Mavjudlik: | |
---|---|
Plastik in'ektsiya shaklida turli xil plastmassa komponentlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilgan jarayon. Bularga avtomobillar, tibbiy asbob-uskunalar va boshqa turli xil sanoat dasturlari uchun komponentlar kiradi. Malakali mog'orlangan dizaynerlar va CNCning qimmatbaho mashinalariga qo'shimcha ravishda, MFG boshqa boshqa tarkibiy qismlarni yuqori sifatli plastik in'ektsion mog'orlarni ishlab chiqarish uchun turli xil tarkibiy qismlardan foydalanadi. Bizning in'ektsiya mog'or dizayni xizmatlarimiz haqida ko'proq ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning.
MFG jamoasida biz Michigan shahrida mijozning mog'orlangan hududiy hududida zamonaviy inshoot mavjud. Bizning tajribali mashinistlarimiz va dizaynerlarimiz mustahkam plastik in'ektsiya mog'orlarini qurish uchun eng yangi texnologiyalardan foydalanadilar. Xaridorning qismini dizayni tasdiqlaganidan so'ng, jamoamiz og'ir sharoitlarga dosh bera oladigan mustahkam plastik in'ektsiya mog'orini quradi.
Olish Yuqori sifatli plastmassa qismlar o'ngga o'rnatilgan mog'or bilan boshlandi. Biz mijozlarimiz in'ektsiya shakllantirilgan qismlarining turli xil xususiyatlari va qurilish usullari haqida to'liq xabardor ekanligiga ishonch hosil qilamiz. Quyida biz sizga in'ektsiyaning asosiy in'ektsion qurilish turlari va har birining afzalliklari haqida qimmatli tushunchani taqdim etamiz.
Shaxsiy kiritish mog'orlari mos keladigan mog'or bazasiga mos keladi. Ular bizning mijozlarimizni tezda aylanib chiqishga imkon beradi. Insert uslubidagi dizayni past miqyosdagi buyurtma yoki ehtiyot qismlarni tezkor etkazib berishni talab qiladigan kichik va o'rta o'lchamdagi qismlar uchun juda yaxshi. Moldinglar arzonroq bo'lsa ham, ular standart plastik in'ektsiya shakllantirilgan qismlari kabi yuqori sifatli materiallar va butlovchi qismlar bilan qilingan.
● Kam narx
● O'rtacha qo'rg'oshin vaqti 5 dan 15 kungacha
● kichik qismlar uchun yaxshi
● 1 bo'shliq qoldiqlari va kichik tartibda
O'zgaruvchan qoliplar bazaviy va qo'shimchalarsiz to'liq funktsional bo'lishi uchun mo'ljallangan. To'g'ri qurilgan bepul mog'or standart spi mashinasida ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Bu yaxshi tanlov Ko'p bo'shliq in'ektsiyasining o'zgarishi shakllari va yuqori miqdordagi buyruqlar. Plastik in'ektsiya uchun erkin qoliplarning qisqacha mazmuni quyidagilarni o'z ichiga oladi:
● Yuqori narx
● o'rtacha qo'rg'oshin vaqtlari 3 dan 8 haftagacha
● qoliplarni joylashtirmaydigan qismlar uchun eng yaxshi usul
● Qism xarajatlarini kamaytirish uchun ko'p va bo'shliq mog'orlari uchun eng yaxshi tanlov
Inyeksiya shaklida uchlamchi uchta komponentni o'z ichiga olgan jarayon: mashina, mog'or va xom ashyo. Plastik in'ektsiya qismlarini tayyorlashda ishlatiladigan metall komponentlari odatda mashinaning yarmiga ishlov beriladi. Jarayon eritilgan plastikni mog'orga kiritishni o'z ichiga oladi. Bu juda ko'p o'zgaruvchilarga ega bo'lgan murakkab jarayon bo'lib, malakali operatorni talab qiladi. Maxsus plastik qismlarni tayyorlash uchun to'liq jarayoni bir necha soniyadan bir necha daqiqagacha bo'lishi mumkin.
Mashinalarning yaroqsiz qisqichlari plastmassaning qolipni kiritishiga to'sqinlik qiladi. Bu jarayon in'ektsiya bosqichida teshikning ochilishiga to'sqinlik qiladi.
Xom plastinka oz vint yordamida ozuqa zonasi zonasida mashinaga beriladi. Mashina bochkalarining isitiladigan zonalari plastmassani xohlagan harorat va siqishni ta'minlaydi. Vintning old tomoniga yuborilgan eritilgan plastmassaning yakuniy mahsulotga aylanishining oldini olish uchun boshqariladi. To'g'ri plastmassaning tegishli miqdori ozuqa zonasiga etib borgandan so'ng, mashina uni mog'or bo'shlig'iga itaradi.
