Mulliri CNC ka revolucionarizuar prodhimin modern, por a keni menduar ndonjëherë se cila metodë e mullirit është më e mirë? Ngjitni bluarjen apo bluarjen konvencionale ? Të dy teknikat luajnë role thelbësore në prodhimin e pjesëve me cilësi të lartë, por secila metodë ka përfitime dhe sfida unike.
Në këtë artikull, ne do të shqyrtojmë se si funksionon mulliri i CNC , dhe pse të kuptojmë ndryshimin midis mullirit të ngjitjes dhe bluarjes konvencionale është thelbësore për makinistët. Do të mësoni se si të zgjidhni metodën e duhur bazuar në qëllimet e materialit, makinerisë dhe prodhimit për të përmirësuar efikasitetin dhe cilësinë e produktit.
Çfarë është mulliri i ngjitjes?
Mulliri i ngjitjes, i njohur gjithashtu si mulliri poshtë , i referohet procesit të prerjes, ku mjeti i prerjes rrotullohet në të njëjtin drejtim me lëvizjen e ushqimit. Ai lejon që dhëmbët e prestarit të përfshijnë pjesën e punës nga lart, duke zvogëluar mundësinë e recutimit të patate të skuqura. Kjo metodë gjeneron shkurtime më të pastra dhe është ideale për pjesët që kërkojnë një përfundim më të butë të sipërfaqes.
Si funksionon mulliri i ngjitjes
Në mullirin e ngjitjes , formimi i çipit fillon i trashë dhe bëhet më i hollë ndërsa prerësi lëviz nëpër material. Ky model i formimit të çipit zvogëlon forcat e prerjes, duke rezultuar në gjenerimin e nxehtësisë më të ulët dhe efikasitetin më të mirë. Lëvizja e prerjes drejton patate të skuqura pas mjetit, duke eleminuar nevojën për ri-prerje, e cila ruan mprehtësinë e mjetit dhe rrit përfundimin e sipërfaqes.
Formimi i çipit : Fillon i trashë dhe gradualisht zvogëlohet, duke zvogëluar stresin në mjet.
Rruga dhe lëvizja e mjeteve : Prerësi rrotullohet në të njëjtin drejtim me ushqimin, duke e shtyrë pjesën e punës poshtë, duke përmirësuar stabilitetin.
Karakteristikat kryesore të mullirit të ngjitjes
Mulliri i ngjitjes ofron disa avantazhe për punë precize:
Devijimi i mjetit të zvogëluar : Mjeti përjeton më pak lakim gjatë prerjes, duke përmirësuar saktësinë.
Përfundimi më i mirë i sipërfaqes : Më pak shenja mjetesh dhe sipërfaqe më të buta vijnë nga formimi i kontrolluar i çipit.
Ngarkesa më e ulët e prerjes : Ngarkesa e vendosur në mjetin e prerjes është më i ulët, duke zvogëluar nxehtësinë dhe veshin.
Përparësitë e mullirit të ngjitjes
Përfundimi i përmirësuar i sipërfaqes : lë pas një sipërfaqe më të pastër në krahasim me bluarjen konvencionale.
Veshja e zvogëluar e mjeteve : Mjeti përjeton më pak fërkime, duke zgjatur jetëgjatësinë e tij dhe duke zvogëluar veshin.
Gjenerimi i ulët i nxehtësisë : gjeneron më pak nxehtësi, duke përmirësuar efikasitetin e prerjes dhe mjetin e zvogëlimit të mbinxehjes.
Mbushja më e thjeshtë e punës : Forca në rënie ndihmon në sigurimin e pjesës së punës, duke thjeshtuar kërkesat e kapjes.
Disavantazhet e mullirit të ngjitjes
Sidoqoftë, mulliri i ngjitjes gjithashtu ka të meta, veçanërisht për materiale të caktuara dhe konfigurime të makinerive:
I papërshtatshëm për sipërfaqet e forta : jo ideale për materiale si çeliku i ngurtësuar, të cilat mund të dëmtojnë mjetin.
Issuesështjet e dridhjeve : Reagimi në mekanizmin e ushqimit mund të shkaktojë dridhje gjatë prerjes.
Kërkesat e makinerisë : Kërkon makina me eleminim të reagimit ose kompensim për të parandaluar prishjen e mjeteve.
Isfarë është mulliri konvencional?
