Пластични калапи за инјектирање за обликување со инјектирање

Пластично обликување на инјектирање е процес што се користи за производство на разни пластични компоненти. Овие вклучуваат компоненти за автомобили, медицинска опрема и разни други индустриски апликации. Покрај квалификувани дизајнери на мувла и скапи машини за ЦПУ, Team MFG користи разни други компоненти за производство на висококвалитетни пластични калапи за вбризгување. За повеќе информации во врска со нашите услуги за дизајн на мувла за вбризгување, контактирајте не денес.

Внатрешна пластична зграда на мувла

Во Team MFG, имаме модерен објект во Мичиген во кој се сместени областа за градење на мувла на нашите клиенти. Нашите искусни машинисти и дизајнери ја користат најновата технологија за да изградат робусни пластични калапи за инјектирање. Откако ќе биде одобрен дизајнот на делот на клиентот, нашиот тим ќе изгради робустен пластичен калап за вбризгување што може да издржи остри услови.

Обликување со вбризгување со високо квалитетни калапи за вбризгување

Добивање Висококвалитетни пластични делови започнаа со десниот изграден калап. Ние сме сигурни дека нашите клиенти се целосно информирани за различните карактеристики и методите на градежништво на делови со обликување на инјектирање. Подолу ви нудиме вредно разбирање на основните типови на конструкција на калапи за вбризгување и придобивките од секоја од нив.

Калапите за прилагодено вметнување се користат за да се вклопат во внатрешноста на прилагодената основа за калап. Тие ни овозможуваат да им обезбедиме на нашите клиенти брзо време на пресврт. Дизајнот на стилот на вметнување е одличен за мали и средни делови за кои е потребна нарачка со мала количина или брза испорака на делови. И покрај тоа што вметнете калапи се поевтини, тие се направени со исти висококвалитетни материјали и компоненти како стандардни делови за пластична инјекција.

● Ниска цена

● Просечно време на олово од 5 до 15 дена

● Добро за мали делови

● Добро за 1 калапи за шуплини и количини на мали нарачки

Самостојните калапи се дизајнирани да бидат целосно функционални без основата и инсерти. Правилно изграден калап за слободна состојба е идеален за производство во стандардна SPI машина. Тоа е добар избор за Проекти за обликување на инјектирање со мулти-робови и наредби со висока квантиност. Резиме на калапи за слободно време за пластична инјекција вклучува:

● Повисока цена

● Просечно време на олово од 3 до 8 недели

● Најдобар метод за делови што нема да се вклопат во калапи за вметнување

● Најдобар избор за мулти-розови калапи за намалување на трошоците за дел

Процес на обликување на инјектирање

Обликувањето со инјектирање е процес што вклучува три основни компоненти: машина, калап и суровина. Металните компоненти што се користат во изработката на пластични делови за инјектирање обично се обработуваат во половините на машината. Процесот вклучува вбризгување на стопена пластика во калап. Тоа е комплексен процес кој има многу варијабли и бара квалификуван оператор. Целосниот процес за правење прилагодени пластични делови може да се движи од неколку секунди до неколку минути.

Стегање

Прицврстувачите на половините на машината ја спречуваат пластиката да влезе во калапот. Овој процес спречува да се отвори калапот за време на чекорот за инјектирање.

Инјекција 

Суровата пластика се внесува во машината во областа на зоната на добиточна храна користејќи мала завртка. Загреаните зони на машинското барел ја обезбедуваат пластиката со посакувана температура и компресија. Количината на стопена пластика што се вбризгува на предниот дел на завртката е контролирана за да се спречи да стане финален производ. Откако соодветната количина на пластика ќе ја достигне областа на зоната на добиточна храна, машината ќе ја турка во шуплината на калапот.

Ладење 

Бидејќи стопената пластика ги погодува внатрешните површини на калапот, се лади. Овој процес потоа се поставува за да се зацврсти обликот и ригидноста на пластичниот дел. Барањата за време на ладење за различни пластични компоненти се разликуваат во зависност од термичките својства на материјалот и дебелината на делот.

Исфрлање 

Делот потоа се исфрла преку механичките карактеристики на машината. Овие компоненти работат заедно за да го истуркаат делот од калапот, дозволувајќи му да се користи во следниот дел. Процесот завршува откако делот е целосно исфрлен. Механичките карактеристики на машината за инјектирање се користат за да исфрлат дел преку неговите механички карактеристики. Откако делот е целосно исфрлен, излезот на машината е завршен.

Поголемиот дел од времето, пластичните обликувани делови се целосно завршени откако ќе бидат исфрлени од машината. Сепак, некои бараат да се завршат пост-операциите.

Зошто пластичните калапи за инјектирање чинат толку многу?

Луѓето често прашуваат зошто пластичните калапи за инјектирање чинат толку многу? Еве го одговорот -

Пластични делови со висок квалитет можат да се произведат само со употреба на прилагодено изграден калап. Калапите направени од метали како што се алуминиум и зацврстени челици обично се користат во пластична инјекција. Овие се квалификувани и искусни лица кои прават обичај обликувани пластични делови што се користат во пластична инјекција. Тие имаат години на обука за правење мувла. Настрана од алатките и опремата потребни за извршување на работата, пластичните облици за вбризгување, исто така, бараат скап софтвер и хардвер за да ја завршат својата работа. Времето што е потребно за да се заврши пластична мувла за вбризгување зависи од сложеноста на проектот и големината на крајниот производ.

Барања за изградба на мувла

Покрај квалификуваните лица кои ги прават овие компоненти, изградбата на калап за вбризгување, исто така, бара огромна количина на машини и ресурси. Севкупно, машината бара околу 40 прецизни компоненти да работат правилно. Покрај компонентите на машината, има и бројни прецизни делови што се користат за да се направи секоја половина од калапот. Речиси сите компоненти што се собираат за време на производството на мувла се направени на толеранции на помалку од 0,001 милиметар. Ова значи дека производителот на мувла треба да биде неверојатно прецизен за да ги произведе деловите што ги сакате. Ова ниво на сложеност обично се нарекува прецизност потребна за изградба на соодветна калап. Замислете, наместо да имате стандардно парче хартија, да имате три тенки парчиња.

Дизајн на мувла

Дизајнот на пластичниот калап за инјектирање, исто така, има огромно влијание врз цената на производството. Без правилен притисок, деловите не можеа да имаат убави завршни површини. Без овие високи притисоци, обликуваните делови нема да имаат убави завршни површини и потенцијално нема да бидат димензионално точни.

Материјали за мувла

За да се издржат стресовите на процесот на инјектирање, делот треба да се направи со висококвалитетни челични и алуминиумски оценки. Исто така, треба да биде дизајниран да издржи опсег на притисок од 20 до илјадници тони.

Гаранција за доживотно време

Бидејќи пластичните машини за инјектирање се многу важни за успехот на една компанија, ние во Team MFG гарантира долговечност на деловите што ги градиме за нашите клиенти.

Оваа страница има за цел да ви помогне подобро да ги разберете различните аспекти на градежништвото на пластични инјекти. Запомнете, квалитетот на деловите што ги произведувате ќе зависи само од квалитетот на калапот. Нека Цитирајте го вашиот следен проект за обликување на инјектирање и ние ќе соработуваме тесно со вас за да го направиме вашиот проект успех!