Eritilgan plastmassa mog'orning ichki sirtlarini uradi, sovishadi. Keyin bu jarayon plastik qismning shakli va qattiqligini mustahkamlash uchun o'rnatiladi. Turli plastmassa komponentlar uchun sovutish vaqti materialning issiqlik xususiyatlariga va qalinligining qalinligiga qarab o'zgaradi.
Keyin qism mashinaning mexanik xususiyatlari orqali chiqariladi. Ushbu komponentlar bir-birining qismini qolipdan chiqib, keyingi qismda foydalanishga imkon beradigan tarzda ishlaydi. Jarayon qism to'liq chiqariladi. In'ektsiya mashinasining mexanik xususiyatlari uning mexanik xususiyatlari orqali qisman chiqarish uchun ishlatiladi. Bir marta qism to'liq chiqariladi, mashinaning chiqishi tugadi.
Ko'pincha, plastik shakllangan qismlar mashinasidan chiqarilishidan keyin to'liq tugadi. Biroq, ba'zilar tugallanishdan keyingi operatsiyalarni talab qiladi.
Odamlar ko'pincha plastik in'ektsiya mog'orlari qancha turadi? Mana javob -
Yuqori sifatli plastmassa qismlar faqat maxsus o'rnatilgan mog'or yordamida ishlab chiqarish mumkin. Alyuminiy va qotib qolgan po'latlar kabi metallardan qilingan mog'orlar odatda plastik in'ektsiyada qo'llaniladi. Bular plastik in'ektsiyada ishlatiladigan maxsus shakllantirilgan plastik qismlarni yaratadigan mohir va tajribali shaxslar. Ular mog'or yasashda ko'p yillik mashg'ulot o'tkazishadi. Ishni bajarish uchun zarur bo'lgan vositalar va uskunalardan tashqari, plastik in'ektsiya mog'orchilari ham o'z ishlarini bajarish uchun qimmat dasturiy ta'minot va jihozlarni talab qiladi. Plastik in'ektsiya mog'orini tugatish uchun vaqt loyihaning murakkabligiga va oxiridagi mahsulot hajmiga bog'liq.
Ushbu tarkibiy qismlarni tashkil etadigan malakali shaxslardan tashqari, in'ektsiya mog'orining qurilishi katta miqdordagi mashina va resurslarni talab qiladi. Hammasi bo'lib, mashina to'g'ri ishlash uchun 40 ga yaqin aniq komponentlarni talab qiladi. Mashinaning tarkibiy qismlaridan tashqari, mog'orning har yarmini tayyorlash uchun ishlatiladigan ko'plab aniq qismlar ham mavjud. Mold ishlab chiqarishda birlashtirilgan deyarli barcha qismlarning deyarli barcha qismlari 0,001 millimetrga nisbatan tolliroqlarga beriladi. Bu shuni anglatadiki, mog'or ishlab chiqaruvchi o'zingiz xohlagan qismlarni ishlab chiqarish uchun aniq aniq bo'lishi kerak. Ushbu murakkablik darajasi odatda to'g'ri mog'or qurish uchun zarur bo'lgan aniqlik deb ataladi. Tasavvur qiling, uchta ingichka bo'lakka ega bo'lgan oddiy qog'oz varaqqa ega bo'lishning o'rniga.
Plastik in'ektsiya mog'orining dizayni ishlab chiqarish narxiga katta ta'sir ko'rsatadi. Tegishli bosimsiz, qismlar yaxshi sirtli tugatishi mumkin emas edi. Ushbu yuqori bosimlarsiz qoldiq qismlari yaxshi sirtli qoplama bo'lmaydi va potentsial to'g'ri to'g'ri bo'lmaydi.
Inyeksiya jarayonining stresslariga bardosh berish uchun, qism yuqori sifatli po'lat va alyuminiy navlari bilan amalga oshirilishi kerak. Shuningdek, u 20 dan ming tonnagacha bosimni bardosh berish uchun ishlab chiqilishi kerak.
Chunki plastik in'ektsiya mashinalari kompaniyaning muvaffaqiyati uchun juda muhimdir, biz Jamoa MFG mijozlarimiz uchun quradigan qismlarning uzoq umr ko'rishni kafolatlaydi.
Ushbu sahifa plastik in'ektsiya mog'or qurilishining turli jihatlarini yaxshiroq tushunishga yordam beradi. Esingizda bo'lsin, siz ishlab chiqaradigan qismlarning sifati faqat mog'or sifatiga bog'liq bo'ladi. Bizga imkon bering Keyingi in'ektsiya shakllantirish loyihasini taklif qiling va sizning loyihangizni muvaffaqiyatli qilish uchun biz bilan yaqindan ishlaymiz!
