CNC Milling го револуционизираше модерното производство, но дали некогаш сте се запрашале кој метод на мелење е подобар? Се искачуваме на мелење или конвенционално мелење ? Двете техники играат клучни улоги во производството на висококвалитетни делови, но секој метод има уникатни придобивки и предизвици.
Во оваа статија, ќе истражиме како функционира CNC Milling и зошто разбирањето на разликата помеѓу мелењето на искачување и конвенционалното мелење е од суштинско значење за машинистите. Learnе научите како да го изберете вистинскиот метод заснован на материјал, машина и производство на цели за подобрување на ефикасноста и квалитетот на производот.
Што е мелење на искачување?
Искачување на мелење, познато и како надолу мелење , се однесува на процесот на сечење каде алатката за сечење се врти во иста насока како и движењето на добиточна храна. Тоа им овозможува на забите на секачот да го ангажираат работното парче одозгора, намалувајќи ја можноста за враќање на чипови. Овој метод генерира чисти намалувања и е идеален за делови за кои е потребна помазна завршница на површината.
Како работи искачувањето на мелење
Во мелењето на искачување , формирањето на чипови започнува густо и станува потенка бидејќи секачот се движи низ материјалот. Оваа шема за формирање на чипови ги намалува силите на сечење, што резултира во помало производство на топлина и подобра ефикасност. Движењето за сечење насочува чипови зад алатката, елиминирајќи ја потребата за повторно сечење, што ја зачувува острината на алатките и ја подобрува завршувањето на површината.
Формирање на чипови : Започнува густо и постепено се испушта, намалувајќи го стресот на алатката.
Патека и движење на алатки : Секачот ротира во иста насока како и добиточната храна, туркајќи го работното парче надолу, подобрување на стабилноста.
Клучни карактеристики на мелење на искачување
Climb Milling нуди неколку предности за прецизна работа:
Намалена девијација на алатките : Алатката доживува помалку свиткување за време на намалувањето, подобрувајќи ја точноста.
Подобра завршница на површината : Помалку ознаки на алатки и неспокојни површини се резултат на контролирано формирање на чипови.
Пониско оптоварување на сечење : товарот поставен на алатката за сечење е помал, намалувајќи ја топлината и абењето.
Предности на мелење на искачување
Подобрена завршница на површината : Остава зад почиста површина во споредба со конвенционалното мелење.
Намалено абење на алатки : Алатката доживува помалку триење, го продолжува својот животен век и го намалува абењето.
Пониска производство на топлина : генерира помалку топлина, подобрување на ефикасноста на сечење и намалување на алатката.
Поедноставно работење : силата на надолна помош помага да се обезбеди работното парче, поедноставувајќи ги барањата за стегање.
Недостатоци на мелење на искачување
Како и да е, мелењето на искачувањето има и недостатоци, особено за одредени материјали и поставки на машини:
Несоодветно за тврди површини : Не е идеално за материјали како зацврстен челик, што може да ја оштети алатката.
Прашања за вибрации : Реакцијата во механизмот за добиточна храна може да предизвика вибрации за време на сечење.
Барања за машина : Потребни се машини со елиминација на реакција или компензација за да се спречи кршење на алатките.
Што е конвенционално мелење?
Детално објаснување за конвенционалното мелење (мелење)
Конвенционалното мелење, исто така, наречено мелење нагоре, е традиционална техника за обработка, каде што алатката за сечење се врти против насоката на добиточна храна на работното парче. Овој метод е широко користен во производството со децении, како резултат на неговите уникатни карактеристики и предности во специфичните апликации.
Конвенционална насока на мелење и неговиот ефект врз процесот на сечење
Во конвенционалното мелење:
Секачот ротира спротивно на насоката за напојување на работното парче
Сечење заби го ангажираат материјалот од дното, движејќи се нагоре
Дебелината на чип започнува на нула и се зголемува до максимум на крајот на сечењето
Ова нагорно движење создава различни ефекти врз процесот на обработка, влијаејќи врз формирањето на чипови, абењето на алатките и завршницата на површината.
