इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ और नुकसान?

इंजेक्शन मोल्डिंग आमतौर पर उच्च मात्रा में प्लास्टिक के घटकों का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली एक प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया न केवल लागत प्रभावी है, यह बेहतर गुणवत्ता के लिए भी अनुमति देता है। हालांकि, इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले, विभिन्न डिजाइन प्रतिबंधों को समझना महत्वपूर्ण है जो प्रक्रिया के उचित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ और नुकसान

यद्यपि निम्नलिखित दिशानिर्देश पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग पर लागू होते हैं, वे कम संख्या वाले उत्पादों को विकसित करने के लिए सीमित संसाधनों वाले व्यक्तियों के लिए मुश्किल बना सकते हैं।

कम मात्रा उत्पादन संभावनाएं

अच्छी खबर यह है कि टीम एमएफजी ने कुछ मुद्दों को दूर करने के लिए रणनीतियों और तकनीकों को विकसित किया है जो पहले उन्हें कुछ भागों का उत्पादन करने से रोकते थे। कम मात्रा वाले भागों में , हम बहुत कम मात्रा के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग को अधिक लागत प्रभावी बनाते हैं। एक हाइब्रिड दृष्टिकोण के माध्यम से, हम एक मोल्ड टूल प्रदान करने में सक्षम हैं जो ग्राहक की आवश्यकताओं के लिए फिट बैठता है। परिणाम एक मोल्ड टूल है जो आवश्यकता को दर्शाता है और उच्च गुणवत्ता, फिर भी कम मात्रा वाले घटकों का उत्पादन करने के लिए एक रोमांचक विकल्प खोलता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ

1) तेजी से उत्पादन और अत्यधिक कुशल।

मोल्ड की जटिलता और घटक के आकार के आधार पर, इंजेक्शन प्रक्रिया प्रति घंटे 120 भागों तक उत्पादन कर सकती है।

2) कम श्रम लागत।

स्वचालित प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक प्रक्रिया है जो रोबोट और मशीनों द्वारा की जाती है। यह विधि एक एकमात्र ऑपरेटर को उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करने और प्रबंधित करने की अनुमति देती है।

3) डिजाइन लचीलापन।

उच्च दबाव प्लास्टिक के घटकों को आकार देने के लिए अधिक कठिन हो जाता है। यह प्रक्रिया अधिक जटिल डिजाइनों को बनाने की अनुमति देती है।

4) उच्च-आउटपुट उत्पादन।

टूलींग को बनाए रखने से पहले हजारों भागों का उत्पादन किया जा सकता है।

5) बड़ी सामग्री पसंद।

पीपी, एबीएस और टीपीई जैसे चुनने के लिए विभिन्न प्रकार के राल विकल्प हैं। इन्हें एक बेहतर उत्पाद के लिए अन्य प्लास्टिक सामग्रियों के साथ जोड़ा जा सकता है।

6) कम स्क्रैप दर।

पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं के विपरीत, इंजेक्शन मोल्डर्स तैयार उत्पाद के उत्पादन के बाद बहुत अपशिष्ट नहीं उत्पन्न करते हैं। इसके बजाय, वे अप्रयुक्त प्लास्टिक को रीसायकल करते हैं।

7) आवेषण को शामिल करने की क्षमता।  

धातु या प्लास्टिक आवेषण को ढाला जा सकता है।

8) अच्छा रंग नियंत्रण।

प्लास्टिक भागों को मास्टरबैच या कंपाउंडिंग के उपयोग के साथ किसी भी आवश्यक रंगों में निर्मित किया जा सकता है।

9) उत्पाद स्थिरता।

इस प्रक्रिया को उन भागों का उत्पादन करने के लिए भी जाना जाता है जो गुणवत्ता में सुसंगत हैं। यह उन भागों के दो बैचों के होने की संभावना को समाप्त करता है जो समान हैं।

10) परिष्करण आवश्यकताओं को कम करना।

अक्सर बहुत कम पोस्ट-प्रोडक्शन कार्य की आवश्यकता होती है क्योंकि भागों में आमतौर पर इजेक्शन पर एक अच्छा रूप देखा जाता है।

11) बढ़ी हुई ताकत।

जब मोल्डिंग प्रक्रिया के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, तो फिलर्स तैयार उत्पाद की ताकत को बेहतर बनाने में मदद कर सकते हैं। इसके अलावा, फिलर्स प्लास्टिक के घनत्व को कम करके तैयार उत्पाद की समग्र ताकत को बेहतर बनाने में मदद कर सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग के नुकसान

1) उच्च टूलींग लागत और लंबे समय तक सेट अप लीड समय।

इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रारंभिक लागत आमतौर पर विभिन्न चरणों में शामिल होने के कारण अधिक होती है। डिजाइन और प्रोटोटाइप के अलावा, एक भाग को भी परीक्षण करना और दोहराया जाना चाहिए ताकि इंजेक्शन ढाला जा सके।

2) भाग डिजाइन प्रतिबंध।

प्लास्टिक भागों को इंजेक्शन मोल्डिंग विचार के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए और उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग के बुनियादी नियमों का पालन करना चाहिए:

● बचें अंडरकट और तेज किनारों जितना संभव हो उतना

● शीतलन प्रक्रिया में विसंगतियों को रोकने के लिए समान दीवार की मोटाई का उपयोग करें जिसके परिणामस्वरूप सिंक मार्क्स जैसे दोष होते हैं।

● ड्राफ्ट कोणों को बेहतर डी-मोल्डिंग के लिए प्रोत्साहित किया जाता है।

चूंकि उपकरण आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम से बने होते हैं, इसलिए इसकी उपस्थिति को प्रभावित किए बिना किसी हिस्से के डिजाइन को बदलना मुश्किल हो सकता है। हालांकि, प्लास्टिक से छुटकारा पाने के लिए, आपको टूल कैविटी के आकार को कम करने की आवश्यकता होती है। इसमें आमतौर पर प्लास्टिक के हिस्से को बाहर निकालना और धातु या एल्यूमीनियम को गुहा में शामिल करना शामिल है। ऐसा करना बहुत चुनौतीपूर्ण हो सकता है और एक नए टूल के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है। भाग का आकार और वजन टूल के आकार और प्रेस आकार को निर्धारित करेगा।

3) भागों के छोटे रन महंगे हो सकते हैं।

प्रक्रिया की जटिलता और पिछली सभी सामग्री से छुटकारा पाने की आवश्यकता के कारण, कई कंपनियां भागों के छोटे रनों को इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बहुत महंगी मानती हैं।

सारांश

हालांकि यह बहुत सारी सामग्री और रंगों का उपयोग करता है, इंजेक्शन मोल्डिंग अभी भी जटिल भागों को बनाने के लिए एक महान प्रक्रिया है। इसकी तंग सहिष्णुता और दोहराने योग्य प्रकृति इसे अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए एक अच्छा विकल्प बनाती है। हालांकि यह बहुत सारी सामग्रियों और रंगों का उपयोग करता है, इंजेक्शन मोल्डिंग अभी भी जटिल भागों को बनाने के लिए एक अच्छा विकल्प है। इसकी तंग सहिष्णुता और दोहराने योग्य प्रकृति इसे अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए एक अच्छा विकल्प बनाती है। अब और अधिक जानने के लिए टीम एमएफजी से संपर्क करें!