Uspon glodalica vs konvencionalno glodanje

CNC glodanje ima revoluciju moderne proizvodnje, ali jeste li se ikada pitali koja je metoda glodanja bolja? Penjati se glodanje ili konvencionalno glodanje ? Obje tehnike igraju ključne uloge u proizvodnji visokokvalitetnih dijelova, ali svaka metoda ima jedinstvene prednosti i izazove.

U ovom ćemo članku istražiti kako CNC glodalica i zašto razumijevanje razlike između glodanja i konvencionalnog glodanja ključno za mašine. Naučit ćete kako odabrati pravi način na osnovu ciljeva materijala, mašine i proizvodnje radi poboljšanja efikasnosti i kvaliteta proizvoda.

Šta je mling za penjanje?

Popnite se, poznato i kao mljevenje , odnosi se na postupak rezanja u kojem se alat za rezanje okreće u istom smjeru kao i kretanje hrane. Omogućuje zubima rezača da uključi radni komad s vrha, smanjujući šansu za recifikaciju čipova. Ova metoda generira čistačiji rez i idealan je za dijelove koji zahtijevaju glatku površinu.

Kako se penjati glodalica

U glinu za penjanje , čip formacija počinje debela i postaje tanja jer se rezač kreće kroz materijal. Ovaj obrazac formiranja čipa smanjuje sile rezanja, što rezultira nižim proizvodnjom topline i boljom efikasnošću. Motion rezanje usmjerava čipove iza alata, eliminirajući potrebu za ponovnim rezanjem, koji čuva oštrinu alata i poboljšava površinu.

• Formiranje čipova : započinje debele i postepeno troše, smanjujući stres na alatu.

• Put i pokret alata : Rezač se okreće u istom smjeru kao i feed, guranjem obratka prema dolje, poboljšavajući stabilnost.

Ključne karakteristike mljevenja penjanja

Glodanje penjanja nudi nekoliko prednosti za precizni rad:

• Smanjeni otklon alata : Alat doživljava manje savijanja tokom reza, poboljšanje tačnosti.

• Bolja površinska obrada : manje oznaka alata i glatkih površina rezultat su kontrolirane čipove formacije.

• Donje opterećenje rezanja : opterećenje stavljene na alat za rezanje je manji, smanjujući toplinu i habanje.

Prednosti glodanja za penjanje

• Poboljšana površinska obrada : lišće iza čistije površine u odnosu na konvencionalno glodanje.

• Smanjeno trošenje alata : Alat doživljava manje trenja, produžavajući svoj životni vijek i smanjenje habanja.

• Niža generacija topline : generira manje topline, poboljšavajući efikasnost rezanja i smanjenje pregrijavanja alata.

• Jednostavnije radno držanje : sila pada pomaže u osiguranju radnog dijela, pojednostavljivanje zahtjeva za stezanje.

Nedostaci glodanja za uspon

Međutim, glodanje penja također ima nedostatke, posebno za određene materijale i postavke strojeva:

• Neprikladno za tvrde površine : Nije idealno za materijale poput stvrdnog čelika, koji mogu oštetiti alat.

• Pitanja vibracija : Poklopac u mehanizmu za dovodu može prouzrokovati vibracije tokom rezanja.

• Zahtevi za mašinu : Zahtijeva mašine sa eliminacijom ili kompenzacije za sprečavanje loma alata.

Šta je konvencionalno glodanje?

Detaljno objašnjenje konvencionalnog glodanja (ukupno mljevenja)

Konvencionalno glodanje, također se naziva glodavstvo, tradicionalna tehnika obrade u kojoj se alat za rezanje okreće u smjeru dovoda radnog komada. Ova metoda se na široko koristi u proizvodnji decenijama zbog jedinstvenih karakteristika i prednosti u određenim aplikacijama.

Konvencionalni smjer glodanja i njegov učinak na proces rezanja

U konvencionalnom glodanju:

1. Rezač se okreće suprotno smjeru za hranjenje komada

2. Rezanje zuba uključite materijal s dna, pomičući se prema gore

3. Debljina čipa počinje na nuli i povećava se na maksimum na kraju reza

Ovaj pokret prema gore stvara različite efekte na proces obrade, utjecaj na formiranje čipa, trošenje alata i površinskom obradom.

