Saadavus: | |
---|---|
Plastist sissepritsevormimine on protsess, mida kasutatakse erinevate plastkomponentide tootmiseks. Nende hulka kuuluvad autode, meditsiiniseadmete ja mitmesuguste muude tööstuslike rakenduste komponendid. Lisaks kvalifitseeritud hallituse disaineritele ja kallitele CNC-masinatele kasutab Team MFG mitmesuguseid muid komponente kvaliteetsete plastist sissepritsevormide tootmiseks. Meie sissepritsevormi kujundamise teenuste kohta lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust juba täna.
Team MFG -s on meil Michiganis kaasaegne rajatis, kus asub meie kliendi hallituse ehituse piirkond. Meie kogenud masinad ja disainerid kasutavad uusimaid tehnoloogiaid tugevate plastist sissepritsevormide ehitamiseks. Pärast kliendi osa disainilahendust ehitab meie meeskond tugevat plastist sissepritsevormi, mis võib taluda karme tingimusi.
Saamine Kvaliteetsed plastosad algasid parema ehitatud vormiga. Me hoolitseme selle eest, et meie kliendid oleksid täielikult informeeritud sissepritsevormidega osade erinevatest funktsioonidest ja ehitusmeetoditest. Allpool pakume teile väärtuslikku arusaama põhiliste süstimisvormide ehituse tüüpidest ja nende eelistest.
Kohandatud vormi aluse sisse mahtumiseks kasutatakse kohandatud sisestusvorme. Need võimaldavad meil pakkuda oma klientidele kiiret pöördeaega. INSERT -stiili kujundus sobib suurepäraselt väikeste ja keskmise suurusega osade jaoks, mis nõuavad vähese koguse osa tellimusi või osade kiiret kohaletoimetamist. Ehkki sisestusvormid on odavamad, on need valmistatud samade kvaliteetsete materjalide ja komponentidega kui tavalistest plastist sissepritsega vormitud osadest.
● madalad kulud
● Keskmised tarneajad 5–15 päeva
● Hea väikeste osade jaoks
● Hea 1 õõnsusvormide ja väikeste tellimiskoguste jaoks
Eraldised vormid on konstrueeritud täielikult funktsionaalseks ilma aluse ja lisadeta. Korralikult ehitatud iseseisv vorm sobib ideaalselt tavalise SPI-masina tootmiseks. See on hea valik Mitme õõnsusega süstimisvormimisprojektid ja kõrgetasemelised tellimused. Kokkuvõte plastplaatimiseks iseseisvatest vormidesse sisaldab järgmist:
● Kõrgemad kulud
● Keskmine tarneajad 3–8 nädalat
● Parim meetod osade jaoks, mis ei mahu sisestusvormidesse
● Parim valik mitme õõnsusega vormide jaoks, et vähendada osa kulusid
Süstevormimine on protsess, mis hõlmab kolme peamist komponenti: masin, hallitus ja tooraine. Plastist süstimisosade valmistamisel kasutatavad metallkomponendid töödeldakse tavaliselt masina pooleks. Protsess hõlmab sula plasti süstimist vormi. See on keeruline protsess, millel on palju muutujaid ja nõuab kvalifitseeritud operaatorit. Kohandatud plastosade valmistamise täielik protsess võib ulatuda mõnest sekundist kuni mitme minutini.
Masina poolel olevad klambrid takistavad plasti sisenemist vormi. See protsess takistab hallituse avanemise ajal avanemist.
Toores plastikut juhitakse masinasse söödatsooni piirkonnas väikese kruvi abil. Masinatünni kuumutatud tsoonid tagavad plasti soovitud temperatuuri ja kokkusurumise. Kruvi esiküljele süstitud sulatatud plasti kogust juhitakse, et see ei saaks lõpptooteks. Kui õige kogus plastikut on jõudnud söödatsooni piirkonda, lükkab masin selle hallituse õõnsusse.