Карактеристики и својства на конвенционалното мелење
Формирање на чипови : Тенка до дебела шема на чипови
Сили за сечење : нагорни сили имаат тенденција да го кренат работното парче
Ангажирање на алатки : Постепено зголемување на товарот за сечење како што напредува забот
Генерација на топлина : Повисока концентрација на топлина во зоната на сечење
Предности на конвенционалното мелење
Подобрена стабилност : Постепено ангажирање на алатки обезбедува подобра контрола, особено за потешки материјали
Елиминација на реакцијата : Нагорните сили природно ја компензираат реакцијата на машината
Компатибилност на тврда површина : идеален за обработка на материјали тврди површини или абразивни материи
Намалување на џагор : Помалку склони кон вибрации во одредени поставувања
Недостатоци на конвенционалното мелење
Инфериорна завршница на површината : Евакуацијата на нагорниот чип може да доведе до повторно сечење и во брак со површината
Забрзано абење на алатки : зголемено триење и производство на топлина го намалуваат животниот век на алатките
Термички стрес : Повисоки товари за сечење и топлина можат да предизвикаат нарушување на работното парче
Комплексно работење : Посилно стегање потребно за да се спротивстави на силите за кревање
Искачете се со мелење наспроти конвенционалното мелење: клучни разлики
Формирање на чипови и
| аспект на насока | се искачува | конвенционално мелење |
| Дебелина на чип | Дебела до тенка | Тенка до густа |
| Дистрибуција на топлина | Ефикасно пренос на топлина на чипови | Концентрација на топлина во зоната за сечење |
| Стрес на алатка | Пониско првично влијание | Постепено зголемување на товарот за сечење |
Моделот за формирање на чипови значително влијае на генерирањето на топлината и абењето на алатките. Climb Chips со дебели до тенки чипови ја олеснуваат подобрата дисипација на топлина, намалувајќи го термичкиот стрес на алатката и работното парче.
Девијација на алатки и точност на сечење
Насоката на девијација на алатката влијае на прецизноста на машината. Паралелното отклонување во конвенционалното мелење честопати обезбедува подобра контрола, особено кога работите напорни материјали или во операциите за грубост.
Искачувањето за искачување обично произведува помазни завршни површини поради:
Ефикасна евакуација на чипови
Намалена веројатност за враќање на чипови
Сили за намалување на намалувањето што го минимизираат кревањето на работното парче
Конвенционалното мелење може да резултира во посилни површини предизвикани од нагорен проток на чипови и потенцијално враќање на чипови.
Живот и алатки
Искачувањето за мелење го продолжува животот на алатката преку:
Помал почетен стрес на влијанието врз сечење на рабовите
Намалено триење и производство на топлина
Ефикасна евакуација на чипови, минимизирање на абразијата
Конвенционалното мелење има тенденција да предизвика забрзано носење на алатки поради:
Постепено зголемување на товарот за сечење
Повисоко триење како алатката се фаќа против работното парче
Зголемена концентрација на топлина во зоната за сечење
Погоден материјал за материјали за работно парче,
| склопот | на методот на мелење |
| Меки метали (на пр. Алуминиум) | Се искачи на мелење |
| Тешки легури (на пр. Титаниум) | Конвенционално мелење |
| Пластика и композити | Се искачи на мелење |
| Материјали за зацврстување на работата | Се искачи на мелење |
| Абразивни материјали | Конвенционално мелење |
Фактори што треба да се земат предвид при изборот помеѓу искачувањето и конвенционалното мелење
Машински способности
Елиминација на реакцијата : неопходно за мелење на искачување за да се спречи вибрации и потенцијално оштетување.
Ригидност : Повисоката ригидност на машината овозможува поефикасно мелење на искачување, особено во апликации со голема брзина.
Контролен систем : Напредните системи за CNC можат да компензираат за реакција, овозможувајќи побезбедни операции за мелење на искачување.
Карактеристики на материјал за материјали за работно парче
| материјал | за претпочитан метод за мелење |
| Мека и дуктилна | Се искачи на мелење |
| Тешко и кршливо | Конвенционално мелење |
| Работно зацврстување | Се искачи на мелење |
| Абразивно | Конвенционално мелење |
Размислете за предизвици специфични за материјалот, како што се формирање на чипови, производство на топлина и абење на алатки при изборот на техниката на мелење.