Shpjegim i hollësishëm i mullirit konvencional (mulliri i sipërm)
Mulliri konvencional, i referuar gjithashtu si mulliri, është një teknikë tradicionale e përpunimit ku mjeti i prerjes rrotullohet kundër drejtimit të ushqimit të pjesës së punës. Kjo metodë është përdorur gjerësisht në prodhim për dekada për shkak të karakteristikave dhe avantazheve të saj unike në aplikacione specifike.
Drejtimi konvencional i bluarjes dhe efekti i tij në procesin e prerjes
Në mulliri konvencional:
Prerësi rrotullohet përballë drejtimit të ushqimit të pjesës së punës
Dhëmbët e prerjes përfshijnë materialin nga fundi, duke ecur lart
Trashësia e çipit fillon në zero dhe rritet në maksimum në fund të prerjes
Kjo lëvizje lart krijon efekte të dallueshme në procesin e përpunimit, duke ndikuar në formimin e çipit, veshin e mjeteve dhe përfundimin e sipërfaqes.
Karakteristikat dhe vetitë e bluarjes konvencionale
Formimi i çipit : Modeli i çipit të hollë deri në trashësi
Forcat e prerjes : Forcat lart kanë tendencë të ngrenë pjesën e punës
Angazhimi i mjeteve : rritje graduale e ngarkesës së prerjes ndërsa dhëmbi përparon
Gjenerimi i nxehtësisë : Përqendrimi më i lartë i nxehtësisë në zonën e prerjes
Përparësitë e mullirit konvencional
Stabiliteti i zgjeruar : Angazhimi gradual i mjeteve siguron kontroll më të mirë, veçanërisht për materiale më të vështira
Eleminimi i reagimit : Forcat lart kompensojnë natyrshëm për reagimin e makinerisë
Përputhshmëria e sipërfaqes së vështirë : ideale për materialet e përpunimit sipërfaqe të forta ose substanca gërryese
Reduktimi i muhabetit : Më pak i prirur për dridhje në disa konfigurime të caktuara
Disavantazhet e mullirit konvencional
Përfundimi i sipërfaqes inferiore : Evakuimi i çipit lart mund të çojë në ri-prerjen dhe martesën në sipërfaqe
Veshja e mjeteve të përshpejtuara : Rritja e fërkimit dhe gjenerimi i nxehtësisë zvogëlojnë jetëgjatësinë e mjetit
Stresi termik : Ngarkesat më të larta të prerjes dhe nxehtësia mund të shkaktojnë shtrembërim të pjesës së punës
Mbajtja komplekse e punës : Mbërthim më i fortë që kërkohet për të kundërshtuar forcat e ngritjes
Ngjitja e mullirit kundër mullirit konvencional: Dallimet kryesore
Formimi i çipit dhe
| aspekti i drejtimit | ngjiten | mulliri i mullirit konvencional |
| Trashësi | I trashë deri i hollë | I hollë deri i trashë |
| Shpërndarja e nxehtësisë | Transferimi i efektshëm i nxehtësisë në patate të skuqura | Përqendrimi i nxehtësisë në zonën e prerjes |
| Stresi i mjeteve | Ndikimi fillestar më i ulët | Rritje graduale e ngarkesës së prerjes |
Modeli i formimit të çipit ndikon ndjeshëm në gjenerimin e nxehtësisë dhe veshin e mjeteve. Patate të skuqura të trasha deri në të holla të mullirit lehtësojnë shpërndarjen më të mirë të nxehtësisë, duke zvogëluar stresin termik në mjet dhe pjesë të punës.
Devijimi i mjetit dhe saktësia e prerjes
Drejtimi i devijimit të mjetit ndikon në saktësinë e përpunimit. Devijimi paralel në bluarjen konvencionale shpesh siguron një kontroll më të mirë, veçanërisht kur punoni materiale të vështira ose në operacione përafërt.
Mulliri i ngjitjes në mënyrë tipike prodhon përfundime më të buta të sipërfaqes për shkak të:
Evakuimi i efektshëm i çipit
Reduktimi i gjasave të recitimit të çipit
Forcat e prerjes në rënie që minimizojnë ngritjen e pjesës së punës
Mulliri konvencional mund të rezultojë në sipërfaqe më të ashpra të shkaktuara nga fluksi i çipit lart dhe recutimi i mundshëm i çipave.
