Enjeksiyon kalıplama için plastik enjeksiyon kalıpları

Plastik enjeksiyon kalıplama, çeşitli plastik bileşenlerin üretimi için kullanılan bir işlemdir. Bunlar arasında otomobiller, tıbbi ekipmanlar ve diğer çeşitli endüstriyel uygulamalar için bileşenler bulunmaktadır. Yetenekli kalıp tasarımcılarına ve pahalı CNC makinelerine ek olarak, MFG ekibi yüksek kaliteli plastik enjeksiyon kalıpları üretmek için çeşitli diğer bileşenleri kullanır. Enjeksiyon kalıp tasarım hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi için bugün bize ulaşın.

Şirket içi plastik kalıp binası

MFG Team'de Michigan'da müşterimizin kalıp yapı alanına ev sahipliği yapan modern bir tesisimiz var. Deneyimli makinistlerimiz ve tasarımcılarımız, sağlam plastik enjeksiyon kalıpları oluşturmak için en son teknolojiyi kullanıyor. Müşterinin parça tasarımı onaylandıktan sonra, ekibimiz sert koşullara dayanabilecek güçlü plastik enjeksiyon kalıbı oluşturacaktır.

Yüksek kaliteli enjeksiyon kalıpları ile enjeksiyon kalıplama

Edinme Yüksek kaliteli plastik parçalar sağa yapılı kalıp ile başladı. Müşterilerimizin enjeksiyon kalıplı parçaların çeşitli özellikleri ve inşaat yöntemleri hakkında tam olarak bilgilendirildiğinden emin oluyoruz. Aşağıda size temel enjeksiyon kalıbı yapı türleri ve her birinin faydaları hakkında değerli bir anlayış sunuyoruz.

Özel ekleme kalıpları, özelleştirilmiş bir kalıp tabanının içine sığdırmak için kullanılır. Müşterilerimize hızlı dönüş süreleri sunmamıza izin veriyorlar. Ek stili tasarımı, düşük miktarda parça siparişleri veya parçaların hızlı bir şekilde teslim edilmesini gerektiren küçük ve orta boy parçalar için mükemmeldir. Takma kalıplar daha ucuz olsa da, standart plastik enjeksiyon kalıplı parçalarla aynı yüksek kaliteli malzemeler ve bileşenlerle yapılırlar.

● Düşük maliyet

● 5 ila 15 gün ortalama teslim süreleri

● Küçük parçalar için iyi

● 1 boşluk kalıbı ve küçük sipariş miktarları için iyi

Bağımsız kalıplar, taban ve ekler olmadan tamamen işlevsel olacak şekilde tasarlanmıştır. Düzgün inşa edilmiş serbest duran bir kalıp, standart bir SPI makinesinde üretim için idealdir. Bu iyi bir seçim Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama projeleri ve yüksek nitelikli siparişler. Plastik enjeksiyon için serbest duran kalıpların bir özeti şunları içerir:

● Daha yüksek maliyet

● 3 ila 8 haftalık ortalama teslim süreleri

● Kalıplara sığmayacak parçalar için en iyi yöntem

● Parça maliyetini azaltmak için çoklu boşluklu kalıplar için en iyi seçim

Enjeksiyon kalıplama işlemi

Enjeksiyon kalıplama, üç birincil bileşeni içeren bir işlemdir: bir makine, kalıp ve bir hammadde. Plastik enjeksiyon parçalarının yapımında kullanılan metal bileşenler tipik olarak makinenin yarılarına işlenir. İşlem, erimiş plastik bir kalıba enjeksiyonunu içerir. Birçok değişkeni olan ve yetenekli bir operatör gerektiren karmaşık bir süreçtir. Özel plastik parçalar yapmak için tam işlem birkaç saniye ile birkaç dakika arasında değişebilir.

Sıkıştırma

Makinenin yarımlarındaki kelepçeler plastiğin kalıba girmesini önler. Bu işlem, enjeksiyon adımı sırasında kalıbın açılmasını önler.

Enjeksiyon 

Çiğ plastik, küçük bir vida kullanarak besleme bölgesi alanındaki makineye beslenir. Makine namlusunun ısıtılmış bölgeleri, plastiğe istenen sıcaklığı ve sıkıştırma sağlar. Vidanın önüne enjekte edilen erimiş plastik miktarı, nihai ürün olmasını önlemek için kontrol edilir. Uygun miktarda plastik besleme bölgesi alanına ulaştığında, makine onu kalıp boşluğuna itecektir.