Геометрија на алатка за сечење и облога
Агол на гребло : Позитивните агли на гребло честопати се одвиваат подобро во мелење на искачување, додека негативните агли на гребло одговараат на конвенционалното мелење за потешки материјали.
Дизајн на флејта : Алатките дизајнирани за мелење на искачување обично имаат поефикасни канали за евакуација на чипови.
Обложувања : Tialn или TICN обложувањата можат да ги подобрат перформансите на алатката и во двата методи на мелење, подобрување на отпорност на абење и дисипација на топлина.
Посакувана завршница на површината и димензионална точност
Искачувањето за мелење генерално произведува:
Подлежни завршни површини
Подобра димензионална точност во помеките материјали
Намален ризик од формирање на закопување
Конвенционалното мелење може да се претпочита за:
Операции за грубост
Обработка на тврди материјали каде завршувањето на површината е помалку критична
Апликации кои бараат строга контрола врз длабочината на сечење
Машински параметри
| Параметар | се искачува на мелење | конвенционално мелење |
| Брзина на сечење | Можни поголеми брзини | Може да бидат потребни пониски брзини |
| Стапка на добиточна храна | Може да се справи со повисоки стапки на добиточна храна | Може да бара намалени стапки на добиточна храна |
| Длабочина на сечење | Препорачани пониски намалувања | Може да се справи со подлабоки намалувања |
Оптимизирајте ги овие параметри врз основа на избраниот метод на мелење, материјал за работно парче и посакуван исход. Правилното прилагодување обезбедува оптимално формирање на чипови, живот на алатки и квалитет на површината.
Апликации за мелење на искачување и конвенционално мелење
Воздухопловна индустрија
Во воздушниот сектор во голема мерка се потпира на напредни техники на мелење за производство на критични компоненти:
Структури на авиони
Искачување на мелење: Идеално за делови од алуминиумска легура, обезбедувајќи мазни завршни површини и тесни толеранции.
Конвенционално мелење: Претпочитано за зацврстените челични компоненти, обезбедувајќи стабилност за време на машината.
Компоненти на моторот
Турбински лопати: Искачување на мелење се истакнува во производство на комплексни форми на воздушни плочи, минимизирајќи го абењето на алатки при работа на легури на титаниум.
Комори за согорување: Конвенционалното мелење нуди подобра контрола за сложени внатрешни карактеристики и супери на топлински отпорни на топлина.
Делови за опрема за слетување
Струзи: Мелењето за искачување обезбедува супериорна завршница на површината, клучно за отпорност на замор.
Пинови за пинови: Конвенционалното мелење обезбедува димензионална точност при обработка на зацврстени челици.
Автомобилска индустрија
Техниките за мелење играат клучна улога во производството на автомобили:
| компонентите | за искачување на | Конвенционално мелење на компонентите |
| Блокови на моторот | Заврши поминувања за цилиндри | Груба обработка на блокови од леано железо |
| Случаи на пренос | Конечна завршна обработка на површината | Првично отстранување на материјалот |
| Глави на цилиндарот | Машинска обработка на седиштето на вентилот | Операции за грубост на пристаништето |
Производство на медицински уреди
Прецизно мелење критично за производство на медицински помагала:
Ортопедски импланти
Замена на колкот: Мелењето на искачувањето обезбедува непречено артикулирање на површините на компонентите на титаниум.
Импланти на коленото: Конвенционалното мелење обезбедува стабилност при обработка на легури на кобалт-хром.
Хируршки инструменти
Стоматолошки компоненти
Имплантантски абјути: Мелењето на искачувањето постигнува висококвалитетни завршувања на титаниум за подобра изоиоинтеграција.
Круни и мостови: Конвенционалното мелење овозможува точно обликување на керамички материјали.
Технолошки достигнувања и нивно влијание врз искачувањето и конвенционалното мелење
Машинска обработка (HSM)
ХСМ ги револуционизира и искачувањето и конвенционалните техники на мелење:
Искачување за искачување : HSM го подобрува квалитетот на завршувањето на површината и го намалува абењето на алатките.