Jeta e mjeteve dhe veshja
Mulliri i ngjitjes shtrihet jetën e mjeteve përmes:
Stresi fillestar i ndikimit fillestar në skajet e prerjes
Reduktimi i fërkimit dhe gjenerimi i nxehtësisë
Evakuimi i efektshëm i çipit, duke minimizuar gërryerjen
Mulliri konvencional ka tendencë të shkaktojë veshin e përshpejtuar të mjeteve për shkak të:
Rritje graduale e ngarkesës së prerjes
Fërkime më të larta ndërsa mjeti fërkon kundër pjesës së punës
Rritja e përqendrimit të nxehtësisë në zonën e prerjes
Materialet e përshtatshme për materialin e punës Lloji
| i materialit | Metoda e preferuar e mullirit |
| Metale të buta (p.sh., alumini) | Ngjitje |
| Aliazh të vështirë (p.sh., titani) | Mulli konvencionale |
| Plastikë dhe kompozita | Ngjitje |
| Materialet për forcën e punës | Ngjitje |
| Materiale gërryese | Mulli konvencionale |
Faktorët që duhet të merren parasysh kur zgjidhni midis ngjitjes dhe bluarjes konvencionale
Aftësi makinash
Eleminimi i reagimit : thelbësor për mullirin e ngjitjes për të parandaluar dridhjen dhe dëmtimin e mundshëm.
Ngurtësia : Ngurtësia më e lartë e makinerisë lejon bluarjen më të efektshme të ngjitjes, veçanërisht në aplikimet me shpejtësi të lartë.
Sistemi i kontrollit : Sistemet e avancuara të CNC mund të kompensojnë reagimin, duke mundësuar operacione më të sigurta të mullirit të ngjitjes.
Karakteristikat e Materialit të Materialit të Punës
| Materiali Material | i Materialit Metoda e Preferuar |
| I butë dhe i butë | Ngjitje |
| I fortë | Mulli konvencionale |
| Ngritja e punës | Ngjitje |
| Gërryes | Mulli konvencionale |
Konsideroni sfidat specifike për materialin siç janë formimi i çipit, gjenerimi i nxehtësisë dhe veshja e mjeteve kur zgjidhni teknikën e mullirit.
Gjeometria dhe veshja e mjetit të prerjes
Këndi i Rake : Këndet pozitive të kapakut shpesh performojnë më mirë në mullirin e ngjitjes, ndërsa këndet negative të kapakut i përshtaten bluarjes konvencionale për materiale më të vështira.
Dizajni i flautit : Mjetet e dizajnuara për mulliri në ngjitje zakonisht kanë kanale më efikase të evakuimit të çipave.
Veshjet : Veshjet TIALN ose TICN mund të përmirësojnë performancën e mjeteve në të dyja metodat e mullirit, duke përmirësuar rezistencën e veshjes dhe shpërndarjen e nxehtësisë.
Përfundimi i dëshiruar i sipërfaqes dhe saktësia dimensionale
Mulliri i ngjitjes në përgjithësi prodhon:
Përfundon sipërfaqja më e butë
Saktësi më e mirë dimensionale në materiale më të buta
Rreziku i zvogëluar i formimit të Burr
Mulliri konvencional mund të preferohet për:
Operacionet e përafërt
Machining Materiale të forta ku përfundimi i sipërfaqes është më pak kritik
Aplikimet që kërkojnë kontroll të rreptë mbi thellësinë e prerjes
Parametrat e përpunimit të parametrave
| të parametrave | ngjitje mulliri | i bluarjes konvencionale |
| Shpejtësi e prerjes | Shpejtësitë më të larta të mundshme | Shpejtësitë më të ulëta mund të jenë të nevojshme |
| Normë ushqimore | Mund të trajtojë nivele më të larta të ushqimit | Mund të kërkojë ulje të normave të ushqimit |
| Thellësi e prerjes | Rekomanduar shkurtimet e cekëta të rekomanduara | Mund të trajtojë shkurtime më të thella |
Optimizoni këto parametra bazuar në metodën e zgjedhur të bluarjes, materialin e pjesës së punës dhe rezultatin e dëshiruar. Rregullimi i duhur siguron formimin optimal të çipit, jetën e mjeteve dhe cilësinë e sipërfaqes.
