Dostupnost: | |
---|---|
Dizajn za proizvodnju je proces koji uključuje svjesno dizajniranje proizvoda za optimizaciju njihovog životnog ciklusa. To osigurava da pravi ljudi, u pravo vrijeme, imaju najtačnije i ekonomičnije ideje. DFM metodologija usklađuje razvoj proizvoda i proizvodnju proizvoda u fazi dizajna, osiguravajući vrhunsku kvalitetu, troškove i usklađenost s propisima.
Jedan od najkritičnijih čimbenika koji DFM profesionalci razmatraju je analiza efekta neuspjeha (FMEA). Ovaj postupak pomaže u prepoznavanju odstupanja u analizi plastičnog dijela i pomaže minimiziranju rizika. Rana identifikacija pitanja koja bi mogla utjecati na proizvodnju proizvoda može spriječiti skupe probleme.
FMEA je samo jedan od mnogih tehničkih čimbenika koje DFM stručnjak treba uzeti u obzir prilikom dizajniranja složenih proizvoda. Također podvlači važnost partnerstva s injekcijskim moldama koji je iskusan u DFM -u kako bi iskoristio sljedeće prednosti.
Koncept oblika i tolerancije je fokus DFM -a. Općenito, procesi koji koriste napredne sustave mogu pomoći u minimiziranju odstupanja u obliku. Imati prave alate i postupke može vam pomoći umanjiti odstupanja u obliku i spriječiti skupe i izgubljene projekte. FMEA se koristi za identificiranje potencijalnih problema i identificiranje mogućih rješenja. Pomaže inženjerima da identificiraju i daju prioritet radnji potrebnim za minimiziranje rizika. Sposobnost DFM -a da kontrolira rizik u svakoj fazi procesa može pomoći umanjiti nesigurnosti i povećati povjerenje dizajnera.
Analiza kalupa koristi simulacijski softver za predviđanje protoka i hlađenja plastike tijekom različitih faza oblikovanja ubrizgavanja. Također može identificirati elemente dizajna dijelova komponente i OEM -a. Na raspolaganju je širok spektar analitičkog softvera koji će vam pomoći da identificirate i poboljšate svoje proizvodne procese.
Jedna od glavnih prednosti DFM-a je biti u mogućnosti smanjiti broj promjena nakon alata. To može pomoći uštedjeti vrijeme i novac proizvođača. Uključuju:
● Pojednostavljenje alata
● Identificiranje problema i rješenja potencijalnog dijela tijekom faze dizajna
● Smanjenje oblikovanja ubrizgavanja Vrijeme ciklusa
● Minimiziranje promjena nakon izrade alata odnosi se na pronalaženje praktičnih rješenja za projektičke prepreke koje bi mogle ugroziti uspješne ishode.
To može pomoći umanjiti broj potrebnih komponenti u uređaju ili stroju, što može rezultirati nižim ukupnim troškovima i boljom uslugom za korisnike. DFM omogućava dizajnerima da bolje koriste ograničene resurse i smanjuju troškove proizvodnje smanjenjem broja dijelova.
Mnoge prednosti DFM -a priznaju razne industrije i tvrtke. Međutim, njegova se vrijednost najviše očituje tijekom ciklusa razvoja proizvoda. Budući da inženjeri možda nisu upoznati s detaljima dizajna plastičnog dijela, oni mogu imati koristi od rada s DFM praktičarom. Prava kombinacija vještina i iskustva može pomoći inženjerima da neprimjetno surađuju s DFM profesionalcima. DFM također obično koriste profesionalci za nabavu i nabavu za procjenu troškova dijela i ukupne proizvođače. Prilikom izvođenja DFM-a provjerite je li dio dobro prilagođen svojoj namjeravanoj funkciji i osnovnoj strukturi dijela. Obično je dostupan 3D model za pokretanje pregleda.
DFM studija neophodan je korak za bilo koji projekt razvoja proizvoda. Njegove povratne informacije mogu pomoći u identificiranju područja poboljšanja i pružiti vrijedne prijedloge. Na Tim MFG , vjerujemo da bi DFM trebao biti proces suradnje koji uključuje sve koji su uključeni u proces razvoja proizvoda. To uključuje stručnjake iz područja plastičnih dijelova. Kao vodeći pružatelj DFM -a i FMEA analize, Team MFG ima dugogodišnje iskustvo i stručnost u pomaganju klijentima u postizanju svojih ciljeva. Kontaktirajte nas već danas!
