும் பொருட்கள் |
ஏறுதல் அரைத்தல் |
| சிராய்ப்பு பொருட்கள் |
வழக்கமான அரைத்தல் |
ஏறுதலுக்கும் வழக்கமான அரைக்கும் இடையில் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
இயந்திர திறன்கள்
பின்னடைவு நீக்குதல் : அதிர்வு மற்றும் சாத்தியமான சேதத்தைத் தடுக்க ஏறும் அரைக்கும் அவசியம்.
விறைப்பு : அதிக இயந்திர விறைப்பு மிகவும் பயனுள்ள ஏறுதல் அரைக்க அனுமதிக்கிறது, குறிப்பாக அதிவேக பயன்பாடுகளில்.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு : மேம்பட்ட சி.என்.சி அமைப்புகள் பின்னடைவை ஈடுசெய்யலாம், இது பாதுகாப்பான ஏறும் அரைக்கும் நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துகிறது.
பணியிட பொருள் பண்புகள்
| பொருள் சிறப்பியல்பு |
விருப்பமான அரைக்கும் முறை |
| மென்மையான மற்றும் நீர்த்துப்போகக்கூடிய |
ஏறுதல் அரைத்தல் |
| கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய |
வழக்கமான அரைத்தல் |
| வேலை கடினப்படுத்துதல் |
ஏறுதல் அரைத்தல் |
| சிராய்ப்பு |
வழக்கமான அரைத்தல் |
அரைக்கும் நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது சிப் உருவாக்கம், வெப்ப உற்பத்தி மற்றும் கருவி உடைகள் போன்ற பொருள் சார்ந்த சவால்களைக் கவனியுங்கள்.
வெட்டு கருவி வடிவியல் மற்றும் பூச்சு
ரேக் கோணம் : நேர்மறை ரேக் கோணங்கள் பெரும்பாலும் ஏறும் அரைப்பில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் எதிர்மறை ரேக் கோணங்கள் கடினமான பொருட்களுக்கு வழக்கமான அரங்கிற்கு பொருந்துகின்றன.
புல்லாங்குழல் வடிவமைப்பு : ஏறும் அரங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கருவிகள் பொதுவாக மிகவும் திறமையான சிப் வெளியேற்ற சேனல்களைக் கொண்டுள்ளன.
பூச்சுகள் : தியேல் அல்லது டிக்ன் பூச்சுகள் இரண்டு அரைக்கும் முறைகளிலும் கருவி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப சிதறலை மேம்படுத்துகின்றன.
விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியம்
ஏறுதல் அரைத்தல் பொதுவாக உற்பத்தி செய்கிறது:
மென்மையான மேற்பரப்பு முடிவுகள்
மென்மையான பொருட்களில் சிறந்த பரிமாண துல்லியம்
பர் உருவாவதற்கான ஆபத்து குறைக்கப்பட்டுள்ளது
வழக்கமான அரைத்தல் விரும்பப்படலாம்:
தோராயமான செயல்பாடுகள்
மேற்பரப்பு பூச்சு குறைவாக முக்கியமானதாக இருக்கும் கடினமான பொருட்களை எந்திரம் செய்வது
வெட்டு ஆழத்தின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகள்
எந்திர அளவுருக்கள்
| அளவுரு |
ஏறுதல் அரைக்கும் |
வழக்கமான அரைக்கும் |
| வெட்டு வேகம் |
அதிக வேகம் சாத்தியம் |
குறைந்த வேகம் தேவைப்படலாம் |
| தீவன வீதம் |
அதிக தீவன விகிதங்களைக் கையாள முடியும் |
குறைக்கப்பட்ட தீவன விகிதங்கள் தேவைப்படலாம் |
| வெட்டு ஆழம் |
ஆழமற்ற வெட்டுக்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன |
ஆழமான வெட்டுக்களை கையாள முடியும் |
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அரைக்கும் முறை, பணியிட பொருள் மற்றும் விரும்பிய விளைவுகளின் அடிப்படையில் இந்த அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும். சரியான சரிசெய்தல் உகந்த சிப் உருவாக்கம், கருவி வாழ்க்கை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
ஏறுதல் அரைத்தல் மற்றும் வழக்கமான அரைக்கும் விண்ணப்பங்கள்
விண்வெளி தொழில்
விண்வெளி துறை முக்கியமான கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய மேம்பட்ட அரைக்கும் நுட்பங்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளது:
விமான கட்டமைப்புகள்
ஏறுதல் அரைத்தல்: அலுமினிய அலாய் பாகங்களுக்கு ஏற்றது, மென்மையான மேற்பரப்பு முடிவுகள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
வழக்கமான அரைத்தல்: கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு கூறுகளுக்கு விரும்பப்படுகிறது, எந்திரத்தின் போது நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது.