Karakteristike i svojstva konvencionalnog glodanja

• Formiranje čipova : uzorak čipom tankog do debelog čipa

• Snaga rezanja : Posiće prema gore teče podizanja komada

• Angažman alata : postepeno povećanje rezanja tereta dok zub napreduje

• Generacija topline : veća koncentracija topline u zoni rezanja

Prednosti konvencionalnog glodanja

1. Poboljšana stabilnost : postupni angažman alata pruža bolju kontrolu, posebno za teže materijale

2. Eliminacija pozadina : Prisile prema gore, prirodno kompenziraju strojnu pozadinu

3. Kompatibilnost tvrdog površine : idealna za obradu materijala tvrde površine ili abrazivne tvari

4. Smanjivanje žaštaka : manje sklona vibracijama u određenim postavkama

Nedostaci konvencionalnog glodanja

1. Inferiorna površina : Evakuacija na čipu prema gore može dovesti do ponovnog rezanja i površinskog branja

2. Ubrzano trošenje alata : Povećana trenja i generacija topline Smanjite životni vijek alata

3. Termički stres : veća opterećenja i toplina za rezanje mogu uzrokovati izobličenje radnog komada

4. Složeno radno vlasništvo : jača stezanja potrebna za suzbijanje sila za dizanje

Penjanje glodalica vs konvencionalno glodanje: ključne razlike

Formiranje čipova i aspekt

smjera	penjanje u glodanje	konvencionalnog glodanja
Debljina čipa	Debela tanka	Tanka do guste
Raspodjela topline	Efikasan prenos topline na čips	Koncentracija toplote u zoni rezanja
Stres alata	Niži početni uticaj	Postepeno povećanje opterećenja rezanja

Uzorak formacije čipa značajno utječe na proizvodnju topline i trošenje alata. Penjati glodajuće čipove debele do tanke olakšavaju bolju rasipanje topline, smanjujući termički stres na alatu i radnom komadu.

Otklon alata i preciznost rezanja

• Glodanje za penjanje : Okomići otklon alata

• Može uticati na širinu rezanja

• Potencijal za povećane dimenzijske varijacije

• Konvencionalno glodanje : Paralelni otklon alata

• Bolja kontrola preko dubine rezanja

• Poboljšana stabilnost u određenim aplikacijama

Umjera otklona alata utječe na preciznost obrade. Paralelni odstupanje u konvencionalnom glodanju često pruža bolju kontrolu, posebno prilikom rada tvrdih materijala ili u grubojdžeru.

Površinski finiš

Glodanje za penjanje obično stvara glatku površinu zbog:

1. Efikasna evakuacija čipa

2. Smanjena vjerojatnost čipova koji se uzimaju

3. Sile za rezanje prema dolje koje minimizira dizanje radnog predmeta

Konvencionalno glodanje može rezultirati grubnim površinama uzrokovanim protokom čipa prema gore i potencijalnim recifiranjem čipova.

Život i habanje alata

Glodanje za penjanje produžava život alata kroz:

• Donji početni stres udara na rezne ivice

• Smanjeno trenje i generacija topline

• Efikasna evakuacija čipa, minimiziranje abrazije

Konvencionalno glodanje teži da izazove ubrzano trošenje alata zbog:

• Postepeno povećanje opterećenja rezanja

• Veća trenja kao alat trlja se na radni komad

• Povećana koncentracija topline u zoni rezanja

Pogodni materijal za obradu

tipa materijala	Preferirana metoda glodanja
Meki metali (npr., Aluminijum)	Penjanje mljevenje
Tvrde legure (npr. Titanijum)	Konvencionalno glodanje
Plastika i kompoziti	Penjanje mljevenje
Materijali za otvrdnjavanje rada	Penjanje mljevenje
Abrazivni materijali	Konvencionalno glodanje

Čimbenici za razmatranje pri odabiru između uspona i konvencionalnog glodanja

Mogućnosti mašina

• Eliminacija pozadina : Bitno za gliv za uspon za sprečavanje vibracije i potencijalne štete.

• Čvrstoća : veća krutost stroja omogućava efikasnije glodanje penja, posebno u brzinama.

• Kontrolni sistem : Napredni CNC sustavi mogu nadoknaditi zaostatak, omogućiti sigurnijim operacijama glodanja.

Svojstva materijala za obradu

materijala karakteristična	preferirana metoda glodanja
Meka i duktilna	Penjanje mljevenje
Tvrdo i krhko	Konvencionalno glodanje
Otvrdnjavanje radnog vremena	Penjanje mljevenje
Abrazivni	Konvencionalno glodanje

Razmislite o izazovima specifičnim za materijale kao što su stvaranje čipova, proizvodnje topline i trošenje alata prilikom odabira tehnike glodanja.

