ແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກສໍາລັບການສີດແມ່ພິມ

ການສີດພາດສະຕິກແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກຕ່າງໆ.ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີສ່ວນປະກອບສໍາລັບລົດໃຫຍ່, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.ນອກເຫນືອຈາກຜູ້ອອກແບບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ລາຄາແພງ, TEAM MFG ນໍາໃຊ້ອົງປະກອບອື່ນໆເພື່ອຜະລິດແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການບໍລິການອອກແບບແມ່ພິມສີດຂອງພວກເຮົາ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້.

ການກໍ່ສ້າງແມ່ພິມພາດສະຕິກໃນເຮືອນ

ຢູ່ທີ່ TEAM MFG, ພວກເຮົາມີສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄໝໃນລັດມິຊິແກນ ທີ່ເປັນພື້ນທີ່ກໍ່ສ້າງແມ່ພິມຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.ຊ່າງກົນຈັກ ແລະນັກອອກແບບທີ່ມີປະສົບການຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີຫລ້າສຸດເພື່ອສ້າງແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກທີ່ແຂງແຮງ.ຫຼັງຈາກການອອກແບບສ່ວນຂອງລູກຄ້າໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາຈະສ້າງແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກທີ່ແຂງແຮງທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ.

Injection Molding ໂດຍແມ່ພິມສີດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ການໄດ້ຮັບ ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແມ່ພິມທີ່ຖືກຕ້ອງ.ພວກເຮົາໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບລັກສະນະຕ່າງໆແລະວິທີການກໍ່ສ້າງຂອງພາກສ່ວນສີດ molded.ຂ້າງລຸ່ມນີ້ພວກເຮົາໃຫ້ທ່ານມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າຂອງປະເພດການກໍ່ສ້າງແມ່ພິມສີດພື້ນຖານແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງແຕ່ລະຄົນ.

ແມ່ພິມໃສ່ເຄື່ອງແບບກຳນົດເອງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ພໍດີກັບພາຍໃນຂອງຖານແມ່ພິມທີ່ກຳນົດເອງ.ພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາມີເວລາຫັນຫນ້າຢ່າງໄວວາ.ການອອກແບບຮູບແບບການໃສ່ແມ່ນດີສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງທີ່ຕ້ອງການຄໍາສັ່ງໃນປະລິມານຕ່ໍາຫຼືການຈັດສົ່ງໄວຂອງພາກສ່ວນ.ເຖິງແມ່ນວ່າແມ່ພິມໃສ່ແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າ, ພວກມັນຖືກຜະລິດດ້ວຍວັດສະດຸແລະສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດຽວກັນກັບພາກສ່ວນສີດພາດສະຕິກມາດຕະຖານ.

●ລາຄາຖືກ

●ເວລານໍາໂດຍສະເລ່ຍຈາກ 5 ຫາ 15 ມື້

●ດີສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ

●ດີສໍາລັບແມ່ພິມ 1 ຊ່ອງແລະຈໍານວນຄໍາສັ່ງຂະຫນາດນ້ອຍ

molds ຢືນຢູ່ຄົນດຽວໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍບໍ່ມີການພື້ນຖານແລະ inserts.ແມ່ພິມທີ່ຕັ້ງແບບບໍ່ເສຍຄ່າທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດພາຍໃນເຄື່ອງ SPI ມາດຕະຖານ.ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບ ໂຄງການ ສີດແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງ ແລະຄໍາສັ່ງທີ່ມີປະລິມານສູງ.ສະຫຼຸບສັງລວມຂອງ molds ຢືນຟຣີສໍາລັບການສີດພາດສະຕິກປະກອບມີ:

● ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ

●ເວລານໍາໂດຍສະເລ່ຍຂອງ 3 ຫາ 8 ອາທິດ

● ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຈະບໍ່ເຫມາະເຂົ້າໄປໃນ molds inserts

●ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສ່ວນ

ຂະບວນການແມ່ພິມສີດ

ການສີດແມ່ພິມ ແມ່ນຂະບວນການທີ່ປະກອບດ້ວຍສາມອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ: ເຄື່ອງ, ແມ່ພິມ, ແລະວັດຖຸດິບ.ສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດພາກສ່ວນສີດພາດສະຕິກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນເຄິ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການສີດພາດສະຕິກ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ໄດ້.ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ມີຕົວແປຫຼາຍແລະຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ.ຂະບວນການທີ່ສົມບູນສໍາລັບການເຮັດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດຕັ້ງແຕ່ສອງສາມວິນາທີຫາຫຼາຍນາທີ.

Clamping

ແຜ່ນຍຶດຢູ່ເຄິ່ງຂອງເຄື່ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພລາສຕິກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ.ຂະບວນການນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ mold ເປີດໃນລະຫວ່າງການສີດ.

ສັກຢາ 

ພາດສະຕິກດິບຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ອາຫານໂດຍໃຊ້ສະກູຂະຫນາດນ້ອຍ.ເຂດຄວາມຮ້ອນຂອງຖັງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ພາດສະຕິກທີ່ມີອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການແລະການບີບອັດຂອງມັນ.ປະລິມານຂອງພາດສະຕິກ melted ທີ່ສີດໃສ່ດ້ານຫນ້າຂອງສະກູໄດ້ຖືກຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ເມື່ອປະລິມານຢາງທີ່ເຫມາະສົມໄດ້ມາຮອດເຂດອາຫານ, ເຄື່ອງຈະຍູ້ມັນເຂົ້າໄປໃນຮູ mold.

