ხელმისაწვდომობა: | |
---|---|
პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმა არის პროცესი, რომელიც გამოიყენება სხვადასხვა პლასტიკური კომპონენტის წარმოებისთვის. ეს მოიცავს კომპონენტებს ავტომობილების, სამედიცინო აღჭურვილობისა და სხვადასხვა სამრეწველო პროგრამებისთვის. გამოცდილი ჩამოსხმის დიზაინერების და ძვირადღირებული CNC აპარატების გარდა, გუნდი MFG იყენებს სხვა სხვა კომპონენტებს მაღალი ხარისხის პლასტიკური ინექციის ფორმების შესაქმნელად. დამატებითი ინფორმაციისთვის ჩვენი ინექციის ჩამოსხმის დიზაინის სერვისების შესახებ, დაგვიკავშირდით დღეს.
Team MFG– ში, ჩვენ გვაქვს თანამედროვე ობიექტი მიჩიგანში, სადაც განთავსებულია ჩვენი მომხმარებლის ჩამოსხმის აშენება. ჩვენი გამოცდილი მაქინისტები და დიზაინერები იყენებენ უახლეს ტექნოლოგიას ძლიერი პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის შესაქმნელად. მას შემდეგ, რაც მომხმარებელთა ნაწილის დიზაინი დამტკიცებულია, ჩვენი გუნდი ააშენებს მძლავრი პლასტიკური ინექციის ფორმას, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს მკაცრ პირობებს.
მიღება მაღალი ხარისხის პლასტიკური ნაწილები დაიწყო მარჯვენა აშენებული ჩამოსხმის საშუალებით. ჩვენ დარწმუნდით, რომ ჩვენი მომხმარებლები სრულად არიან ინფორმირებული ინექციის ჩამოსხმის ნაწილების სხვადასხვა მახასიათებლებისა და მშენებლობის მეთოდების შესახებ. ქვემოთ ჩვენ მოგაწვდით მნიშვნელოვან გაგებას ძირითადი ინექციის ჩამოსხმის მშენებლობის ტიპებისა და თითოეული მათგანის სარგებლის შესახებ.
საბაჟო ჩანართები გამოიყენება მორგებული ჩამოსხმის ბაზის შიგნით. ისინი საშუალებას გვაძლევს ჩვენს მომხმარებლებს მივაწოდოთ სწრაფი დრო. ჩასმის სტილის დიზაინი შესანიშნავია მცირე და საშუალო ზომის ნაწილებისთვის, რომლებიც მოითხოვს დაბალი რაოდენობის ნაწილის შეკვეთებს ან ნაწილების სწრაფ მიწოდებას. მიუხედავად იმისა, რომ ჩასმა ჩამოსხმის ჩარჩოები იაფია, ისინი მზადდება იმავე მაღალი ხარისხის მასალებითა და კომპონენტებით, როგორც სტანდარტული პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის ნაწილები.
● დაბალი ღირებულება
● საშუალო ტყვიის დრო 5 -დან 15 დღემდე
● კარგია მცირე ნაწილებისთვის
● კარგია 1 ღრუს ჩამოსხმისა და მცირე შეკვეთის რაოდენობებისთვის
ცალკეული ფორმები შექმნილია სრულად ფუნქციონალური ბაზის და ჩანართების გარეშე. სათანადოდ აშენებული თავისუფალი ჩამოსხმა იდეალურია სტანდარტული SPI აპარატის შიგნით წარმოებისთვის. ეს კარგი არჩევანია მრავალმხრივი ინექციის ჩამოსხმის პროექტები და მაღალი ხარისხის შეკვეთები. პლასტიკური ინექციისთვის თავისუფალი მკვეთრი ფორმების მოკლე შინაარსი მოიცავს:
● უფრო მაღალი ღირებულება
● საშუალო ტყვიის დრო 3 -დან 8 კვირამდე
● საუკეთესო მეთოდი იმ ნაწილებისთვის
● საუკეთესო არჩევანი მრავალწლიანი ჩამოსხმისათვის ნაწილის ღირებულების შესამცირებლად
ინექციის ჩამოსხმა არის პროცესი, რომელიც მოიცავს სამ პირველ კომპონენტს: მანქანა, ჩამოსხმა და ნედლეული. ლითონის კომპონენტები, რომლებიც გამოიყენება პლასტიკური ინექციის ნაწილების დამზადებაში, ჩვეულებრივ, აპარატის ნახევარებშია დამონტაჟებული. პროცესი გულისხმობს მდნარი პლასტმასის ინექციას ჩამოსხმაში. ეს არის რთული პროცესი, რომელსაც აქვს მრავალი ცვლადი და მოითხოვს გამოცდილი ოპერატორს. საბაჟო პლასტიკური ნაწილების დამზადების სრული პროცესი შეიძლება რამდენიმე წამიდან რამდენიმე წუთამდე.