Geometrija i premaz rezanja alata za rezanje

• Rake ugao : Pozitivni uglovi uleta često se izvode u glodanju za penjanje, dok negativni uglovi uglova odgovaraju konvencionalnom glodanju za teže materijale.

• Dizajn flaute : Alati dizajnirani za glodanje penja obično imaju efikasnije kanale evakuacije čipa.

• Premazi : Tialn ili Ticn premazi mogu poboljšati performanse alata u obje metode glodanja, poboljšavajući otpornost na habanje i rasipanje topline.

Željena površinska završna obrada i dimenzionalna tačnost

Glodanje penjanja uglavnom proizvodi:

1. Glatka površinska obrada

2. Bolja dimenzijska tačnost u mekšim materijalima

3. Smanjeni rizik od zamućenja

Konvencionalno glodanje može biti preferirano za:

1. Operacije grubog

2. Obrada čvrstih materijala u kojima je površinska obrada manje kritična

3. Aplikacije koje zahtijevaju strogu kontrolu nad dubinom rezanja

Parametri obrade

Parametar	penjanje glodalica	konvencionalno glodanje
Brzina rezanja	Moguće su veće brzine	Možda su potrebne niže brzine
Stopa hrane	Može podnijeti veće stope hrane	Mogu zahtijevati smanjene stope hrane
Dubina reza	Preporučuje se plitki rezovi	Može podnijeti dublje rezove

Optimizirajte ove parametre na temelju odabrane metode glodanja, materijala za obradu i željenim ishodom. Pravilno podešavanje osigurava optimalnu formaciju čipa, život alata i kvalitet površine.

Primjene glodanja i konvencionalnog glodanja

Aerospace industrija

Aerospace sektor jako se oslanja na napredne tehnike glodanja za proizvodnju kritičnih komponenti:

1. Strukture aviona

• Glodanje penjanja: Idealno za dijelove od legure aluminija, osiguravajući glatke površinske završne obrade i uske tolerancije.

• Konvencionalno glodanje: preferirano za očvrsnute čelične komponente, pružanje stabilnosti tijekom obrade.

2. Komponente motora

• Turbinske oštrice: penjanje izbliza Excels u proizvodnji složenih oblika zračnih linija, minimiziranje habanja alata prilikom radnog legura titana.

• Komore za sagorijevanje: Konvencionalno glodanje nudi bolju kontrolu za zamršene interne karakteristike i superalloys otporne na toplinu.

3. Dijelovi zupčanika za slijetanje

• Struts: Glodanje za penjanje pruža vrhunsku površinu, ključna za otpornost na umor.

• Pivot igle: Konvencionalno glodanje osigurava dimenzionalnu tačnost prilikom obrade očvršćenih čelika.

Automobilska industrija

Glodanje tehnike igraju vitalnu ulogu u automobilskoj proizvodnji:

komponenta	za glodanje	konvencionalnog glodanja
Blokovi motora	Završite propusnice za bojlere cilindra	Gruba obrada blokova od lijevanog željeza
Slučajevi prenosa	Završna obrada površina	Početno uklanjanje materijala
Glave cilindra	Obrada sjedala ventila	Operacije za grubo port

Proizvodnja medicinskog proizvoda

Precizno glodanje kritično za proizvodnju medicinskih uređaja:

1. Ortopedski implantati

• Zamjene kukova: Glodanje za penjanje osigurava glatke artikulirajuće površine na tipkama titanijumskih komponenta.

• Implantate koljena: Konvencionalno glodanje pruža stabilnost prilikom obrade legura kobalta-hromih.

2. Hirurški instrumenti

• FINCEPS: Glodanje za penjanje stvara precizne hvataljke na nehrđajućem čeliku.

• Testere za kosti: Konvencionalno glodanje nudi kontrolu prilikom oblikovanja očvršćenih čelika alata.

3. Stomatološke komponente

• Implantat Abutments: Glodanje za penjanje postiže visokokvalitetne završne obrade na titanijumu za bolju osseointegraciju.

• Krune i mostovi: Konvencionalno glodanje omogućava precizno oblikovanje keramičkih materijala.