Aplikimet e mullirit të ngjitjes dhe mullirit konvencional
Industri e hapësirës ajrore
Sektori i hapësirës ajrore mbështetet shumë në teknikat e përparuara të mullirit për të prodhuar përbërës kritikë:
Strukturat e avionëve
Mulliri i ngjitjes: ideal për pjesët e aliazhit të aluminit, duke siguruar përfundime të lëmuara të sipërfaqes dhe tolerancat e ngushta.
Mulliri konvencional: Preferohet për përbërësit e çelikut të ngurtësuar, duke siguruar stabilitet gjatë përpunimit.
Përbërës të motorit
Blades turbinë: Ngjitja e mullirit shkëlqen në prodhimin e formave komplekse të ajrit të ajrit, duke minimizuar veshin e mjeteve kur punoni lidhjet e titanit.
Dhomat e djegies: Mulliri konvencional ofron një kontroll më të mirë për veçori të ndërlikuara të brendshme dhe superalloys rezistente ndaj nxehtësisë.
Pjesët e uljes së pjesëve
Struts: Mulliri i ngjitjes jep përfundimin e sipërfaqes superiore, thelbësore për rezistencën e lodhjes.
Kunjat kryesore: Mulliri konvencional siguron saktësi dimensionale kur përpunoni çeliqet e ngurtësuar.
Industri automobilistike
Teknikat e mullirit luajnë një rol jetësor në prodhimin e automobilave:
| përbërjes së mullirit | Përbërja e | mulliri konvencional |
| Blloqet e motorit | Përfundoni kalimet për shirita cilindrash | Përpunim i përafërt i blloqeve prej gize |
| Raste transmetimi | Mbarimi përfundimtar i sipërfaqes | Heqja fillestare e materialit |
| Kokat e cilindrit | Përpunimi i sediljeve të valvulave | Operacionet për përafrimin e portit |
Prodhim i pajisjeve mjekësore
Mulliri preciz kritik për prodhimin e pajisjeve mjekësore:
Implantet ortopedike
Zëvendësimet e hipit: Mulliri i ngjitjes siguron sipërfaqe të qetë artikuluese në përbërësit e titanit.
Implantet e gjurit: Mulliri konvencional siguron stabilitet kur përpunoni lidhjet e kobaltit-kromit.
Instrumente kirurgjikale
Përbërës dentar
Abutmentet e implantit: Mulliri i ngjitjes arrin përfundime me cilësi të lartë në titan për osseointegrimin më të mirë.
Kurora dhe ura: Mulliri konvencional lejon formimin e saktë të materialeve qeramike.
Përparimet teknologjike dhe ndikimi i tyre në ngjitje dhe mulliri konvencional
Machining me shpejtësi të lartë (HSM)
HSM revolucionarizon si teknikat e ngjitjes ashtu edhe ato konvencionale të bluarjes:
Aplikime HSM nëpër industri
Hapësira ajrore:
Prodhim i tehut të turbinave me shpejtësi të gishtave deri në 40,000 rpm
Prodhimi i përbërësit strukturor duke zvogëluar pjesën e pjesëve me 42%
Automobile:
Mjekësore:
Materiale të përparuara të mjeteve të prerjes
Materialet moderne të mjeteve ndikojnë ndjeshëm në performancën e mullirit: ngurtësia e
| materialit | (HV) | më së miri për |
| Karbid | 1,300 - 1,800 | Aplikime të gjithanshme, me shpejtësi të lartë |
| Qeramik | 2,100 - 2,400 | Aliazh rezistent ndaj nxehtësisë, çeliqet e ngurtësuar |
| Hss | 800 - 900 | Materiale më të buta, opsion me kosto efektive |
| I veshur me diamant | > 10,000 | Materiale gërryese, punë ultra-precizion |
Përfitimet kryesore:
Futjet e karbidit: Jeta e mjeteve të zgjatura, produktiviteti i përmirësuar në të dy teknikat e bluarjes
Futjet qeramike: E shkëlqyeshme për përpunimin me temperaturë të lartë në aplikimet e hapësirës ajrore
Mjetet HSS: Kosto efektive për operacionet e mullirit me qëllime të përgjithshme
Mjete të veshura me diamant: Rezistencë e pashembullt e konsumit për materiale jo me ngjyra
Softuer Prodhim i Ndihmuar me Kompjuter (CAM)
Softueri CAM rrit strategjitë e mullirit përmes veçorive të përparuara:
Pastrimi Adaptiv: Optimizon shtigjet e mjeteve bazuar në materialin e mbetur, duke përfituar të dy metodat e mullirit.