இயந்திர கூறுகள்
டர்பைன் பிளேட்ஸ்: க்ளைம்ப் அரைத்தல் சிக்கலான ஏர்ஃபாயில் வடிவங்களை உருவாக்குவதில் சிறந்து விளங்குகிறது, டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளில் பணிபுரியும் போது கருவி உடைகளைக் குறைக்கிறது.
எரிப்பு அறைகள்: வழக்கமான அரைத்தல் சிக்கலான உள் அம்சங்கள் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு சூப்பர்அலாய்களுக்கு சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.
லேண்டிங் கியர் பாகங்கள்
ஸ்ட்ரட்ஸ்: க்ளைம்ப் மில்லிங் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு வழங்குகிறது, சோர்வு எதிர்ப்பிற்கு முக்கியமானது.
பிவோட் பின்ஸ்: வழக்கமான அரைத்தல் கடினப்படுத்தப்பட்ட இரும்புகளை எந்திரும்போது பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
வாகனத் தொழில்
வாகன உற்பத்தியில் அரைக்கும் நுட்பங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன:
| கூறு |
ஏறும் அரைக்கும் |
வழக்கமான அரைக்கும் |
| இயந்திர தொகுதிகள் |
சிலிண்டர் துளைகளுக்கான பூச்சு பாஸ்கள் |
வார்ப்பிரும்பு தொகுதிகளின் தோராயமான எந்திரம் |
| பரிமாற்ற வழக்குகள் |
இறுதி மேற்பரப்பு முடித்தல் |
ஆரம்ப பொருள் அகற்றுதல் |
| சிலிண்டர் தலைகள் |
வால்வு இருக்கை எந்திரம் |
போர்ட் கரடுமுரடான செயல்பாடுகள் |
மருத்துவ சாதன உற்பத்தி
மருத்துவ சாதனங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு துல்லியமான அரைத்தல் முக்கியமானவை:
எலும்பியல் உள்வைப்புகள்
இடுப்பு மாற்றீடுகள்: ஏறுதல் அரைத்தல் டைட்டானியம் கூறுகளில் மென்மையான வெளிப்படையான மேற்பரப்புகளை உறுதி செய்கிறது.
முழங்கால் உள்வைப்புகள்: கோபால்ட்-குரோமியம் உலோகக் கலவைகளை எந்திரும்போது வழக்கமான அரைத்தல் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது.
அறுவை சிகிச்சை கருவிகள்
ஃபோர்செப்ஸ்: ஏறுதல் அரைக்கும் எஃகு மீது துல்லியமான பிடிப்பு மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது.
எலும்பு மரக்கட்டைகள்: கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி இரும்புகளை வடிவமைக்கும்போது வழக்கமான அரைக்கும் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.
பல் கூறுகள்
உள்வைப்பு அபூட்மென்ட்ஸ்: க்ளைம்ப் அரைக்கும் சிறந்த ஒஸ்ஸோயின்டெக்ரேஷனுக்காக டைட்டானியத்தில் உயர்தர முடிவுகளை அடைகிறது.
கிரீடங்கள் மற்றும் பாலங்கள்: வழக்கமான அரைத்தல் பீங்கான் பொருட்களை துல்லியமாக வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது.
தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் மற்றும் ஏறுதல் மற்றும் வழக்கமான அரைத்தல் ஆகியவற்றில் அவற்றின் தாக்கம்
அதிவேக எந்திரம் (எச்.எஸ்.எம்)
எச்.எஸ்.எம் ஏறுதல் மற்றும் வழக்கமான அரைக்கும் நுட்பங்கள் இரண்டையும் புரட்சிகரமாக்குகிறது:
தொழில்கள் முழுவதும் எச்.எஸ்.எம் பயன்பாடுகள்
ஏரோஸ்பேஸ்:
சுழல் வேகத்துடன் 40,000 ஆர்பிஎம் வரை டர்பைன் பிளேட் உற்பத்தி
கட்டமைப்பு கூறு உற்பத்தி பகுதி எண்ணிக்கையை 42% குறைக்கிறது
தானியங்கி:
மருத்துவம்:
மேம்பட்ட வெட்டு கருவி பொருட்கள்
நவீன கருவி பொருட்கள் அரைக்கும் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கின்றன:
| பொருள் |
கடினத்தன்மை (எச்.வி) |
சிறந்தது |
| கார்பைடு |
1,300 - 1,800 |
பல்துறை, அதிவேக பயன்பாடுகள் |
| பீங்கான் |
2,100 - 2,400 |
வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக்கலவைகள், கடினப்படுத்தப்பட்ட இரும்புகள் |
| எச்.எஸ்.எஸ் |
800 - 900 |
மென்மையான பொருட்கள், செலவு குறைந்த விருப்பம் |
| வைர-பூசப்பட்ட |
> 10,000 |
சிராய்ப்பு பொருட்கள், அதி துல்லியமான வேலை |
முக்கிய நன்மைகள்:
கார்பைடு செருகல்கள்: நீட்டிக்கப்பட்ட கருவி வாழ்க்கை, இரண்டு அரைக்கும் நுட்பங்களிலும் மேம்பட்ட உற்பத்தித்திறன்
பீங்கான் செருகல்கள்: விண்வெளி பயன்பாடுகளில் உயர் வெப்பநிலை எந்திரத்திற்கு சிறந்தது
HSS கருவிகள்: பொது நோக்கத்திற்கான அரைக்கும் நடவடிக்கைகளுக்கு செலவு குறைந்த
வைர-பூசப்பட்ட கருவிகள்: இரும்பு அல்லாத பொருட்களுக்கு இணையற்ற உடைகள் எதிர்ப்பு
கணினி உதவி உற்பத்தி (CAM) மென்பொருள்
CAM மென்பொருள் மேம்பட்ட அம்சங்கள் மூலம் அரைக்கும் உத்திகளை மேம்படுத்துகிறது:
தகவமைப்பு தீர்வு: மீதமுள்ள பொருளின் அடிப்படையில் கருவி பாதைகளை மேம்படுத்துகிறது, இரண்டு அரைக்கும் முறைகளுக்கும் பயனளிக்கிறது.
அதிவேக எந்திரம் (எச்.எஸ்.எம்) வழிமுறைகள்: சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஏறும் அரைப்பில் மேற்பரப்பு முடிவுகளை மேம்படுத்துகிறது.
ட்ரோகாய்டல் அரைத்தல்: வழக்கமான அரைப்பதில் வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்க வட்ட கருவி பாதைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
REST எந்திரம்: பெரிய கருவிகளால் எஞ்சியிருக்கும் பொருளை திறம்பட நீக்குகிறது, இரண்டு நுட்பங்களையும் பூர்த்தி செய்கிறது.
பிரபலமான CAM மென்பொருள் தொகுப்புகள்:
ஆட்டோடெஸ்க் ஃப்யூஷன் 360
மாஸ்டர்காம்
சாலிட் கேம்
HSMWORKS
கேம்வொர்க்ஸ்
இந்த மென்பொருள் தீர்வுகள் விரிவான உருவகப்படுத்துதல் திறன்களை வழங்குகின்றன, இது உண்மையான உற்பத்திக்கு முன் அரைக்கும் உத்திகளை மேம்படுத்த இயந்திரவியலாளர்கள் அனுமதிக்கிறது. பல்வேறு உற்பத்தி சூழ்நிலைகளில் உகந்த முடிவுகளை அடைய அவை ஏறுதல் மற்றும் வழக்கமான அரைக்கும் நுட்பங்களை தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கின்றன.