Tehnološki napredak i njihov utjecaj na uspon i konvencionalno glodanje

Velika obrada (HSM)

HSM revolucionira i uspon i konvencionalne tehnike glodanja:

• Glodanje penjanja : HSM poboljšava kvalitetu površine i smanjuje trošenje alata.

• Konvencionalno glodanje : HSM poboljšava evakuaciju čipa i rasipanje topline.

HSM aplikacije u industriji

1. Aerospace:

• Izrada turbinskog oštrica sa brzinama vretena do 40.000 o / min

• Strukturna komponenta Smanjenje umanjem u broj 42%

2. Automobili:

• Obrada bloka motora sa poboljšanom preciznošću

• Proizvodnja prenosnog dijela u ubrzanim stopama

3. Medicinski:

• Izrada ortopedske implantacije sa vrhunskom kvalitetom površine

• Stomatološka protetika proizvodnja sa zamršenim detaljima

Napredni materijali za rezanje

Moderni materijali za alate značajno utjecaju glodalice:

materijalna	tvrdoća (HV)	najbolje za
Karbid	1.300 - 1.800	Svestrane, velike brzine aplikacije
Keramika	2.100 - 2.400	Legure otporne na toplinu, očvršćene čelike
HSS	800 - 900	Mekši materijali, ekonomična opcija
Dijamant	> 10.000	Abrazivni materijali, ultra precizni rad

Ključne prednosti:

• Karbidni umetci: Prošireni život alata, poboljšana produktivnost u obje tehnike glodanja

• Keramički umetci: odličan za visokotemperaturnu obradu u zrakoplovnim aplikacijama

• HSS alati: isplativo za glodanje opće namjene

• Dijamantni presvučeni alati: Nepospanjena otpornost na habanje za obojene materijale

Računalni softver za proizvodnju (CAM)

CAM softver povećava strategije glodanja putem naprednih funkcija:

1. Adaptivno čišćenje: Optimizira staze alata na temelju preostalih materijala, koji ima koristi i metode glodanja.

2. Algoritmi velike brzine (HSM): smanjuje vremena ciklusa i poboljšava površinsku završnu obradu u glodanju za penjanje.

3. Trohoidno glodanje: koristi kružne staze alata za minimiziranje generacije topline u konvencionalnom glodanju.

4. Obrada za odmor: efikasno uklanja materijal koji je ostavio veći alati, nadopunjujući obje tehnike.

Popularni CAM softverski paketi:

• Autodesk Fusion 360

• Mastercam

• Solidcam

• HSMWorks

• Camworks

Ova softverska rješenja nude sveobuhvatne mogućnosti simulacije, omogućavajući makinistima da optimiziraju strategije glodanja prije stvarne proizvodnje. Neprimjerno integriraju uspon i konvencionalne tehnike glodanja kako bi se postigli optimalni rezultati u različitim proizvodnim scenarijima.

Izazovi i razmatranja u usponu i konvencionalnom glodanju

Otklon alata i chatter

Izuzeci i efekti

Pitanje	uzrokuje	efekte
Otklon alata	Materijalna tvrdoća, dubina rezanja, geometrija alata	Dimenzionalne netočnosti, loša površinska obrada
Chatter	Neusklađene alate i frekvencije stroja, prekomjerne sile rezanja	Vibracije, površinske nesavršenosti, smanjeni život alata

Strategije ublažavanja

1. Koristite kraće, krute alate za minimiziranje odstupanja

2. Optimizirajte brzine vretena kako biste izbjegli rezonantne frekvencije

3. Implementirati napredne tehnike rada za poboljšanu stabilnost

4. Zapošljavaju sisteme za rashladno sredstvo visokog pritiska za smanjenje sila za rezanje

Formiranje čipova i evakuacija

Uporedni aspekt

aspekta	uspona u glodanje	konvencionalnog glodanja
Chip formacija	Debeli tanki uzorak	Uzorak tankog u debelu
Smjer evakuacije	Daleko od zona za rezanje	Prema zoni sečenja
Raspodjela topline	Efikasan prenos topline na čips	Koncentracija toplote u području rezanja

Metode optimizacije

• Parametri za rezanje ravnoteže (brzina, feed, dubina) za optimalnu formaciju čipa

• Odaberite alate s poliranim flautama i većim uglovima heliksa za poboljšanu evakuaciju

• Implementirati zračne eksplozije ili visokotlačni rashladno sredstvo za efikasno uklanjanje čipova

• Prilagodite premaze alata za sprečavanje adhezije čipa i poboljšanje evakuacije

