Tersedianya: | |
---|---|
Cetakan injeksi plastik adalah proses yang digunakan untuk produksi berbagai komponen plastik. Ini termasuk komponen untuk mobil, peralatan medis, dan berbagai aplikasi industri lainnya. Selain perancang cetakan yang terampil dan mesin CNC yang mahal, Team MFG menggunakan berbagai komponen lain untuk menghasilkan cetakan injeksi plastik berkualitas tinggi. Untuk informasi lebih lanjut tentang layanan desain cetakan injeksi kami, hubungi kami hari ini.
Di Team MFG, kami memiliki fasilitas modern di Michigan yang menampung area pembuatan cetakan pelanggan kami. Mesin dan desainer kami yang berpengalaman menggunakan teknologi terbaru untuk membangun cetakan injeksi plastik yang kuat. Setelah desain bagian pelanggan disetujui, tim kami akan membangun cetakan injeksi plastik yang kuat yang dapat menanggung kondisi yang keras.
Mendapatkan Bagian plastik berkualitas tinggi dimulai dengan cetakan yang dibangun dengan kanan. Kami memastikan bahwa pelanggan kami mendapat informasi lengkap tentang berbagai fitur dan metode konstruksi bagian cetakan injeksi. Di bawah ini kami memberi Anda pemahaman yang berharga tentang jenis konstruksi cetakan injeksi dasar dan manfaat masing -masing.
Cetakan sisipan khusus digunakan agar muat di dalam basis cetakan yang disesuaikan. Mereka memungkinkan kami untuk memberi pelanggan kami waktu belokan cepat. Desain gaya insert sangat bagus untuk bagian ukuran kecil dan menengah yang membutuhkan pesanan bagian rendah atau pengiriman bagian yang cepat. Meskipun cetakan sisipan lebih murah, mereka dibuat dengan bahan dan komponen berkualitas tinggi yang sama seperti bagian cetakan injeksi plastik standar.
● Biaya rendah
● Rata -rata waktu tunggu dari 5 hingga 15 hari
● Bagus untuk bagian kecil
● Baik untuk 1 cetakan rongga dan jumlah pesanan kecil
Cetakan yang berdiri sendiri dirancang agar berfungsi penuh tanpa dasar dan sisipan. Cetakan berdiri bebas yang dibangun dengan benar sangat ideal untuk produksi di dalam mesin SPI standar. Itu pilihan yang bagus untuk Proyek cetakan injeksi multi-rongga dan pesanan kuantitas tinggi. Ringkasan cetakan bebas untuk injeksi plastik meliputi:
● Biaya yang lebih tinggi
● Waktu tunggu rata -rata 3 hingga 8 minggu
● Metode terbaik untuk bagian yang tidak cocok dengan cetakan sisipan
● Pilihan terbaik untuk cetakan multi-rongga untuk mengurangi biaya bagian
Cetakan injeksi adalah proses yang melibatkan tiga komponen utama: mesin, cetakan, dan bahan baku. Komponen logam yang digunakan dalam pembuatan bagian injeksi plastik biasanya dikerjakan menjadi bagian mesin. Proses ini melibatkan injeksi plastik cair ke dalam cetakan. Ini adalah proses kompleks yang memiliki banyak variabel dan membutuhkan operator yang terampil. Proses lengkap untuk membuat bagian plastik khusus dapat berkisar dari beberapa detik hingga beberapa menit.
Klem pada bagian mesin mencegah plastik memasuki cetakan. Proses ini mencegah cetakan dari pembukaan selama langkah injeksi.
Plastik mentah dimasukkan ke dalam mesin di area zona umpan menggunakan sekrup kecil. Zona yang dipanaskan dari laras mesin memberikan plastik dengan suhu dan kompresi yang diinginkan. Jumlah plastik meleleh yang disuntikkan ke bagian depan sekrup dikendalikan untuk mencegahnya menjadi produk akhir. Setelah jumlah plastik yang tepat mencapai area zona umpan, mesin akan mendorongnya ke rongga cetakan.
