Plastični kalupi za ubrizgavanje za injekcijsko oblikovanje

Plastično oblikovanje ubrizgavanja je postupak koji se koristi za proizvodnju različitih plastičnih komponenti. Oni uključuju komponente za automobile, medicinsku opremu i razne druge industrijske primjene. Pored kvalificiranih dizajnera kalupa i skupih CNC strojeva, tim MFG koristi razne druge komponente za proizvodnju visokokvalitetnih plastičnih kalupa za ubrizgavanje. Za više informacija o našim uslugama dizajna kalupa za ubrizgavanje kontaktirajte nas već danas.

Interna zgrada plastičnih kalupa

U Team MFG -u imamo moderni objekt u Michiganu u kojem se nalazi područje za izgradnju kalupa našeg kupca. Naši iskusni mašinisti i dizajneri koriste najnoviju tehnologiju za izgradnju snažnih plastičnih kalupa za ubrizgavanje. Nakon što je odobren dizajn kupca, naš tim će izgraditi snažni plastični kalup za ubrizgavanje koji može izdržati oštre uvjete.

Injekcijsko oblikovanje visokokvalitetnim kalupima za ubrizgavanje

Dobivanje Visokokvalitetni plastični dijelovi započeli su s desno izgrađenim kalupom. Osiguravamo da su naši kupci u potpunosti informirani o različitim značajkama i konstrukcijskim načinima oblikovanih dijelova ubrizgavanja. U nastavku vam pružamo vrijedno razumijevanje osnovnih vrsta konstrukcije plijesni ubrizgavanja i prednosti svakog od njih.

Prilagođeni kalupi za umetanje koriste se za postavljanje unutar prilagođene baze kalupa. Omogućuju nam da našim kupcima pružimo brzo vrijeme zaokreta. Dizajn stila umetka odličan je za dijelove male i srednje veličine koji zahtijevaju narudžbe niske količine ili brzu isporuku dijelova. Iako su kalupi za umetanje jeftinije, oni se izrađuju s istim visokokvalitetnim materijalima i komponentama kao standardnim plastičnim dijelovima oblikovanih ubrizgavanja.

● niske troškove

● Prosječno vrijeme olova od 5 do 15 dana

● Dobro za male dijelove

● Dobro za 1 kalupe za šupljinu i količine malih reda

Samostalni kalupi dizajnirani su tako da budu u potpunosti funkcionalni bez baze i umetaka. Ispravno izgrađeni slobodno stojeći kalup idealan je za proizvodnju unutar standardnog SPI strojeva. To je dobar izbor za Projekti za ubrizgavanje više šentikcije i naredbe visoke kvalitete. Sažetak slobodno stojećih kalupa za injekciju plastike uključuje:

● Veći trošak

● Prosječno vrijeme olova od 3 do 8 tjedana

● Najbolja metoda za dijelove koji se neće uklopiti u kalupe za umetanje

● Najbolji izbor za kalupe za više stolaka za smanjenje troškova dijela

Postupak oblikovanja ubrizgavanja

Ubrizgavanje je postupak koji uključuje tri primarne komponente: stroj, kalup i sirovinu. Metalne komponente koje se koriste u izradi plastičnih dijelova za ubrizgavanje obično se obrađuju u polovice stroja. Proces uključuje ubrizgavanje rastopljene plastike u kalup. To je složen proces koji ima mnogo varijabli i zahtijeva vješt operater. Kompletan postupak izrade prilagođenih plastičnih dijelova može se kretati od nekoliko sekundi do nekoliko minuta.

Stezanje

Stezaljke na polovicama stroja sprječavaju da plastika uđe u kalup. Ovaj postupak sprječava otvaranje plijesni tijekom koraka ubrizgavanja.

Ubrizgavanje 

Sirova plastika se unosi u stroj na području zona dovoda pomoću malog vijka. Grijane zone strojne cijevi pružaju plastiku željenu temperaturu i kompresiju. Količina rastopljene plastike koja se ubrizgava na prednji dio vijaka kontrolira se kako bi se spriječilo da postane konačni proizvod. Nakon što je odgovarajuća količina plastike dosegla područje dovodne zone, stroj će ga gurnuti u šupljinu kalupa.