ஏறுதல் மற்றும் வழக்கமான அரைப்பதில் சவால்கள் மற்றும் பரிசீலனைகள்
கருவி விலகல் மற்றும் உரையாடல்
காரணங்கள் மற்றும் விளைவுகள்
| பிரச்சினை |
ஏற்படுத்துகிறது |
விளைவுகளை |
| கருவி விலகல் |
பொருள் கடினத்தன்மை, வெட்டு ஆழம், கருவி வடிவியல் |
பரிமாண தவறுகள், மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு |
| உரையாடல் |
பொருந்தாத கருவி மற்றும் இயந்திர அதிர்வெண்கள், அதிகப்படியான வெட்டு சக்திகள் |
அதிர்வுகள், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், குறைக்கப்பட்ட கருவி வாழ்க்கை |
தணிப்பு உத்திகள்
விலகலைக் குறைக்க குறுகிய, கடினமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்
அதிர்வு அதிர்வெண்களைத் தவிர்க்க சுழல் வேகத்தை மேம்படுத்தவும்
மேம்பட்ட ஸ்திரத்தன்மைக்கு மேம்பட்ட பணித்திறன் நுட்பங்களை செயல்படுத்தவும்
வெட்டு சக்திகளைக் குறைக்க உயர் அழுத்த குளிரூட்டும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்
சிப் உருவாக்கம் மற்றும் வெளியேற்றம்
ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு
| அம்சம் |
ஏறும் அரைக்கும் |
வழக்கமான அரைக்கும் |
| சில்லு உருவாக்கம் |
தடிமனான மெல்லிய முறை |
மெல்லிய-தடிமன் முறை |
| வெளியேற்றும் திசை |
வெட்டு மண்டலத்திலிருந்து விலகி |
கட்டிங் மண்டலத்தை நோக்கி |
| வெப்ப விநியோகம் |
சில்லுகளுக்கு திறமையான வெப்ப பரிமாற்றம் |
வெட்டும் பகுதியில் வெப்ப செறிவு |
தேர்வுமுறை முறைகள்
உகந்த சிப் உருவாக்கத்திற்கான சமநிலை வெட்டு அளவுருக்கள் (வேகம், தீவனம், ஆழம்)
மேம்பட்ட வெளியேற்றத்திற்கு மெருகூட்டப்பட்ட புல்லாங்குழல் மற்றும் அதிக ஹெலிக்ஸ் கோணங்களைக் கொண்ட கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
திறமையான சிப் அகற்றுவதற்கு காற்று குண்டுவெடிப்பு அல்லது உயர் அழுத்த குளிரூட்டியை செயல்படுத்தவும்
சிப் ஒட்டுதலைத் தடுக்க கருவி பூச்சுகளை சரிசெய்யவும், வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்தவும்
பணியிட பொருள் மற்றும் வடிவவியலின் தாக்கம்
அரைக்கும் நுட்ப தேர்வில் பொருள் தாக்கம்
மென்மையான, நீர்த்துப்போகக்கூடிய பொருட்கள் (எ.கா., அலுமினியம்): சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு ஏறு அரைத்தல் விரும்பப்படுகிறது
கடினமான, உடையக்கூடிய பொருட்கள் (எ.கா., கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு): வழக்கமான அரைக்கும் அதிக நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது
வேலை-கடினப்படுத்துதல் பொருட்கள்: ஏறுதல் அரைத்தல் திரிபு கடினப்படுத்தும் அபாயத்தை குறைக்கிறது
சிராய்ப்பு பொருட்கள்: வழக்கமான அரைத்தல் சிறந்த கருவி வாழ்க்கையையும் கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகிறது
வடிவியல் பரிசீலனைகள்
வெளிப்புற வெட்டுக்கள்: புற அரைக்கும் நடவடிக்கைகளில் ஏறுதல் அரைக்கும் சிறைவு
உள் அம்சங்கள்: வழக்கமான அரைத்தல் ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் பைகளுக்கு சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது
மெல்லிய சுவர் கூறுகள்: ஏறும் அரைத்தல் சிதைவின் அபாயத்தை குறைக்கிறது
சிக்கலான வரையறைகள்: உகந்த முடிவுகளுக்கு இரண்டு நுட்பங்களின் கலவையும் தேவைப்படலாம்
ஏறுதல் அரைத்தல் மற்றும் வழக்கமான அரைக்கும் சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் உதவிக்குறிப்புகள்
வெட்டு அளவுருக்களின் சரியான தேர்வு
இந்த முக்கியமான அளவுருக்களை நன்றாகச் சரிசெய்வதன் மூலம் அரைக்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்துங்கள்:
வெட்டு வேகம்: பொருள் பண்புகள் மற்றும் கருவி திறன்களின் அடிப்படையில் சரிசெய்யவும்
தீவன வீதம்: உகந்த சிப் உருவாக்கத்திற்கான வெட்டு வேகத்துடன் இருப்பு
வெட்டு ஆழம்: வெட்டு சக்திகள் மற்றும் வெப்ப உற்பத்தியை நிர்வகிப்பதற்கான கட்டுப்பாடு