Kui sulaplast tabab vormi sisepindu, jahtub see. Seejärel seab see protsess plastist osa kuju ja jäikuse tahkuma. Erinevate plastkomponentide jahutusaja nõuded varieeruvad sõltuvalt materjali termilistest omadustest ja osa paksusest.
Seejärel väljutatakse see osa läbi masina mehaaniliste omaduste. Need komponendid töötavad koos, et see osa vormist välja lükata, võimaldades seda järgmises osas kasutada. Protsess lõpeb, kui osa on täielikult välja visatud. Süstimismasina mehaanilisi omadusi kasutatakse osa mehaaniliste omaduste kaudu. Kui osa on täielikult välja visatud, on masina väljund valmis.
Enamasti on plastvormitud osad täielikult valmis pärast masinast väljaheidet. Kuid mõned nõuavad operatsioonijärgsete täitmist.
Inimesed küsivad sageli, miks plastist sissepritsevormid nii palju maksavad? Siin on vastus -
Kvaliteetseid plastosasid saab toota ainult eritellimusel ehitatud vormi abil. Metallidest, näiteks alumiiniumist ja karastatud terastest valmistatud vorme kasutatakse tavaliselt plastist süstimisel. Need on kvalifitseeritud ja kogenud isikud, kes valmistavad plastist sissepritsega kasutatavaid vormitud plastist osi. Neil on aastatepikkune koolitus hallituse valmistamise osas. Lisaks töö teostamiseks vajalikele tööriistadele ja seadmetele vajavad plastist sissepritsevormid ka oma töö lõpuleviimiseks kallist tarkvara ja riistvara. Plastist sissepritsevormi lõpetamiseks kuluv aeg sõltub projekti keerukusest ja lõpptoote suurusest.
Lisaks kvalifitseeritud isikutele, kes neid komponente valmistavad, nõuab süstimisvormi ehitamine ka tohutul hulgal masinaid ja ressursse. Kokku nõuab masin umbes 40 täpsuskomponenti, et korralikult töötada. Lisaks masina komponentidele on ka arvukalt täppisosi, mida kasutatakse vormi iga poole valmistamiseks. Peaaegu kõik komponendid, mis hallituse tootmise ajal kokku saavad, on valmistatud vähem kui 0,001 millimeetri tolerantsiga. See tähendab, et hallituse valmistaja peab soovitud osade tootmiseks olema uskumatult täpne. Seda keerukuse taset nimetatakse tavaliselt täpsuseks, mis on vajaliku vormi ehitamiseks vajalik. Kujutage ette, selle asemel, et teil oleks tavalist paberitüki, millel on kolm õhukest tükki.
Plastist sissepritsevormi kujundus mõjutab ka tootmiskulusid. Ilma korraliku rõhuta ei saanud osadel olla kena pinnaviimistlus. Ilma nende kõrge rõhuta pole vormitud osadel kena pinnaviimistlus ja potentsiaalselt ei ole need mõõtmetega õiged.
Sissepingeprotsessi pingete vastu pidamiseks tuleks see osa teha kvaliteetsete terase- ja alumiiniumklassidega. See peaks olema ka loodud vastupidavaks survevahemikuks vahemikus 20 kuni tuhandete tonnideni.
Kuna plastist süstimismasinad on ettevõtte õnnestumiseks väga olulised, siis meie juures Team MFG tagab nende osade pikaealisuse, mille me oma klientidele ehitame.
Selle lehe eesmärk on aidata teil paremini mõista plastist sissepritsevormi ehituse erinevaid aspekte. Pidage meeles, et teie toodetud osade kvaliteet sõltub ainult vormi kvaliteedist. Las meid Tsiteerige oma järgmist süstimisvormimisprojekti ja teeme teiega tihedat koostööd, et teie projekt õnnestuks!