Algoritmet e përpunimit me shpejtësi të lartë (HSM): zvogëlon kohën e ciklit dhe përmirëson përfundimet e sipërfaqes në bluarjen e ngjitjes.
Mulliri trochoidal: Shfrytëzon shtigjet e mjeteve rrethore për të minimizuar gjenerimin e nxehtësisë në bluarjen konvencionale.
Makineria e pushimit: Heq në mënyrë efikase materialin e lënë nga mjetet më të mëdha, duke plotësuar të dy teknikat.
Paketat popullore të softuerit CAM:
Autodesk Fusion 360
Ambient i madh
Solid
Hsmworks
Kamerat
Këto zgjidhje softuerësh ofrojnë aftësi gjithëpërfshirëse simulimi, duke lejuar makinistët të optimizojnë strategjitë e mullirit para prodhimit aktual. Ata integrojnë pa probleme teknikat e ngjitjes dhe të bluarjes konvencionale për të arritur rezultate optimale në skenarë të ndryshëm prodhues.
Sfidat dhe konsideratat në ngjitje dhe bluarje konvencionale
Devijimi i mjetit dhe biseda
Shkaqet dhe çështja e
| shkakton | efekteve | efekte |
| Devijim i mjetit | Ngurtësia e materialit, thellësia e prerjes, gjeometria e mjeteve | Pasaktësi dimensionale, përfundimi i dobët i sipërfaqes |
| Cicërimë | Frekuencat e mjetit dhe makinës së mospërputhjes, forcat e tepërta të prerjes | Dridhjet, papërsosmëritë sipërfaqësore, jeta e zvogëluar e mjeteve |
Strategjitë e zbutjes
Përdorni mjete më të shkurtra dhe të ngurta për të minimizuar devijimin
Optimizoni shpejtësinë e gishtave për të shmangur frekuencat rezonante
Zbatimi i teknikave të përparuara të mbajtjes së punës për stabilitetin e përmirësuar
Përdorni sisteme ftohës me presion të lartë për të zvogëluar forcat e prerjes
Formimi dhe evakuimi i çipit
i analizës krahasuese
| Aspekti | ngjitet mulliri i | bluarjes konvencionale |
| Formim i çipit | Model i trashë deri në të holla | Model i trashë deri në trashësi |
| Drejtim i evakuimit | Larg nga prerja e zonës | Drejt zonës së prerjes |
| Shpërndarja e nxehtësisë | Transferimi i efektshëm i nxehtësisë në patate të skuqura | Përqendrimi i nxehtësisë në zonën e prerjes |
Metodat e optimizmit
Parametrat e prerjes së bilancit (shpejtësia, ushqimi, thellësia) për formimin optimal të çipit
Zgjidhni mjetet me flauta të lëmuara dhe kënde më të larta të heliksit për evakuimin e përmirësuar
Zbatoni shpërthimet e ajrit ose ftohësin me presion të lartë për heqjen efikase të çipit
Rregulloni veshjet e mjeteve për të parandaluar ngjitjen e çipit dhe për të përmirësuar evakuimin
Ndikimi i materialit të pjesës së punës dhe gjeometrisë
Ndikimi i materialit në zgjedhjen e teknikës së mullirit
Materiale të buta, të dukshme (p.sh., alumini): Mulliri i ngjitjes preferohet për përfundimin më të mirë të sipërfaqes
Materiale të vështira, të brishta (p.sh., çeliku i ngurtësuar): Mulliri konvencional ofron më shumë stabilitet
Materialet për forcën e punës: Mulliri i ngjitjes zvogëlon rrezikun e ngurtësimit të tendosjes
Materialet gërryese: Mulliri konvencional siguron jetë dhe kontroll më të mirë të mjeteve
Konsideratat e Gjeometrisë
Prerjet e jashtme: Mulliri i ngjitjes shkëlqen në operacionet e mullirit periferik
Karakteristikat e brendshme: Mulliri konvencional ofron kontroll më të mirë për lojëra elektronike dhe xhepa
Komponentët me mure të hollë: Mulliri i ngjitjes zvogëlon rrezikun e deformimit
Konturet komplekse: Kombinimi i të dy teknikave mund të jetë i nevojshëm për rezultate optimale