Plastik in'ektsiya shaklida turli xil plastmassa komponentlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilgan jarayon. Bularga avtomobillar, tibbiy asbob-uskunalar va boshqa turli xil sanoat dasturlari uchun komponentlar kiradi. Malakali mog'orlangan dizaynerlar va CNCning qimmatbaho mashinalariga qo'shimcha ravishda, MFG boshqa boshqa tarkibiy qismlarni yuqori sifatli plastik in'ektsion mog'orlarni ishlab chiqarish uchun turli xil tarkibiy qismlardan foydalanadi. Bizning in'ektsiya mog'or dizayni xizmatlarimiz haqida ko'proq ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning.
MFG jamoasida biz Michigan shahrida mijozning mog'orlangan hududiy hududida zamonaviy inshoot mavjud. Bizning tajribali mashinistlarimiz va dizaynerlarimiz mustahkam plastik in'ektsiya mog'orlarini qurish uchun eng yangi texnologiyalardan foydalanadilar. Xaridorning qismini dizayni tasdiqlaganidan so'ng, jamoamiz og'ir sharoitlarga dosh bera oladigan mustahkam plastik in'ektsiya mog'orini quradi.
Olish Yuqori sifatli plastmassa qismlar o'ngga o'rnatilgan mog'or bilan boshlandi. Biz mijozlarimiz in'ektsiya shakllantirilgan qismlarining turli xil xususiyatlari va qurilish usullari haqida to'liq xabardor ekanligiga ishonch hosil qilamiz. Quyida biz sizga in'ektsiyaning asosiy in'ektsion qurilish turlari va har birining afzalliklari haqida qimmatli tushunchani taqdim etamiz.
Shaxsiy kiritish mog'orlari mos keladigan mog'or bazasiga mos keladi. Ular bizning mijozlarimizni tezda aylanib chiqishga imkon beradi. Insert uslubidagi dizayni past miqyosdagi buyurtma yoki ehtiyot qismlarni tezkor etkazib berishni talab qiladigan kichik va o'rta o'lchamdagi qismlar uchun juda yaxshi. Moldinglar arzonroq bo'lsa ham, ular standart plastik in'ektsiya shakllantirilgan qismlari kabi yuqori sifatli materiallar va butlovchi qismlar bilan qilingan.
● Kam narx
● O'rtacha qo'rg'oshin vaqti 5 dan 15 kungacha
● kichik qismlar uchun yaxshi
● 1 bo'shliq qoldiqlari va kichik tartibda
O'zgaruvchan qoliplar bazaviy va qo'shimchalarsiz to'liq funktsional bo'lishi uchun mo'ljallangan. To'g'ri qurilgan bepul mog'or standart spi mashinasida ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Bu yaxshi tanlov Ko'p bo'shliq in'ektsiyasining o'zgarishi shakllari va yuqori miqdordagi buyruqlar. Plastik in'ektsiya uchun erkin qoliplarning qisqacha mazmuni quyidagilarni o'z ichiga oladi:
● Yuqori narx
● o'rtacha qo'rg'oshin vaqtlari 3 dan 8 haftagacha
● qoliplarni joylashtirmaydigan qismlar uchun eng yaxshi usul
● Qism xarajatlarini kamaytirish uchun ko'p va bo'shliq mog'orlari uchun eng yaxshi tanlov
Inyeksiya shaklida uchlamchi uchta komponentni o'z ichiga olgan jarayon: mashina, mog'or va xom ashyo. Plastik in'ektsiya qismlarini tayyorlashda ishlatiladigan metall komponentlari odatda mashinaning yarmiga ishlov beriladi. Jarayon eritilgan plastikni mog'orga kiritishni o'z ichiga oladi. Bu juda ko'p o'zgaruvchilarga ega bo'lgan murakkab jarayon bo'lib, malakali operatorni talab qiladi. Maxsus plastik qismlarni tayyorlash uchun to'liq jarayoni bir necha soniyadan bir necha daqiqagacha bo'lishi mumkin.
Mashinalarning yaroqsiz qisqichlari plastmassaning qolipni kiritishiga to'sqinlik qiladi. Bu jarayon in'ektsiya bosqichida teshikning ochilishiga to'sqinlik qiladi.
Xom plastinka oz vint yordamida ozuqa zonasi zonasida mashinaga beriladi. Mashina bochkalarining isitiladigan zonalari plastmassani xohlagan harorat va siqishni ta'minlaydi. Vintning old tomoniga yuborilgan eritilgan plastmassaning yakuniy mahsulotga aylanishining oldini olish uchun boshqariladi. To'g'ri plastmassaning tegishli miqdori ozuqa zonasiga etib borgandan so'ng, mashina uni mog'or bo'shlig'iga itaradi.