Dizajn za proizvodnju je proces koji uključuje svjesno dizajniranje proizvoda za optimizaciju njihovog životnog ciklusa. To osigurava da pravi ljudi, u pravo vrijeme, imaju najtačnije i ekonomičnije ideje. DFM metodologija usklađuje razvoj proizvoda i proizvodnju proizvoda u fazi dizajna, osiguravajući vrhunsku kvalitetu, troškove i usklađenost s propisima.
Jedan od najkritičnijih čimbenika koji DFM profesionalci razmatraju je analiza efekta neuspjeha (FMEA). Ovaj postupak pomaže u prepoznavanju odstupanja u analizi plastičnog dijela i pomaže minimiziranju rizika. Rana identifikacija pitanja koja bi mogla utjecati na proizvodnju proizvoda može spriječiti skupe probleme.
FMEA je samo jedan od mnogih tehničkih čimbenika koje DFM stručnjak treba uzeti u obzir prilikom dizajniranja složenih proizvoda. Također podvlači važnost partnerstva s injekcijskim moldama koji je iskusan u DFM -u kako bi iskoristio sljedeće prednosti.
Koncept oblika i tolerancije je fokus DFM -a. Općenito, procesi koji koriste napredne sustave mogu pomoći u minimiziranju odstupanja u obliku. Imati prave alate i postupke može vam pomoći umanjiti odstupanja u obliku i spriječiti skupe i izgubljene projekte. FMEA se koristi za identificiranje potencijalnih problema i identificiranje mogućih rješenja. Pomaže inženjerima da identificiraju i daju prioritet radnji potrebnim za minimiziranje rizika. Sposobnost DFM -a da kontrolira rizik u svakoj fazi procesa može pomoći umanjiti nesigurnosti i povećati povjerenje dizajnera.
Analiza kalupa koristi simulacijski softver za predviđanje protoka i hlađenja plastike tijekom različitih faza oblikovanja ubrizgavanja. Također može identificirati elemente dizajna dijelova komponente i OEM -a. Na raspolaganju je širok spektar analitičkog softvera koji će vam pomoći da identificirate i poboljšate svoje proizvodne procese.
Jedna od glavnih prednosti DFM-a je biti u mogućnosti smanjiti broj promjena nakon alata. To može pomoći uštedjeti vrijeme i novac proizvođača. Uključuju:
● Pojednostavljenje alata
● Identificiranje problema i rješenja potencijalnog dijela tijekom faze dizajna
● Smanjenje oblikovanja ubrizgavanja Vrijeme ciklusa
● Minimiziranje promjena nakon izrade alata odnosi se na pronalaženje praktičnih rješenja za projektičke prepreke koje bi mogle ugroziti uspješne ishode.
To može pomoći umanjiti broj potrebnih komponenti u uređaju ili stroju, što može rezultirati nižim ukupnim troškovima i boljom uslugom za korisnike. DFM omogućava dizajnerima da bolje koriste ograničene resurse i smanjuju troškove proizvodnje smanjenjem broja dijelova.
Mnoge prednosti DFM -a priznaju razne industrije i tvrtke. Međutim, njegova se vrijednost najviše očituje tijekom ciklusa razvoja proizvoda. Budući da inženjeri možda nisu upoznati s detaljima dizajna plastičnog dijela, oni mogu imati koristi od rada s DFM praktičarom. Prava kombinacija vještina i iskustva može pomoći inženjerima da neprimjetno surađuju s DFM profesionalcima. DFM također obično koriste profesionalci za nabavu i nabavu za procjenu troškova dijela i ukupne proizvođače. Prilikom izvođenja DFM-a provjerite je li dio dobro prilagođen svojoj namjeravanoj funkciji i osnovnoj strukturi dijela. Obično je dostupan 3D model za pokretanje pregleda.
DFM studija neophodan je korak za bilo koji projekt razvoja proizvoda. Njegove povratne informacije mogu pomoći u identificiranju područja poboljšanja i pružiti vrijedne prijedloge. Na Tim MFG , vjerujemo da bi DFM trebao biti proces suradnje koji uključuje sve koji su uključeni u proces razvoja proizvoda. To uključuje stručnjake iz područja plastičnih dijelova. Kao vodeći pružatelj DFM -a i FMEA analize, Team MFG ima dugogodišnje iskustvo i stručnost u pomaganju klijentima u postizanju svojih ciljeva. Kontaktirajte nas već danas!
Team MFG je brza proizvodna tvrtka koja se specijalizirala za ODM i OEM startove u 2015. godini.