Praktikat dhe këshillat më të mira për të ngjitur mulliri dhe mulliri konvencional
Përzgjedhja e duhur e parametrave të prerjes
Optimizoni performancën e mullirit duke rregulluar mirë këto parametra kritikë:
Shpejtësia e prerjes: Rregulloni bazuar në vetitë e materialit dhe aftësitë e mjeteve
Shkalla e ushqimit: Bilanci me shpejtësinë e prerjes për formimin optimal të çipit
Thellësia e prerjes: Kontrolli për të menaxhuar forcat e prerjes dhe gjenerimin e nxehtësisë
| parametrave Mulliri | Mulliri i ngjitjes së | konvencional |
| Shpejtësi e prerjes | Shpejtësitë më të larta të mundshme | Shpejtësitë e moderuara të rekomanduara |
| Normë ushqimore | Mund të trajtojë burime më të larta | Burime më të ulëta për stabilitet |
| Thellësi e prerjes | Prerjet e cekëta të preferuara | Mund të menaxhojë shkurtime më të thella |
Optimizimi i gjeometrisë dhe veshjes së mjeteve
Zgjidhni karakteristikat e duhura të mjetit për aplikacione specifike:
Këndi Rake: Pozitiv për mullirimin e ngjitjes, negativ për konvencionale në materiale më të vështira
Këndi i heliksit: Këndet më të larta përmirësojnë evakuimin e çipit në mullirin e ngjitjes
Dizajni i Flutit: Flukjet e hapura për rrjedhën më të mirë të çipave në mullirin konvencional
Veshjet: Tialn për rezistencë me temperaturë të lartë, tik për materiale gërryese
Kontrolli i formimit dhe evakuimit të çipit
Përmirësoni menaxhimin e çipave përmes këtyre strategjive:
Zbatoni sistemet e ftohësit me presion të lartë për heqjen efikase të çipit
Përdorni shpërthimet e ajrit për të parandaluar rekutimin e çipit në bluarjen konvencionale
Zgjidhni mjetet me flauta të lëmuara për të zvogëluar ngjitjen e çipit
Rregulloni parametrat e prerjes për të arritur trashësi optimale të çipit
Minimizimi i devijimit të mjetit dhe bisedës
Ulni dridhjen dhe ruajeni saktësinë:
Përdorni sisteme të ngurta të mbajtjes së mjeteve për të minimizuar devijimin
Optimizoni shpejtësinë e gishtave për të shmangur frekuencat rezonante
Përdorni mbingarkesat më të shkurtra të mjeteve kur është e mundur
Implementimi i mjeteve të lagështimit të dridhjeve për materiale sfiduese
Sigurimi i mbajtjes së duhur të punës dhe ngurtësisë së makinerisë
Maksimizoni stabilitetin dhe saktësinë:
Shfrytëzoni sisteme të forta të fiksimit të përshtatshme për teknikën e mullirit
Zbatoni pikat e shumta të shtrëngimit për pjesë të mëdha pune
Konsideroni shtrëngimin e vakumit për materiale të holla në mulliri i ngjitjes
Rregullisht mirëmbajtjen dhe kalibrimin e mjeteve të makinerisë për të siguruar ngurtësi optimale
Përfundim
Si përmbledhje, mulliri i ngjitjes dhe mulliri konvencional ndryshojnë në formimin e çipit, devijimin e mjeteve dhe përfundimin e sipërfaqes. Mulliri i ngjitjes është ideal për materiale më të buta dhe përfundime më të buta, ndërsa bluarja konvencionale i përshtatet materialeve më të vështira dhe kontrollit më të mirë.
Përdorni mulliri i ngjitjes për materiale më të buta si alumini. Zgjidhni bluarjen konvencionale kur përpunoni sipërfaqe më të vështira si çeliku ose gize. Lloji i makinës dhe nevoja për kompensim të reagimit ndikojnë gjithashtu në zgjedhjen.
Për efikasitetin optimal dhe jetën e zgjatur të mjeteve, përputhen me metodën e mullirit me kërkesat e materialit dhe përpunimit. Përzgjedhja e duhur e teknikës zvogëlon veshin e mjeteve dhe përmirëson performancën.