დამჭერები აპარატის ნახევარზე ხელს უშლიან პლასტმასის ჩამოსხმისას. ეს პროცესი ხელს უშლის ჩამოსხმის გახსნას ინექციის ეტაპზე.
ნედლეული პლასტიკური იკვებება მანქანაში საკვების ზონის არეალში, მცირე ხრახნის გამოყენებით. აპარატის ბარელზე გაცხელებული ზონები უზრუნველყოფს პლასტმასის სასურველ ტემპერატურასა და შეკუმშვას. მდნარი პლასტმასის ოდენობა, რომელიც ინექცია ხრახნის წინა მხარეს, კონტროლდება, რათა თავიდან აიცილოს ის საბოლოო პროდუქტი. მას შემდეგ, რაც პლასტმასის სათანადო რაოდენობამ მიაღწია საკვების ზონის არეალს, მანქანა მას ჩამოსხმის ღრუში გადააქვს.
როგორც მდნარი პლასტიკური ურტყამს ჩამოსხმის შიდა ზედაპირებს, ის გაცივდება. შემდეგ ეს პროცესი ადგენს პლასტიკური ნაწილის ფორმისა და სიმტკიცის გასამყარებლად. გაგრილების დროის მოთხოვნები სხვადასხვა პლასტიკური კომპონენტისთვის განსხვავდება მასალის თერმული თვისებებისა და ნაწილის სისქეზე.
შემდეგ ნაწილი ამოღებულია აპარატის მექანიკური მახასიათებლების მეშვეობით. ეს კომპონენტები ერთად მუშაობენ იმისთვის, რომ ნაწილი ჩამოაგდონ ჩამოსხმისგან, რაც საშუალებას მისცემს მას შემდეგ ნაწილზე გამოიყენონ. პროცესი მთავრდება მას შემდეგ, რაც ნაწილი სრულად ამოღებულია. ინექციის აპარატის მექანიკური მახასიათებლები გამოიყენება ნაწილის გასათავისუფლებლად მისი მექანიკური მახასიათებლების საშუალებით. ნაწილის სრულად ამოღების შემდეგ, მანქანის გამომავალი დასრულებულია.
უმეტესად, პლასტმასის ჩამოსხმის ნაწილები სრულად დასრულებულია მას შემდეგ, რაც ისინი მანქანიდან ამოღებულია. ამასთან, ზოგი მოითხოვს ოპერაციების დასრულებას.
ადამიანები ხშირად იკითხებიან, რატომ ღირს პლასტიკური ინექციის ფორმები? აქ არის პასუხი -
მაღალი ხარისხის პლასტიკური ნაწილების წარმოება შესაძლებელია მხოლოდ ჩაშენებული ჩამოსხმის გამოყენებით. ლითონებისგან დამზადებული ფორმები, როგორიცაა ალუმინი და გამაგრებული ფოლადები, ჩვეულებრივ გამოიყენება პლასტმასის ინექციაში. ესენი არიან გამოცდილი და გამოცდილი პირები, რომლებიც ქმნიან პლასტმასის ინექციაში გამოყენებულ საბაჟო ჩამოსხმის პლასტმასის ნაწილებს. მათ აქვთ წლები ტრენინგი ჩამოსხმის დამზადებაში. სამუშაოს შესასრულებლად საჭირო ხელსაწყოებისა და აღჭურვილობის გარდა, პლასტიკური ინექციის ჩამოსხები ასევე მოითხოვს ძვირადღირებულ პროგრამულ უზრუნველყოფასა და აპარატურას სამუშაოს დასასრულებლად. პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის დასრულების დრო სჭირდება პროექტის სირთულეს და საბოლოო პროდუქტის ზომაზე.