Uticaj materijala i geometrije

Materijalni utjecaj na odabir tehnike glodanja

• Mekani, duktilni materijali (npr. Aluminijum): mljevenje za penjanje Preferirano za bolju površinu

• Tvrdi, krhki materijali (npr., Očvrsnute čelik): konvencionalno glodanje nudi više stabilnosti

• Materijali za otvrdnjavanje radova: mljevenje za penjanje smanjuje rizik od očvršćivanja naprezanja

• Abrazivni materijali: Konvencionalno glodanje pruža bolji život i kontrolu alata

Razmatranja geometrije

1. Vanjske rezove: penjanje iz ekipe u perifernim glodanje

2. Interne karakteristike: Konvencionalno glodanje nudi bolju kontrolu za utore i džepove

3. Tanke zidne komponente: Glodanje za penjanje smanjuje rizik od deformacije

4. Složene konture: Kombinacija obje tehnike može biti potrebna za optimalne rezultate

Najbolje prakse i savjete za milovanje i konvencionalno glodanje

Pravilni izbor parametara rezanja

Optimizirajte performanse glodanja finim podešavanjem ovih kritičnih parametara

1. Brzina rezanja: Podešavanje na osnovu svojstava materijala i mogućnosti alata

2. Brzina hrane: ravnoteža sa brzinom rezanja za optimalnu čip formaciju

3. Dubina reza: Kontrola upravljanja silama rezanja i generacije topline

parametara	Glodanje	:
Brzina rezanja	Moguće su veće brzine	Umerene brzine preporučene
Stopa hrane	Može podnijeti veće feedove	Donji feedovi za stabilnost
Dubina reza	Preferirani preferirani slabiji rezovi	Može upravljati dubljim rezovima

Optimiziranje geometrije i premaza alata

Odaberite odgovarajuće karakteristike alata za određene aplikacije:

• Rake ugao: pozitivno za mljevenje za penjanje, negativno za konvencionalno u težim materijalima

• Kut Helixa: Veći uglovi poboljšavaju evakuaciju čipa u glodanju

• Dizajn flaute: Otvorene flaute za bolji protok čipa u konvencionalnom glodanju

• Premazi: Tialn za visokotemperaturni otpor, ticn za abrazivne materijale

Kontroliranje čipova i evakuacije čipa

Poboljšajte upravljanje čipovima kroz ove strategije:

1. Implementirajte sisteme za rashladno sredstvo visokog pritiska za efikasno uklanjanje čipova

2. Koristite zračne eksplozije kako biste spriječili da se čip preporučuju u konvencionalnom glodanju

3. Odaberite alate s poliranim flaute za smanjenje prianjanja čipova

4. Podesite parametre rezanja za postizanje optimalne debljine čipa

Minimiziranje otklona i chatter

Smanjite vibraciju i održavajte tačnost:

• Za minimiziranje otklona koristite krute sustave za alat za umanjivanje odstupanja

• Optimizirajte brzine vretena kako biste izbjegli rezonantne frekvencije

• Kada je to moguće koristite kraće prekrivanje alata

• Implementirajte alate za prigušivanje vibracija za izazovne materijale

Osiguravanje odgovarajućeg krugovita za rad i stroj

Maksimizirajte stabilnost i preciznost:

1. Koristite robusne sisteme za fiksiranje prikladnim za glodalnu tehniku

2. Implementirajte više steznih točaka za velike komade

3. Razmislite o stezanju vakuuma za tanki materijali u glodanju

4. Redovno održavajte i kalibrirajte alatne strojeve kako biste osigurali optimalnu krutost

Zaključak

Ukratko, penjanje glodalica i konvencionalno glodanje razlikuju se u čip formaciji, odbijanju alata i površini. Glodanje za penjanje idealno je za mekše materijale i glatkiji završetak, dok konvencionalno glodanje odgovaraju čvršće materijali i bolju kontrolu.

Upotrijebite mljevenje za usponu za mekše materijale poput aluminija. Odaberite konvencionalno glodanje prilikom obrade jače površine poput čelika ili lijevanog željeza. Vrsta mašine i potreba za naknadom za povratnu osnovu također utječu na izbor.

Za optimalnu efikasnost i produženi život alata, odgovaraju metodi glodanja materijalnom i obradnom zahtjevu. Pravilna selekcija tehnike smanjuje trošenje alata i poboljšava performanse.