Plastist sissepritsevormimine on protsess, mida kasutatakse erinevate plastkomponentide tootmiseks. Nende hulka kuuluvad autode, meditsiiniseadmete ja mitmesuguste muude tööstuslike rakenduste komponendid. Lisaks kvalifitseeritud hallituse disaineritele ja kallitele CNC-masinatele kasutab Team MFG mitmesuguseid muid komponente kvaliteetsete plastist sissepritsevormide tootmiseks. Meie sissepritsevormi kujundamise teenuste kohta lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust juba täna.
Team MFG -s on meil Michiganis kaasaegne rajatis, kus asub meie kliendi hallituse ehituse piirkond. Meie kogenud masinad ja disainerid kasutavad uusimaid tehnoloogiaid tugevate plastist sissepritsevormide ehitamiseks. Pärast kliendi osa disainilahendust ehitab meie meeskond tugevat plastist sissepritsevormi, mis võib taluda karme tingimusi.
Saamine Kvaliteetsed plastosad algasid parema ehitatud vormiga. Me hoolitseme selle eest, et meie kliendid oleksid täielikult informeeritud sissepritsevormidega osade erinevatest funktsioonidest ja ehitusmeetoditest. Allpool pakume teile väärtuslikku arusaama põhiliste süstimisvormide ehituse tüüpidest ja nende eelistest.
Kohandatud vormi aluse sisse mahtumiseks kasutatakse kohandatud sisestusvorme. Need võimaldavad meil pakkuda oma klientidele kiiret pöördeaega. INSERT -stiili kujundus sobib suurepäraselt väikeste ja keskmise suurusega osade jaoks, mis nõuavad vähese koguse osa tellimusi või osade kiiret kohaletoimetamist. Ehkki sisestusvormid on odavamad, on need valmistatud samade kvaliteetsete materjalide ja komponentidega kui tavalistest plastist sissepritsega vormitud osadest.
● madalad kulud
● Keskmised tarneajad 5–15 päeva
● Hea väikeste osade jaoks
● Hea 1 õõnsusvormide ja väikeste tellimiskoguste jaoks
Eraldised vormid on konstrueeritud täielikult funktsionaalseks ilma aluse ja lisadeta. Korralikult ehitatud iseseisv vorm sobib ideaalselt tavalise SPI-masina tootmiseks. See on hea valik Mitme õõnsusega süstimisvormimisprojektid ja kõrgetasemelised tellimused. Kokkuvõte plastplaatimiseks iseseisvatest vormidesse sisaldab järgmist:
● Kõrgemad kulud
● Keskmine tarneajad 3–8 nädalat
● Parim meetod osade jaoks, mis ei mahu sisestusvormidesse
● Parim valik mitme õõnsusega vormide jaoks, et vähendada osa kulusid
Süstevormimine on protsess, mis hõlmab kolme peamist komponenti: masin, hallitus ja tooraine. Plastist süstimisosade valmistamisel kasutatavad metallkomponendid töödeldakse tavaliselt masina pooleks. Protsess hõlmab sula plasti süstimist vormi. See on keeruline protsess, millel on palju muutujaid ja nõuab kvalifitseeritud operaatorit. Kohandatud plastosade valmistamise täielik protsess võib ulatuda mõnest sekundist kuni mitme minutini.
Masina poolel olevad klambrid takistavad plasti sisenemist vormi. See protsess takistab hallituse avanemise ajal avanemist.
Toores plastikut juhitakse masinasse söödatsooni piirkonnas väikese kruvi abil. Masinatünni kuumutatud tsoonid tagavad plasti soovitud temperatuuri ja kokkusurumise. Kruvi esiküljele süstitud sulatatud plasti kogust juhitakse, et see ei saaks lõpptooteks. Kui õige kogus plastikut on jõudnud söödatsooni piirkonda, lükkab masin selle hallituse õõnsusse.