გამოცდილი პირების გარდა, რომლებიც ამ კომპონენტებს ქმნიან, ინექციის ჩამოსხმის მშენებლობა ასევე მოითხოვს უზარმაზარ მანქანას და რესურსებს. საერთო ჯამში, მანქანა მოითხოვს დაახლოებით 40 ზუსტი კომპონენტის სწორად მუშაობას. აპარატის კომპონენტების გარდა, ასევე არსებობს უამრავი ზუსტი ნაწილები, რომლებიც გამოიყენება ჩამოსხმის თითოეული ნახევრის შესაქმნელად. თითქმის ყველა კომპონენტი, რომელიც იკრიბება ჩამოსხმის წარმოების დროს, მზადდება 0.001 მილიმეტრზე ნაკლები ტოლერანტობისთვის. ეს ნიშნავს, რომ ჩამოსხმის მწარმოებელმა უნდა იყოს წარმოუდგენლად ზუსტი, რომ შექმნას თქვენთვის სასურველი ნაწილები. სირთულის ამ დონეს, როგორც წესი, მოიხსენიებენ, როგორც ზუსტი ჩამოსხმის ასაშენებლად საჭირო სიზუსტე. წარმოიდგინეთ, იმის ნაცვლად, რომ გქონდეთ სტანდარტული ფურცელი, ჰქონდეთ სამი თხელი ნაჭერი.
პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის დიზაინმა ასევე დიდი გავლენა მოახდინა წარმოების ღირებულებაზე. სათანადო წნევის გარეშე, ნაწილებს არ შეეძლოთ ლამაზი ზედაპირის დასრულება. ამ მაღალი წნევის გარეშე ჩამოსხმულ ნაწილებს არ ექნებათ ლამაზი ზედაპირის დასრულება და პოტენციურად არ იქნება განზომილებიანი სწორი.
ინექციის პროცესის სტრესების გაუძლო, ნაწილი უნდა გაკეთდეს მაღალი ხარისხის ფოლადის და ალუმინის კლასებით. ის ასევე უნდა იყოს შექმნილი, რომ გაუძლოს ზეწოლის დიაპაზონს 20 -დან ათასამდე ტონამდე.
ვინაიდან პლასტიკური ინექციის მანქანები ძალიან მნიშვნელოვანია კომპანიის წარმატებისთვის, ჩვენ გუნდი MFG უზრუნველყოფს იმ ნაწილების ხანგრძლივობას, რომელსაც ჩვენ ვაშენებთ ჩვენი მომხმარებლებისთვის.
ეს გვერდი მიზნად ისახავს დაგეხმაროთ უკეთესად გაიგოთ პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის მშენებლობის სხვადასხვა ასპექტები. დაიმახსოვრე, თქვენს მიერ წარმოებული ნაწილების ხარისხი დამოკიდებული იქნება მხოლოდ ჩამოსხმის ხარისხზე. მოდით ციტირებს თქვენი შემდეგი ინექციის ჩამოსხმის პროექტს და ჩვენ მჭიდროდ ვითანამშრომლებთ თქვენთან, რომ თქვენი პროექტი წარმატებული გახდეს!
პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმა არის პროცესი, რომელიც გამოიყენება სხვადასხვა პლასტიკური კომპონენტის წარმოებისთვის. ეს მოიცავს კომპონენტებს ავტომობილების, სამედიცინო აღჭურვილობისა და სხვადასხვა სამრეწველო პროგრამებისთვის. გამოცდილი ჩამოსხმის დიზაინერების და ძვირადღირებული CNC აპარატების გარდა, გუნდი MFG იყენებს სხვა სხვა კომპონენტებს მაღალი ხარისხის პლასტიკური ინექციის ფორმების შესაქმნელად. დამატებითი ინფორმაციისთვის ჩვენი ინექციის ჩამოსხმის დიზაინის სერვისების შესახებ, დაგვიკავშირდით დღეს.
Team MFG– ში, ჩვენ გვაქვს თანამედროვე ობიექტი მიჩიგანში, სადაც განთავსებულია ჩვენი მომხმარებლის ჩამოსხმის აშენება. ჩვენი გამოცდილი მაქინისტები და დიზაინერები იყენებენ უახლეს ტექნოლოგიას ძლიერი პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის შესაქმნელად. მას შემდეგ, რაც მომხმარებელთა ნაწილის დიზაინი დამტკიცებულია, ჩვენი გუნდი ააშენებს მძლავრი პლასტიკური ინექციის ფორმას, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს მკაცრ პირობებს.
მიღება მაღალი ხარისხის პლასტიკური ნაწილები დაიწყო მარჯვენა აშენებული ჩამოსხმის საშუალებით. ჩვენ დარწმუნდით, რომ ჩვენი მომხმარებლები სრულად არიან ინფორმირებული ინექციის ჩამოსხმის ნაწილების სხვადასხვა მახასიათებლებისა და მშენებლობის მეთოდების შესახებ. ქვემოთ ჩვენ მოგაწვდით მნიშვნელოვან გაგებას ძირითადი ინექციის ჩამოსხმის მშენებლობის ტიპებისა და თითოეული მათგანის სარგებლის შესახებ.
საბაჟო ჩანართები გამოიყენება მორგებული ჩამოსხმის ბაზის შიგნით. ისინი საშუალებას გვაძლევს ჩვენს მომხმარებლებს მივაწოდოთ სწრაფი დრო. ჩასმის სტილის დიზაინი შესანიშნავია მცირე და საშუალო ზომის ნაწილებისთვის, რომლებიც მოითხოვს დაბალი რაოდენობის ნაწილის შეკვეთებს ან ნაწილების სწრაფ მიწოდებას. მიუხედავად იმისა, რომ ჩასმა ჩამოსხმის ჩარჩოები იაფია, ისინი მზადდება იმავე მაღალი ხარისხის მასალებითა და კომპონენტებით, როგორც სტანდარტული პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის ნაწილები.
● დაბალი ღირებულება
● საშუალო ტყვიის დრო 5 -დან 15 დღემდე
● კარგია მცირე ნაწილებისთვის
● კარგია 1 ღრუს ჩამოსხმისა და მცირე შეკვეთის რაოდენობებისთვის
ცალკეული ფორმები შექმნილია სრულად ფუნქციონალური ბაზის და ჩანართების გარეშე. სათანადოდ აშენებული თავისუფალი ჩამოსხმა იდეალურია სტანდარტული SPI აპარატის შიგნით წარმოებისთვის. ეს კარგი არჩევანია მრავალმხრივი ინექციის ჩამოსხმის პროექტები და მაღალი ხარისხის შეკვეთები. პლასტიკური ინექციისთვის თავისუფალი მკვეთრი ფორმების მოკლე შინაარსი მოიცავს:
● უფრო მაღალი ღირებულება
● საშუალო ტყვიის დრო 3 -დან 8 კვირამდე
● საუკეთესო მეთოდი იმ ნაწილებისთვის
● საუკეთესო არჩევანი მრავალწლიანი ჩამოსხმისათვის ნაწილის ღირებულების შესამცირებლად
ინექციის ჩამოსხმა არის პროცესი, რომელიც მოიცავს სამ პირველ კომპონენტს: მანქანა, ჩამოსხმა და ნედლეული. ლითონის კომპონენტები, რომლებიც გამოიყენება პლასტიკური ინექციის ნაწილების დამზადებაში, ჩვეულებრივ, აპარატის ნახევარებშია დამონტაჟებული. პროცესი გულისხმობს მდნარი პლასტმასის ინექციას ჩამოსხმაში. ეს არის რთული პროცესი, რომელსაც აქვს მრავალი ცვლადი და მოითხოვს გამოცდილი ოპერატორს. საბაჟო პლასტიკური ნაწილების დამზადების სრული პროცესი შეიძლება რამდენიმე წამიდან რამდენიმე წუთამდე.