| அளவுரு |
ஏறுதல் அரைக்கும் |
வழக்கமான அரைத்தல் |
| வெட்டு வேகம் |
அதிக வேகம் சாத்தியம் |
மிதமான வேகம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது |
| தீவன வீதம் |
அதிக ஊட்டங்களைக் கையாள முடியும் |
ஸ்திரத்தன்மைக்கு குறைந்த ஊட்டங்கள் |
| வெட்டு ஆழம் |
ஆழமற்ற வெட்டுக்கள் விரும்பப்படுகின்றன |
ஆழமான வெட்டுக்களை நிர்வகிக்க முடியும் |
கருவி வடிவியல் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துதல்
குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு பொருத்தமான கருவி பண்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:
ரேக் கோணம்: ஏறும் அரைப்பதற்கு நேர்மறையானது, கடினமான பொருட்களில் வழக்கத்திற்கு எதிர்மறையானது
ஹெலிக்ஸ் கோணம்: ஏறும் அரைப்பில் சிப் வெளியேற்றத்தை அதிக கோணங்கள் மேம்படுத்துகின்றன
புல்லாங்குழல் வடிவமைப்பு: வழக்கமான அரைப்பதில் சிறந்த சிப் ஓட்டத்திற்கு திறந்த புல்லாங்குழல்
பூச்சுகள்: உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பிற்கான tialn, சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கான TICN
சிப் உருவாக்கம் மற்றும் வெளியேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்
இந்த உத்திகள் மூலம் சிப் நிர்வாகத்தை மேம்படுத்தவும்:
திறமையான சிப் அகற்றுவதற்கு உயர் அழுத்த குளிரூட்டும் அமைப்புகளை செயல்படுத்தவும்
வழக்கமான அரைப்பதில் சிப் மீண்டும் பெறுவதைத் தடுக்க காற்று குண்டுவெடிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்
சிப் ஒட்டுதலைக் குறைக்க மெருகூட்டப்பட்ட புல்லாங்குழல் கொண்ட கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
உகந்த சிப் தடிமன் அடைய வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்
கருவி விலகல் மற்றும் உரையாடலைக் குறைத்தல்
அதிர்வு குறைத்து துல்லியத்தை பராமரிக்கவும்:
விலகலைக் குறைக்க கடுமையான கருவி வைத்திருக்கும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்
அதிர்வு அதிர்வெண்களைத் தவிர்க்க சுழல் வேகத்தை மேம்படுத்தவும்
முடிந்தவரை குறுகிய கருவி ஓவர்ஹாங்க்களைப் பயன்படுத்துங்கள்
சவாலான பொருட்களுக்கான அதிர்வு தணிக்கும் கருவிகளை செயல்படுத்தவும்
சரியான பணிகள் மற்றும் இயந்திர கடினத்தன்மையை உறுதி செய்தல்
ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை அதிகரிக்கவும்:
அரைக்கும் நுட்பத்திற்கு பொருத்தமான வலுவான பொருத்துதல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்
பெரிய பணியிடங்களுக்கான பல கிளம்பிங் புள்ளிகளை செயல்படுத்தவும்
ஏறும் அரைப்பில் மெல்லிய பொருட்களுக்கு வெற்றிட கிளம்பைக் கவனியுங்கள்
உகந்த விறைப்பை உறுதிப்படுத்த இயந்திர கருவிகளை தவறாமல் பராமரித்து அளவீடு செய்யுங்கள்
முடிவு
சுருக்கமாக, ஏறுதல் அரைத்தல் மற்றும் வழக்கமான அரைத்தல் ஆகியவை சிப் உருவாக்கம், கருவி விலகல் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன. க்ளைம்ப் அரைக்கும் மென்மையான பொருட்கள் மற்றும் மென்மையான முடிவுகளுக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் வழக்கமான அரைக்கும் கடினமான பொருட்களுக்கும் சிறந்த கட்டுப்பாட்டிற்கும் பொருந்தும்.
. ஏறும் அரைக்கும் அலுமினியம் போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்கு தேர்வுசெய்க . வழக்கமான அரைப்பைத் எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு போன்ற கடினமான மேற்பரப்புகளை எந்திரும்போது இயந்திர வகை மற்றும் பின்னடைவு இழப்பீட்டின் தேவையும் தேர்வை பாதிக்கிறது.
உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட கருவி வாழ்க்கைக்கு, அரைக்கும் முறையை பொருள் மற்றும் எந்திரத் தேவைகளுடன் பொருத்துங்கள். சரியான நுட்பம் தேர்வு கருவி உடைகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