Конвенционално мелење : HSM ја подобрува евакуацијата на чипови и дисипацијата на топлина.
HSM апликации низ индустријата
Воздухопловна:
Автомобилство:
Медицински:
Напредни материјали за алатки за сечење
Современите материјали за алатки значително влијаат врз перформансите на мелење:
| материјална | цврстина (HV) | Најдобра за |
| Карбид | 1.300 - 1.800 | Разновидни, апликации со голема брзина |
| Керамика | 2.100 - 2.400 | Легури отпорни на топлина, зацврстени челици |
| HSS | 800 - 900 | Помеки материјали, економична опција |
| Обложена со дијаманти | > 10.000 | Абразивни материјали, ултра-прецизна работа |
Клучни придобивки:
Вметнувања со карбид: Продолжен живот на алатката, подобрена продуктивност во двете техники на мелење
Керамички инсерти: Одлично за машинска обработка со висока температура во воздушните апликации
Алатки за HSS: економично за операции за мелење со општа намена
Алатки обложени со дијаманти: Неправилна отпорност на абење за не-ферозни материјали
Софтвер за компјутерско производство (CAM) софтвер
CAM софтверот ги подобрува стратегиите за мелење преку напредни карактеристики:
Адаптивно расчистување: Оптимизира патеки на алатки засновани на преостанатиот материјал, во корист на двата методи на мелење.
Алгоритми со голема брзина (HSM): Го намалува времето на циклусот и ги подобрува завршните површини во мелењето на искачувањето.
Трохоидно мелење: Користете кружни патеки на алатки за да се минимизира производството на топлина во конвенционалното мелење.
Машинска обработка: ефикасно го отстранува материјалот оставен од поголемите алатки, надополнувајќи ги обете техники.
Популарни софтверски пакети на CAM:
Autodesk Fusion 360
MasterCam
SolidCam
Hsmworks
Камварс
Овие софтверски решенија нудат сеопфатни способности за симулација, дозволувајќи им на машинистите да ги оптимизираат стратегиите за мелење пред вистинското производство. Тие беспрекорно ги интегрираат техниките на искачување и конвенционалните мелење за да постигнат оптимални резултати во различни сценарија за производство.
Предизвици и размислувања за искачување и конвенционално мелење
Отклонување на алатката и муабет
Причините и ефектите
| издаваат | предизвикуваат | ефекти |
| Девијација на алатки | Материјална цврстина, длабочина на сечење, геометрија на алатки | Димензионални неточности, лоша завршница на површината |
| Брборења | Несогласена алатка и фреквенции на машината, прекумерни сили за сечење | Вибрации, површински несовршености, намален живот на алатки |
Стратегии за ублажување
Користете пократки, ригидни алатки за да ја минимизирате девијацијата
Оптимизирајте ги брзините на вретеното за да избегнете резонантни фреквенции
Спроведување на напредни техники за вработување за подобрена стабилност
Вработете системи за течноста за ладење под притисок за да ги намалите силите за сечење
Формирање и евакуација на чипови
компаративна анализа
| на аспект на | мелење | Конвенционално |
| Формирање на чипови | Дебела до тенка шема | Тенка до дебела шема |
| Насока на евакуација | Далеку од сечење зона | Кон сечење зона |
| Дистрибуција на топлина | Ефикасно пренос на топлина на чипови | Концентрација на топлина во областа на сечење |
Методи за оптимизација
Параметри за сечење на рамнотежа (брзина, добиточна храна, длабочина) за оптимално формирање на чипови
Изберете алатки со полирани флејти и повисоки агли на хеликс за подобрена евакуација
Спроведување на експлозии на воздух или течно ладење под притисок за ефикасно отстранување на чипови
Наместете ги обложувањата на алатките за да спречите адхезија на чипови и да ја подобрите евакуацијата
Влијание на материјалот и геометријата на работното парче
Материјално влијание врз изборот на техника на мелење
Меки, дуктивни материјали (на пр., Алуминиум): Искачување за мелење претпочитано за подобра завршница на површината
Тешки, кршливи материјали (на пример, зацврстен челик): Конвенционалното мелење нуди поголема стабилност