დამჭერები აპარატის ნახევარზე ხელს უშლიან პლასტმასის ჩამოსხმისას. ეს პროცესი ხელს უშლის ჩამოსხმის გახსნას ინექციის ეტაპზე.
ნედლეული პლასტიკური იკვებება მანქანაში საკვების ზონის არეალში, მცირე ხრახნის გამოყენებით. აპარატის ბარელზე გაცხელებული ზონები უზრუნველყოფს პლასტმასის სასურველ ტემპერატურასა და შეკუმშვას. მდნარი პლასტმასის ოდენობა, რომელიც ინექცია ხრახნის წინა მხარეს, კონტროლდება, რათა თავიდან აიცილოს ის საბოლოო პროდუქტი. მას შემდეგ, რაც პლასტმასის სათანადო რაოდენობამ მიაღწია საკვების ზონის არეალს, მანქანა მას ჩამოსხმის ღრუში გადააქვს.
როგორც მდნარი პლასტიკური ურტყამს ჩამოსხმის შიდა ზედაპირებს, ის გაცივდება. შემდეგ ეს პროცესი ადგენს პლასტიკური ნაწილის ფორმისა და სიმტკიცის გასამყარებლად. გაგრილების დროის მოთხოვნები სხვადასხვა პლასტიკური კომპონენტისთვის განსხვავდება მასალის თერმული თვისებებისა და ნაწილის სისქეზე.
შემდეგ ნაწილი ამოღებულია აპარატის მექანიკური მახასიათებლების მეშვეობით. ეს კომპონენტები ერთად მუშაობენ იმისთვის, რომ ნაწილი ჩამოაგდონ ჩამოსხმისგან, რაც საშუალებას მისცემს მას შემდეგ ნაწილზე გამოიყენონ. პროცესი მთავრდება მას შემდეგ, რაც ნაწილი სრულად ამოღებულია. ინექციის აპარატის მექანიკური მახასიათებლები გამოიყენება ნაწილის გასათავისუფლებლად მისი მექანიკური მახასიათებლების საშუალებით. ნაწილის სრულად ამოღების შემდეგ, მანქანის გამომავალი დასრულებულია.
უმეტესად, პლასტმასის ჩამოსხმის ნაწილები სრულად დასრულებულია მას შემდეგ, რაც ისინი მანქანიდან ამოღებულია. ამასთან, ზოგი მოითხოვს ოპერაციების დასრულებას.
ადამიანები ხშირად იკითხებიან, რატომ ღირს პლასტიკური ინექციის ფორმები? აქ არის პასუხი -
მაღალი ხარისხის პლასტიკური ნაწილების წარმოება შესაძლებელია მხოლოდ ჩაშენებული ჩამოსხმის გამოყენებით. ლითონებისგან დამზადებული ფორმები, როგორიცაა ალუმინი და გამაგრებული ფოლადები, ჩვეულებრივ გამოიყენება პლასტმასის ინექციაში. ესენი არიან გამოცდილი და გამოცდილი პირები, რომლებიც ქმნიან პლასტმასის ინექციაში გამოყენებულ საბაჟო ჩამოსხმის პლასტმასის ნაწილებს. მათ აქვთ წლები ტრენინგი ჩამოსხმის დამზადებაში. სამუშაოს შესასრულებლად საჭირო ხელსაწყოებისა და აღჭურვილობის გარდა, პლასტიკური ინექციის ჩამოსხები ასევე მოითხოვს ძვირადღირებულ პროგრამულ უზრუნველყოფასა და აპარატურას სამუშაოს დასასრულებლად. პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის დასრულების დრო სჭირდება პროექტის სირთულეს და საბოლოო პროდუქტის ზომაზე.