Kui sulaplast tabab vormi sisepindu, jahtub see. Seejärel seab see protsess plastist osa kuju ja jäikuse tahkuma. Erinevate plastkomponentide jahutusaja nõuded varieeruvad sõltuvalt materjali termilistest omadustest ja osa paksusest.
Seejärel väljutatakse see osa läbi masina mehaaniliste omaduste. Need komponendid töötavad koos, et see osa vormist välja lükata, võimaldades seda järgmises osas kasutada. Protsess lõpeb, kui osa on täielikult välja visatud. Süstimismasina mehaanilisi omadusi kasutatakse osa mehaaniliste omaduste kaudu. Kui osa on täielikult välja visatud, on masina väljund valmis.
Enamasti on plastvormitud osad täielikult valmis pärast masinast väljaheidet. Kuid mõned nõuavad operatsioonijärgsete täitmist.
Inimesed küsivad sageli, miks plastist sissepritsevormid nii palju maksavad? Siin on vastus -
Kvaliteetseid plastosasid saab toota ainult eritellimusel ehitatud vormi abil. Metallidest, näiteks alumiiniumist ja karastatud terastest valmistatud vorme kasutatakse tavaliselt plastist süstimisel. Need on kvalifitseeritud ja kogenud isikud, kes valmistavad plastist sissepritsega kasutatavaid vormitud plastist osi. Neil on aastatepikkune koolitus hallituse valmistamise osas. Lisaks töö teostamiseks vajalikele tööriistadele ja seadmetele vajavad plastist sissepritsevormid ka oma töö lõpuleviimiseks kallist tarkvara ja riistvara. Plastist sissepritsevormi lõpetamiseks kuluv aeg sõltub projekti keerukusest ja lõpptoote suurusest.
Lisaks kvalifitseeritud isikutele, kes neid komponente valmistavad, nõuab süstimisvormi ehitamine ka tohutul hulgal masinaid ja ressursse. Kokku nõuab masin umbes 40 täpsuskomponenti, et korralikult töötada. Lisaks masina komponentidele on ka arvukalt täppisosi, mida kasutatakse vormi iga poole valmistamiseks. Peaaegu kõik komponendid, mis hallituse tootmise ajal kokku saavad, on valmistatud vähem kui 0,001 millimeetri tolerantsiga. See tähendab, et hallituse valmistaja peab soovitud osade tootmiseks olema uskumatult täpne. Seda keerukuse taset nimetatakse tavaliselt täpsuseks, mis on vajaliku vormi ehitamiseks vajalik. Kujutage ette, selle asemel, et teil oleks tavalist paberitüki, millel on kolm õhukest tükki.
Plastist sissepritsevormi kujundus mõjutab ka tootmiskulusid. Ilma korraliku rõhuta ei saanud osadel olla kena pinnaviimistlus. Ilma nende kõrge rõhuta pole vormitud osadel kena pinnaviimistlus ja potentsiaalselt ei ole need mõõtmetega õiged.
Sissepingeprotsessi pingete vastu pidamiseks tuleks see osa teha kvaliteetsete terase- ja alumiiniumklassidega. See peaks olema ka loodud vastupidavaks survevahemikuks vahemikus 20 kuni tuhandete tonnideni.
Kuna plastist süstimismasinad on ettevõtte õnnestumiseks väga olulised, siis meie juures Team MFG tagab nende osade pikaealisuse, mille me oma klientidele ehitame.
Selle lehe eesmärk on aidata teil paremini mõista plastist sissepritsevormi ehituse erinevaid aspekte. Pidage meeles, et teie toodetud osade kvaliteet sõltub ainult vormi kvaliteedist. Las meid Tsiteerige oma järgmist süstimisvormimisprojekti ja teeme teiega tihedat koostööd, et teie projekt õnnestuks!
Team MFG on kiire tootmisettevõte, kes on spetsialiseerunud ODM -ile ja OEM -ile 2015. aastal.