Saat plastik cair mengenai permukaan internal cetakan, ia dingin. Proses ini kemudian mengatur untuk memperkuat bentuk dan kekakuan bagian plastik. Persyaratan waktu pendinginan untuk komponen plastik yang berbeda bervariasi tergantung pada sifat termal material dan ketebalan bagian.
Bagian ini kemudian dikeluarkan melalui fitur mekanis mesin. Komponen -komponen ini bekerja bersama untuk mendorong bagian keluar dari cetakan, memungkinkannya digunakan pada bagian selanjutnya. Proses berakhir setelah bagian sepenuhnya dikeluarkan. Fitur mekanis dari mesin injeksi digunakan untuk mengeluarkan bagian melalui fitur mekanisnya. Setelah bagian sepenuhnya dikeluarkan, output mesin selesai.
Sebagian besar waktu, bagian cetakan plastik sepenuhnya selesai setelah dikeluarkan dari mesin. Namun, beberapa meminta pasca operasi untuk diselesaikan.
Orang sering bertanya mengapa cetakan injeksi plastik sangat mahal? Inilah jawabannya -
Bagian plastik berkualitas tinggi hanya dapat diproduksi dengan menggunakan cetakan yang dibuat khusus. Cetakan yang terbuat dari logam seperti aluminium dan baja mengeras biasanya digunakan dalam injeksi plastik. Ini adalah individu yang terampil dan berpengalaman yang membuat bagian plastik cetakan khusus digunakan dalam injeksi plastik. Mereka memiliki pelatihan bertahun -tahun dalam membuat pembuatan jamur. Selain alat dan peralatan yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan, cetakan injeksi plastik juga memerlukan perangkat lunak dan perangkat keras yang mahal untuk menyelesaikan pekerjaan mereka. Waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan cetakan injeksi plastik tergantung pada kompleksitas proyek dan ukuran produk akhir.
Selain dari orang -orang yang terampil yang membuat komponen -komponen ini, pembangunan cetakan injeksi juga membutuhkan sejumlah besar mesin dan sumber daya. Secara total, mesin membutuhkan sekitar 40 komponen presisi untuk beroperasi dengan benar. Selain komponen mesin, ada juga banyak bagian presisi yang digunakan untuk membuat setiap setengah cetakan. Hampir semua komponen yang bersatu selama produksi cetakan dibuat untuk toleransi kurang dari 0,001 milimeter. Ini berarti bahwa pembuat cetakan harus sangat tepat untuk menghasilkan bagian yang Anda inginkan. Tingkat kompleksitas ini biasanya disebut sebagai presisi yang diperlukan untuk membangun cetakan yang tepat. Bayangkan, alih -alih memiliki selembar kertas standar, memiliki tiga potong tipis.
Desain cetakan injeksi plastik juga memiliki dampak besar pada biaya produksi. Tanpa tekanan yang tepat, bagian -bagiannya tidak dapat memiliki permukaan yang bagus. Tanpa tekanan tinggi ini, bagian -bagian yang dicetak tidak akan memiliki lapisan permukaan yang bagus dan berpotensi tidak akan benar secara dimensi.
Untuk menahan tekanan dari proses injeksi, bagian harus dibuat dengan baja berkualitas tinggi dan nilai aluminium. Ini juga harus dirancang untuk menahan tekanan dari 20 hingga ribuan ton.
Karena mesin injeksi plastik sangat penting bagi keberhasilan perusahaan, kami di Tim MFG menjamin umur panjang bagian yang kami bangun untuk pelanggan kami.
Halaman ini bertujuan untuk membantu Anda lebih memahami berbagai aspek konstruksi cetakan injeksi plastik. Ingat, kualitas bagian yang Anda hasilkan hanya akan tergantung pada kualitas cetakan. Biarkan kami Kutip proyek cetakan injeksi Anda berikutnya dan kami akan bekerja sama dengan Anda untuk membuat proyek Anda sukses!