Hlađenje 

Dok rastopljena plastika pogađa unutarnje površine kalupa, hladi se. Ovaj se postupak tada postavlja za učvršćivanje oblika i krutosti plastičnog dijela. Zahtjevi za vrijeme hlađenja za različite plastične komponente razlikuju se ovisno o termičkim svojstvima materijala i debljini dijela.

Izbacivanje 

Dio se zatim izbacuje kroz mehaničke značajke stroja. Te komponente djeluju zajedno kako bi izbacili dio iz kalupa, omogućujući mu da se koristi u sljedećem dijelu. Proces se završava nakon što dio u potpunosti izbacuje. Mehaničke značajke stroja za ubrizgavanje koriste se za izbacivanje dijela kroz svoje mehaničke značajke. Jednom kada je dio u potpunosti izbačen, izlaz stroja je završen.

Većinu vremena plastični oblikovani dijelovi potpuno su gotovi nakon što se izbace iz stroja. Međutim, neki zahtijevaju završetak postoperacije.

Zašto plastični kalupi za ubrizgavanje koštaju toliko?

Ljudi često pitaju zašto plastični kalupi za ubrizgavanje toliko koštaju? Evo odgovora -

Visokokvalitetni plastični dijelovi mogu se proizvesti samo pomoću prilagođenog izgrađenog kalupa. Kalupi izrađeni od metala poput aluminija i otvrdnutog čelika obično se koriste u ubrizgavanju plastike. To su kvalificirani i iskusni pojedinci koji izrađuju plastične dijelove koji se koriste u plastičnoj ubrizgavanju. Imaju godine treninga u izradi kalupa. Osim alata i opreme potrebnih za obavljanje posla, plastični kalupi za ubrizgavanje također zahtijevaju skup softver i hardver za dovršavanje svog rada. Vrijeme potrebno za završetak plastičnog kalupa za ubrizgavanje ovisi o složenosti projekta i veličini krajnjeg proizvoda.

Zahtjevi za izgradnju kalupa

Osim kvalificiranih pojedinaca koji izrađuju ove komponente, izgradnja kalupa za ubrizgavanje također zahtijeva ogromnu količinu strojeva i resursa. Ukupno, stroj zahtijeva oko 40 preciznih komponenti da pravilno rade. Osim komponenti stroja, postoje i brojni precizni dijelovi koji se koriste za izradu svake polovice kalupa. Gotovo sve komponente koje se okupljaju tijekom proizvodnje kalupa izrađuju se do tolerancija manjih od 0,001 milimetra. To znači da proizvođač kalupa mora biti nevjerojatno precizan kako bi proizveo dijelove koje želite. Ova razina složenosti obično se naziva preciznošću potrebnom za izgradnju pravilnog kalupa. Zamislite, umjesto da imate standardni komad papira, s tri tanka komada.

Dizajn kalupa

Dizajn plastičnog kalupa za ubrizgavanje također ima ogroman utjecaj na troškove proizvodnje. Bez odgovarajućeg pritiska, dijelovi ne mogu imati lijepe površinske završne obrade. Bez ovih visokih pritisaka, oblikovani dijelovi neće imati lijepe površinske završne obrade i potencijalno neće biti dimenzionalno ispravni.

Materijali za plijesni

Da bi se izdržalo naprezanja postupka ubrizgavanja, dio bi trebao biti napravljen s visokokvalitetnim čeličnim i aluminijskim ocjenama. Također bi trebao biti dizajniran tako da izdrži raspon tlaka od 20 do tisuća tona.

Doživotno jamstvo

Budući da su plastični strojevi za ubrizgavanje vrlo važni za uspjeh tvrtke, mi u Tim MFG jamči dugovječnost dijelova koje gradimo za naše kupce.

Ova stranica ima za cilj pomoći vam da bolje razumijete različite aspekte konstrukcije kalupa plastičnih ubrizgavanja. Zapamtite, kvaliteta dijelova koje proizvodite ovisit će samo o kvaliteti kalupa. Neka Citirajte svoj sljedeći projekt za ubrizgavanje i mi ćemo usko surađivati ​​s vama kako bismo vaš projekt uspjeli!