ຄວາມເຢັນ 

ເມື່ອພລາສຕິກທີ່ເສື່ອມເສີຍລົງໃສ່ພື້ນຜິວພາຍໃນຂອງແມ່ພິມ, ມັນເຢັນລົງ.ຂະບວນການນີ້ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດໃນການ solidify ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນພາດສະຕິກແລະ rigidity.ຄວາມຕ້ອງການເວລາເຮັດຄວາມເຢັນສໍາລັບອົງປະກອບພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຂອງສ່ວນ.

ຂັບໄລ່ອອກ 

ສ່ວນນັ້ນຖືກຂັບໄລ່ອອກໂດຍຜ່ານລັກສະນະກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ.ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຍູ້ພາກສ່ວນອອກຈາກ mold, ອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ໃນສ່ວນຕໍ່ໄປ.ຂະບວນການສິ້ນສຸດລົງເມື່ອສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືກຖອດອອກຢ່າງສົມບູນ.ລັກສະນະກົນຈັກຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຖອດສ່ວນໜຶ່ງອອກໂດຍຜ່ານລັກສະນະກົນຈັກຂອງມັນ.ເມື່ອສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືກຖອດອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສໍາເລັດ.

ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນ molded ພາດສະຕິກແມ່ນສໍາເລັດຢ່າງສົມບູນຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຂົາຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກເຄື່ອງ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງຄົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຫຼັງການສໍາເລັດ.

ເປັນຫຍັງແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກຈຶ່ງແພງຫຼາຍ?

ຄົນມັກຖາມວ່າ ເປັນຫຍັງຢາສີດພາດສະຕິກຈຶ່ງແພງຫຼາຍ?ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​ແມ່ນ​ຄໍາ​ຕອບ -

ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ສ້າງຂຶ້ນເອງເທົ່ານັ້ນ.ແມ່ພິມທີ່ຜະລິດຈາກໂລຫະເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະເຫຼັກແຂງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນການສີດພາດສະຕິກ.ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບຸກຄົນທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະມີປະສົບການທີ່ເຮັດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ molded ແບບກໍາຫນົດເອງທີ່ໃຊ້ໃນການສີດພາດສະຕິກ.ພວກເຂົາເຈົ້າມີເວລາຫຼາຍປີຂອງການຝຶກອົບຮົມໃນການສ້າງ mold.ນອກຈາກເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານ, ເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກຍັງຕ້ອງການຊອບແວແລະຮາດແວລາຄາແພງເພື່ອເຮັດສໍາເລັດວຽກງານຂອງພວກເຂົາ.ເວລາທີ່ມັນໃຊ້ເວລາເພື່ອສໍາເລັດຮູບສີດພາດສະຕິກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງໂຄງການແລະຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຄວາມຕ້ອງການການກໍ່ສ້າງແມ່ພິມ

ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກຜູ້ທີ່ມີຄວາມ ຊຳ ນິ ຊຳ ນານທີ່ເຮັດສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້, ການກໍ່ສ້າງແມ່ພິມສີດຍັງຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກແລະຊັບພະຍາກອນ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍ.ໃນຈໍານວນທັງຫມົດ, ເຄື່ອງຕ້ອງການປະມານ 40 ອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ນອກ ເໜືອ ຈາກສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຍັງມີສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຫຼາຍຢ່າງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະເຄິ່ງຂອງ mold.ເກືອບທັງໝົດຂອງອົງປະກອບທີ່ມາຮ່ວມກັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແມ່ພິມແມ່ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່າກວ່າ 0.001 ມິນລີແມັດ.ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.ລະດັບຂອງຄວາມສັບສົນນີ້ມັກຈະເອີ້ນວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອສ້າງ mold ທີ່ເຫມາະສົມ.ຈິນຕະນາການ, ແທນທີ່ຈະມີເຈ້ຍມາດຕະຖານ, ມີສາມຕ່ອນບາງໆ.

ການອອກແບບແມ່ພິມ

ການອອກແບບຂອງແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກຍັງມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.ຖ້າບໍ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມ, ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ສາມາດມີຫນ້າດິນທີ່ສວຍງາມ.ຖ້າບໍ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເຫຼົ່ານີ້, ຊິ້ນສ່ວນ molded ຈະບໍ່ມີພື້ນຜິວທີ່ສວຍງາມແລະອາດຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມຂະຫນາດ.

ວັດສະດຸແມ່ພິມ

ເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງຂະບວນການສີດ, ພາກສ່ວນຄວນໄດ້ຮັບການຜະລິດດ້ວຍເຫຼັກກ້າແລະອາລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ມັນຍັງຄວນຈະຖືກອອກແບບເພື່ອທົນຄວາມກົດດັນຈາກ 20 ຫາພັນໂຕນ.

ຮັບປະກັນຕະຫຼອດຊີວິດ

ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງບໍລິສັດ, ພວກເຮົາຢູ່ທີ່ TEAM MFG ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງພາກສ່ວນທີ່ພວກເຮົາສ້າງສໍາລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.

ຫນ້ານີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈຫຼາຍດ້ານຂອງການກໍ່ສ້າງແມ່ພິມພາດສະຕິກ.ຈືຂໍ້ມູນການ, ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ທ່ານຜະລິດຈະຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງ mold ເທົ່ານັ້ນ.ປ່ອຍ​ພວກ​ເຮົາ ອ້າງເຖິງໂຄງການສີດແມ່ພິມຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ ແລະພວກເຮົາຈະເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບທ່ານເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງການຂອງທ່ານປະສົບຜົນສໍາເລັດ!