გამოცდილი პირების გარდა, რომლებიც ამ კომპონენტებს ქმნიან, ინექციის ჩამოსხმის მშენებლობა ასევე მოითხოვს უზარმაზარ მანქანას და რესურსებს. საერთო ჯამში, მანქანა მოითხოვს დაახლოებით 40 ზუსტი კომპონენტის სწორად მუშაობას. აპარატის კომპონენტების გარდა, ასევე არსებობს უამრავი ზუსტი ნაწილები, რომლებიც გამოიყენება ჩამოსხმის თითოეული ნახევრის შესაქმნელად. თითქმის ყველა კომპონენტი, რომელიც იკრიბება ჩამოსხმის წარმოების დროს, მზადდება 0.001 მილიმეტრზე ნაკლები ტოლერანტობისთვის. ეს ნიშნავს, რომ ჩამოსხმის მწარმოებელმა უნდა იყოს წარმოუდგენლად ზუსტი, რომ შექმნას თქვენთვის სასურველი ნაწილები. სირთულის ამ დონეს, როგორც წესი, მოიხსენიებენ, როგორც ზუსტი ჩამოსხმის ასაშენებლად საჭირო სიზუსტე. წარმოიდგინეთ, იმის ნაცვლად, რომ გქონდეთ სტანდარტული ფურცელი, ჰქონდეთ სამი თხელი ნაჭერი.
პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის დიზაინმა ასევე დიდი გავლენა მოახდინა წარმოების ღირებულებაზე. სათანადო წნევის გარეშე, ნაწილებს არ შეეძლოთ ლამაზი ზედაპირის დასრულება. ამ მაღალი წნევის გარეშე ჩამოსხმულ ნაწილებს არ ექნებათ ლამაზი ზედაპირის დასრულება და პოტენციურად არ იქნება განზომილებიანი სწორი.
ინექციის პროცესის სტრესების გაუძლო, ნაწილი უნდა გაკეთდეს მაღალი ხარისხის ფოლადის და ალუმინის კლასებით. ის ასევე უნდა იყოს შექმნილი, რომ გაუძლოს ზეწოლის დიაპაზონს 20 -დან ათასამდე ტონამდე.
ვინაიდან პლასტიკური ინექციის მანქანები ძალიან მნიშვნელოვანია კომპანიის წარმატებისთვის, ჩვენ გუნდი MFG უზრუნველყოფს იმ ნაწილების ხანგრძლივობას, რომელსაც ჩვენ ვაშენებთ ჩვენი მომხმარებლებისთვის.
ეს გვერდი მიზნად ისახავს დაგეხმაროთ უკეთესად გაიგოთ პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის მშენებლობის სხვადასხვა ასპექტები. დაიმახსოვრე, თქვენს მიერ წარმოებული ნაწილების ხარისხი დამოკიდებული იქნება მხოლოდ ჩამოსხმის ხარისხზე. მოდით ციტირებს თქვენი შემდეგი ინექციის ჩამოსხმის პროექტს და ჩვენ მჭიდროდ ვითანამშრომლებთ თქვენთან, რომ თქვენი პროექტი წარმატებული გახდეს!
I -TAP ბატარეის ენერგიული მოწყობილობა - ინექციის ჩამოსხმის სერვისების საქმის შესწავლა
უკაბელო მობილური ვიდეო ლითონის შემთხვევა - CNC Machicing Services Case შესწავლა
სამედიცინო მოწყობილობა - სწრაფი პროტოტიპების სერვისების საქმის შესწავლა
EDM Machining - გააუმჯობესეთ შესაძლებლობები და შეამცირეთ ინსტრუმენტების დრო
ახალი მცენარე ინექციის ჩამოსხმისა და წნევის მოსაპოვებლად იღუპება
გუნდი MFG არის სწრაფი წარმოების კომპანია, რომელიც სპეციალიზირებულია ODM- ში და OEM იწყება 2015 წელს.