Cetakan injeksi plastik adalah proses yang digunakan untuk produksi berbagai komponen plastik. Ini termasuk komponen untuk mobil, peralatan medis, dan berbagai aplikasi industri lainnya. Selain perancang cetakan yang terampil dan mesin CNC yang mahal, Team MFG menggunakan berbagai komponen lain untuk menghasilkan cetakan injeksi plastik berkualitas tinggi. Untuk informasi lebih lanjut tentang layanan desain cetakan injeksi kami, hubungi kami hari ini.
Di Team MFG, kami memiliki fasilitas modern di Michigan yang menampung area pembuatan cetakan pelanggan kami. Mesin dan desainer kami yang berpengalaman menggunakan teknologi terbaru untuk membangun cetakan injeksi plastik yang kuat. Setelah desain bagian pelanggan disetujui, tim kami akan membangun cetakan injeksi plastik yang kuat yang dapat menanggung kondisi yang keras.
Mendapatkan Bagian plastik berkualitas tinggi dimulai dengan cetakan yang dibangun dengan kanan. Kami memastikan bahwa pelanggan kami mendapat informasi lengkap tentang berbagai fitur dan metode konstruksi bagian cetakan injeksi. Di bawah ini kami memberi Anda pemahaman yang berharga tentang jenis konstruksi cetakan injeksi dasar dan manfaat masing -masing.
Cetakan sisipan khusus digunakan agar muat di dalam basis cetakan yang disesuaikan. Mereka memungkinkan kami untuk memberi pelanggan kami waktu belokan cepat. Desain gaya insert sangat bagus untuk bagian ukuran kecil dan menengah yang membutuhkan pesanan bagian rendah atau pengiriman bagian yang cepat. Meskipun cetakan sisipan lebih murah, mereka dibuat dengan bahan dan komponen berkualitas tinggi yang sama seperti bagian cetakan injeksi plastik standar.
● Biaya rendah
● Rata -rata waktu tunggu dari 5 hingga 15 hari
● Bagus untuk bagian kecil
● Baik untuk 1 cetakan rongga dan jumlah pesanan kecil
Cetakan yang berdiri sendiri dirancang agar berfungsi penuh tanpa dasar dan sisipan. Cetakan berdiri bebas yang dibangun dengan benar sangat ideal untuk produksi di dalam mesin SPI standar. Itu pilihan yang bagus untuk Proyek cetakan injeksi multi-rongga dan pesanan kuantitas tinggi. Ringkasan cetakan bebas untuk injeksi plastik meliputi:
● Biaya yang lebih tinggi
● Waktu tunggu rata -rata 3 hingga 8 minggu
● Metode terbaik untuk bagian yang tidak cocok dengan cetakan sisipan
● Pilihan terbaik untuk cetakan multi-rongga untuk mengurangi biaya bagian
Cetakan injeksi adalah proses yang melibatkan tiga komponen utama: mesin, cetakan, dan bahan baku. Komponen logam yang digunakan dalam pembuatan bagian injeksi plastik biasanya dikerjakan menjadi bagian mesin. Proses ini melibatkan injeksi plastik cair ke dalam cetakan. Ini adalah proses kompleks yang memiliki banyak variabel dan membutuhkan operator yang terampil. Proses lengkap untuk membuat bagian plastik khusus dapat berkisar dari beberapa detik hingga beberapa menit.
Klem pada bagian mesin mencegah plastik memasuki cetakan. Proses ini mencegah cetakan dari pembukaan selama langkah injeksi.
Plastik mentah dimasukkan ke dalam mesin di area zona umpan menggunakan sekrup kecil. Zona yang dipanaskan dari laras mesin memberikan plastik dengan suhu dan kompresi yang diinginkan. Jumlah plastik meleleh yang disuntikkan ke bagian depan sekrup dikendalikan untuk mencegahnya menjadi produk akhir. Setelah jumlah plastik yang tepat mencapai area zona umpan, mesin akan mendorongnya ke rongga cetakan.