Soğutma 

Erimiş plastik kalıbın iç yüzeylerine çarptığında soğur. Bu işlem daha sonra plastik parçanın şeklini ve sertliğini sağlamlaştırmak için başlar. Farklı plastik bileşenler için soğutma süresi gereksinimleri, malzemenin termal özelliklerine ve parçanın kalınlığına bağlı olarak değişir.

Atma 

Parça daha sonra makinenin mekanik özellikleri aracılığıyla çıkarılır. Bu bileşenler, parçayı kalıptan çıkarmak için birlikte çalışır ve bir sonraki bölümde kullanılmasına izin verir. Parça tamamen çıkarıldıktan sonra süreç sona erer. Bir enjeksiyon makinesinin mekanik özellikleri, mekanik özellikleri aracılığıyla bir parçayı çıkarmak için kullanılır. Parça tamamen çıkarıldıktan sonra, makinenin çıkışı biter.

Çoğu zaman, plastik kalıplanmış parçalar, makineden çıkarıldıktan sonra tamamen bitirilir. Ancak, bazıları operasyon sonrası tamamlanmasını gerektirir.

Plastik enjeksiyon kalıpları neden bu kadar pahalıya mal oluyor?

İnsanlar genellikle plastik enjeksiyon kalıplarının neden bu kadar pahalıya mal olduğunu soruyor? İşte cevap -

Yüksek kaliteli plastik parçalar sadece özel bir kalıp kullanılarak üretilebilir. Alüminyum ve sertleştirilmiş çelikler gibi metallerden yapılan kalıplar tipik olarak plastik enjeksiyonda kullanılır. Bunlar, plastik enjeksiyonda kullanılan özel kalıplanmış plastik parçaları yapan yetenekli ve deneyimli bireylerdir. Kalıp yapımında yıllarca eğitim alıyorlar. İşi gerçekleştirmek için gereken araç ve ekipmanların yanı sıra, plastik enjeksiyon kalıpçıları da çalışmalarını tamamlamak için pahalı yazılım ve donanım gerektirir. Plastik bir enjeksiyon kalıbını bitirmek için gereken süre, projenin karmaşıklığına ve son ürünün boyutuna bağlıdır.

Kalıp İnşaat Gereksinimleri

Bu bileşenleri yapan yetenekli bireylerin yanı sıra, bir enjeksiyon kalıbının inşası da büyük miktarda makine ve kaynak gerektirir. Toplamda, makine düzgün çalışması için yaklaşık 40 hassas bileşen gerektirir. Makinenin bileşenlerinin yanı sıra, kalıbın her yarısını yapmak için kullanılan çok sayıda hassas parça da vardır. Bir kalıp üretimi sırasında bir araya gelen bileşenlerin neredeyse tamamı 0.001 milimetreden daha az toleranslara yapılır. Bu, bir kalıp üreticisinin istediğiniz parçaları üretmek için inanılmaz derecede hassas olması gerektiği anlamına gelir. Bu karmaşıklık seviyesi genellikle uygun bir kalıp oluşturmak için gereken hassasiyet olarak adlandırılır. Standart bir kağıt parçasına sahip olmak yerine, üç ince parçaya sahip olduğunu düşünün.

Kalıp tasarımı

Plastik enjeksiyon kalıbının tasarımı da üretimin maliyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Uygun basınç olmadan, parçalar güzel yüzey kaplamaları olamazdı. Bu yüksek basınçlar olmadan kalıplanmış parçalar güzel yüzey kaplamalarına sahip olmayacak ve potansiyel olarak boyutsal olarak doğru olmayacaktır.

Kalıp malzemeleri

Enjeksiyon işleminin streslerine dayanmak için, kısım yüksek kaliteli çelik ve alüminyum dereceleriyle yapılmalıdır. Ayrıca 20 ila binlerce ton arasında basınç aralıklarına dayanacak şekilde tasarlanmalıdır.

Ömür boyu garanti

Plastik enjeksiyon makineleri bir şirketin başarısı için çok önemli olduğundan, MFG Takımı, müşterilerimiz için inşa ettiğimiz parçaların uzun ömürlülüğünü garanti eder.

Bu sayfa, plastik enjeksiyon kalıbı yapısının çeşitli yönlerini daha iyi anlamanıza yardımcı olmayı amaçlamaktadır. Unutmayın, ürettiğiniz parçaların kalitesi sadece kalıbın kalitesine bağlı olacaktır. Hadi Bir sonraki enjeksiyon kalıplama projenizi alıntı yapın ve projenizi başarılı kılmak için sizinle yakın bir şekilde çalışacağız!