Материјали за зацврстување на работата: Мелењето на искачувањето го намалува ризикот од зацврстување на вирус
Абразивни материјали: Конвенционалното мелење обезбедува подобар живот и контрола на алатките
Размислувања за геометрија
Надворешни намалувања: Искачување на мелење се одликува со операции на периферно мелење
Внатрешни карактеристики: Конвенционалното мелење нуди подобра контрола за слотови и џебови
Компоненти со тенок ид: Мелењето на искачувањето го намалува ризикот од деформација
Комплексни контури: Комбинацијата на обете техники може да биде неопходна за оптимални резултати
Најдобри практики и совети за мелење на искачување и конвенционално мелење
Правилен избор на параметри за сечење
Оптимизирајте ги перформансите на мелење со фино подесување на овие критични параметри:
Брзина на сечење: прилагодете се врз основа на материјалните својства и можностите на алатката
Стапка на добиточна храна: Биланс со брзина на сечење за оптимално формирање на чипови
Длабочина на сечење: Контрола за управување со силите за сечење и производство на топлина
| параметрите | на искачувањето на | Конвенционално мелење |
| Брзина на сечење | Можни поголеми брзини | Препорачани умерени брзини |
| Стапка на добиточна храна | Може да се справи со повисоки извори | Пониски извори за стабилност |
| Длабочина на сечење | Преферирани пониски намалувања | Може да управува со подлабоки намалувања |
Оптимизирање на геометријата на алатката и облогата
Изберете соодветни карактеристики на алатки за специфични апликации:
Агол на гребло: позитивно за мелење на искачување, негативно за конвенционални во потешки материјали
Агол на хеликс: Повисоки агли ја подобруваат евакуацијата на чипот при мелење на искачување
Дизајн на флејта: Отворени флејти за подобар проток на чипови во конвенционално мелење
Обложувања: Tialn за отпорност на висока температура, TICN за абразивни материјали
Контролирање на формирање и евакуација на чипови
Подобрете го управувањето со чипови преку овие стратегии:
Имплементирајте системи за ладење со висок притисок за ефикасно отстранување на чипови
Користете експлозии на воздухот за да спречите враќање на чипови во конвенционално мелење
Изберете алатки со полирани флејти за намалување на адхезијата на чипови
Прилагодете ги параметрите за сечење за да постигнете оптимална дебелина на чип
Минимизирање на девијација на алатката и муабет
Намалете ги вибрациите и одржувајте ја точноста:
Вработуваат цврсти системи за управување со алатки за да се минимизира девијацијата
Оптимизирајте ги брзините на вретеното за да избегнете резонантни фреквенции
Користете пократки преклопувања на алатката кога е можно
Имплементирајте алатки за амортизација на вибрации за предизвикувачки материјали
Обезбедување правилно работење и ригидност на машината
Максимизирајте ја стабилноста и прецизноста:
Користете робусни системи за фиксирање соодветни за техниката на мелење
Имплементирајте повеќе точки за стегање за големи работни делови
Размислете за стегање на вакуум за тенки материјали во мелење на искачување
Редовно одржување и калибрирање на машински алати за да се обезбеди оптимална ригидност
Заклучок
Накратко, искачувањето за мелење и конвенционалното мелење се разликуваат во формирањето на чипови, отклонување на алатките и завршувањето на површината. Искачувањето за искачување е идеално за помеки материјали и помазни завршувања, додека конвенционалните мелење одговараат на потешки материјали и подобра контрола.
Користете мелење за искачување за помеки материјали како алуминиум. Изберете конвенционално мелење при обработка на потешки површини како што се челик или леано железо. Видот на машината и потребата за компензација на реакцијата исто така влијаат на изборот.
За оптимална ефикасност и продолжен живот на алатката, одговара на методот на мелење со барањата за материјал и машинска обработка. Правилниот избор на техника го намалува абењето на алатките и ги подобрува перформансите.