Eritilgan plastmassa mog'orning ichki sirtlarini uradi, sovishadi. Keyin bu jarayon plastik qismning shakli va qattiqligini mustahkamlash uchun o'rnatiladi. Turli plastmassa komponentlar uchun sovutish vaqti materialning issiqlik xususiyatlariga va qalinligining qalinligiga qarab o'zgaradi.
Keyin qism mashinaning mexanik xususiyatlari orqali chiqariladi. Ushbu komponentlar bir-birining qismini qolipdan chiqib, keyingi qismda foydalanishga imkon beradigan tarzda ishlaydi. Jarayon qism to'liq chiqariladi. In'ektsiya mashinasining mexanik xususiyatlari uning mexanik xususiyatlari orqali qisman chiqarish uchun ishlatiladi. Bir marta qism to'liq chiqariladi, mashinaning chiqishi tugadi.
Ko'pincha, plastik shakllangan qismlar mashinasidan chiqarilishidan keyin to'liq tugadi. Biroq, ba'zilar tugallanishdan keyingi operatsiyalarni talab qiladi.
Odamlar ko'pincha plastik in'ektsiya mog'orlari qancha turadi? Mana javob -
Yuqori sifatli plastmassa qismlar faqat maxsus o'rnatilgan mog'or yordamida ishlab chiqarish mumkin. Alyuminiy va qotib qolgan po'latlar kabi metallardan qilingan mog'orlar odatda plastik in'ektsiyada qo'llaniladi. Bular plastik in'ektsiyada ishlatiladigan maxsus shakllantirilgan plastik qismlarni yaratadigan mohir va tajribali shaxslar. Ular mog'or yasashda ko'p yillik mashg'ulot o'tkazishadi. Ishni bajarish uchun zarur bo'lgan vositalar va uskunalardan tashqari, plastik in'ektsiya mog'orchilari ham o'z ishlarini bajarish uchun qimmat dasturiy ta'minot va jihozlarni talab qiladi. Plastik in'ektsiya mog'orini tugatish uchun vaqt loyihaning murakkabligiga va oxiridagi mahsulot hajmiga bog'liq.
Ushbu tarkibiy qismlarni tashkil etadigan malakali shaxslardan tashqari, in'ektsiya mog'orining qurilishi katta miqdordagi mashina va resurslarni talab qiladi. Hammasi bo'lib, mashina to'g'ri ishlash uchun 40 ga yaqin aniq komponentlarni talab qiladi. Mashinaning tarkibiy qismlaridan tashqari, mog'orning har yarmini tayyorlash uchun ishlatiladigan ko'plab aniq qismlar ham mavjud. Mold ishlab chiqarishda birlashtirilgan deyarli barcha qismlarning deyarli barcha qismlari 0,001 millimetrga nisbatan tolliroqlarga beriladi. Bu shuni anglatadiki, mog'or ishlab chiqaruvchi o'zingiz xohlagan qismlarni ishlab chiqarish uchun aniq aniq bo'lishi kerak. Ushbu murakkablik darajasi odatda to'g'ri mog'or qurish uchun zarur bo'lgan aniqlik deb ataladi. Tasavvur qiling, uchta ingichka bo'lakka ega bo'lgan oddiy qog'oz varaqqa ega bo'lishning o'rniga.
Plastik in'ektsiya mog'orining dizayni ishlab chiqarish narxiga katta ta'sir ko'rsatadi. Tegishli bosimsiz, qismlar yaxshi sirtli tugatishi mumkin emas edi. Ushbu yuqori bosimlarsiz qoldiq qismlari yaxshi sirtli qoplama bo'lmaydi va potentsial to'g'ri to'g'ri bo'lmaydi.
Inyeksiya jarayonining stresslariga bardosh berish uchun, qism yuqori sifatli po'lat va alyuminiy navlari bilan amalga oshirilishi kerak. Shuningdek, u 20 dan ming tonnagacha bosimni bardosh berish uchun ishlab chiqilishi kerak.
Chunki plastik in'ektsiya mashinalari kompaniyaning muvaffaqiyati uchun juda muhimdir, biz Jamoa MFG mijozlarimiz uchun quradigan qismlarning uzoq umr ko'rishni kafolatlaydi.
Ushbu sahifa plastik in'ektsiya mog'or qurilishining turli jihatlarini yaxshiroq tushunishga yordam beradi. Esingizda bo'lsin, siz ishlab chiqaradigan qismlarning sifati faqat mog'or sifatiga bog'liq bo'ladi. Bizga imkon bering Keyingi in'ektsiya shakllantirish loyihasini taklif qiling va sizning loyihangizni muvaffaqiyatli qilish uchun biz bilan yaqindan ishlaymiz!
MFG jamoasi Odm va OEMda ixtisoslashgan tezkor ishlab chiqarish kompaniyasi 2015 yilda boshlanadi.