Saat plastik cair mengenai permukaan internal cetakan, ia dingin. Proses ini kemudian mengatur untuk memperkuat bentuk dan kekakuan bagian plastik. Persyaratan waktu pendinginan untuk komponen plastik yang berbeda bervariasi tergantung pada sifat termal material dan ketebalan bagian.
Bagian ini kemudian dikeluarkan melalui fitur mekanis mesin. Komponen -komponen ini bekerja bersama untuk mendorong bagian keluar dari cetakan, memungkinkannya digunakan pada bagian selanjutnya. Proses berakhir setelah bagian sepenuhnya dikeluarkan. Fitur mekanis dari mesin injeksi digunakan untuk mengeluarkan bagian melalui fitur mekanisnya. Setelah bagian sepenuhnya dikeluarkan, output mesin selesai.
Sebagian besar waktu, bagian cetakan plastik sepenuhnya selesai setelah dikeluarkan dari mesin. Namun, beberapa meminta pasca operasi untuk diselesaikan.
Orang sering bertanya mengapa cetakan injeksi plastik sangat mahal? Inilah jawabannya -
Bagian plastik berkualitas tinggi hanya dapat diproduksi dengan menggunakan cetakan yang dibuat khusus. Cetakan yang terbuat dari logam seperti aluminium dan baja mengeras biasanya digunakan dalam injeksi plastik. Ini adalah individu yang terampil dan berpengalaman yang membuat bagian plastik cetakan khusus digunakan dalam injeksi plastik. Mereka memiliki pelatihan bertahun -tahun dalam membuat pembuatan jamur. Selain alat dan peralatan yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan, cetakan injeksi plastik juga memerlukan perangkat lunak dan perangkat keras yang mahal untuk menyelesaikan pekerjaan mereka. Waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan cetakan injeksi plastik tergantung pada kompleksitas proyek dan ukuran produk akhir.
Selain dari orang -orang yang terampil yang membuat komponen -komponen ini, pembangunan cetakan injeksi juga membutuhkan sejumlah besar mesin dan sumber daya. Secara total, mesin membutuhkan sekitar 40 komponen presisi untuk beroperasi dengan benar. Selain komponen mesin, ada juga banyak bagian presisi yang digunakan untuk membuat setiap setengah cetakan. Hampir semua komponen yang bersatu selama produksi cetakan dibuat untuk toleransi kurang dari 0,001 milimeter. Ini berarti bahwa pembuat cetakan harus sangat tepat untuk menghasilkan bagian yang Anda inginkan. Tingkat kompleksitas ini biasanya disebut sebagai presisi yang diperlukan untuk membangun cetakan yang tepat. Bayangkan, alih -alih memiliki selembar kertas standar, memiliki tiga potong tipis.
Desain cetakan injeksi plastik juga memiliki dampak besar pada biaya produksi. Tanpa tekanan yang tepat, bagian -bagiannya tidak dapat memiliki permukaan yang bagus. Tanpa tekanan tinggi ini, bagian -bagian yang dicetak tidak akan memiliki lapisan permukaan yang bagus dan berpotensi tidak akan benar secara dimensi.
Untuk menahan tekanan dari proses injeksi, bagian harus dibuat dengan baja berkualitas tinggi dan nilai aluminium. Ini juga harus dirancang untuk menahan tekanan dari 20 hingga ribuan ton.
Karena mesin injeksi plastik sangat penting bagi keberhasilan perusahaan, kami di Tim MFG menjamin umur panjang bagian yang kami bangun untuk pelanggan kami.
Halaman ini bertujuan untuk membantu Anda lebih memahami berbagai aspek konstruksi cetakan injeksi plastik. Ingat, kualitas bagian yang Anda hasilkan hanya akan tergantung pada kualitas cetakan. Biarkan kami Kutip proyek cetakan injeksi Anda berikutnya dan kami akan bekerja sama dengan Anda untuk membuat proyek Anda sukses!
Team MFG adalah perusahaan manufaktur cepat yang berspesialisasi dalam ODM dan OEM dimulai pada 2015.