učitavanje

Podijeli na:
Gumb za dijeljenje Facebooka
Gumb za dijeljenje na Twitteru
gumb za dijeljenje linija
gumb za dijeljenje weChat
LinkedIn gumb za dijeljenje
Gumb za dijeljenje Pinterest -a
gumb za dijeljenje Sharethis

Injekcijsko oblikovanje DFM

Dizajn za proizvodnju je proces koji uključuje svjesno dizajniranje proizvoda za optimizaciju njihovog životnog ciklusa. To osigurava da pravi ljudi, u pravo vrijeme, imaju najtačnije i ekonomičnije ideje. DFM metodologija usklađuje razvoj proizvoda i proizvodnju proizvoda u fazi dizajna, osiguravajući vrhunsku kvalitetu, troškove i usklađenost s propisima.
Dostupnost:

4 Prednosti smanjenja mogućnosti injekcijskog oblikovanja rizika od strane DFM -a i FMEA


Dizajn za proizvodnju je proces koji uključuje svjesno dizajniranje proizvoda za optimizaciju njihovog životnog ciklusa. To osigurava da pravi ljudi, u pravo vrijeme, imaju najtačnije i ekonomičnije ideje. DFM metodologija usklađuje razvoj proizvoda i proizvodnju proizvoda u fazi dizajna, osiguravajući vrhunsku kvalitetu, troškove i usklađenost s propisima.


Jedan od najkritičnijih čimbenika koji DFM profesionalci razmatraju je analiza efekta neuspjeha (FMEA). Ovaj postupak pomaže u prepoznavanju odstupanja u analizi plastičnog dijela i pomaže minimiziranju rizika. Rana identifikacija pitanja koja bi mogla utjecati na proizvodnju proizvoda može spriječiti skupe probleme.


FMEA je samo jedan od mnogih tehničkih čimbenika koje DFM stručnjak treba uzeti u obzir prilikom dizajniranja složenih proizvoda. Također podvlači važnost partnerstva s injekcijskim moldama koji je iskusan u DFM -u kako bi iskoristio sljedeće prednosti.


Glavne 4 prednosti izvještaja o dfM -u za ubrizgavanje


1.DFM Izvještaj može povećati povjerenje dizajnerima

Koncept oblika i tolerancije je fokus DFM -a. Općenito, procesi koji koriste napredne sustave mogu pomoći u minimiziranju odstupanja u obliku. Imati prave alate i postupke može vam pomoći umanjiti odstupanja u obliku i spriječiti skupe i izgubljene projekte. FMEA se koristi za identificiranje potencijalnih problema i identificiranje mogućih rješenja. Pomaže inženjerima da identificiraju i daju prioritet radnji potrebnim za minimiziranje rizika. Sposobnost DFM -a da kontrolira rizik u svakoj fazi procesa može pomoći umanjiti nesigurnosti i povećati povjerenje dizajnera.


2. Mogućnosti obrade usklađivanje s tehničkim specifikacijama

Analiza kalupa koristi simulacijski softver za predviđanje protoka i hlađenja plastike tijekom različitih faza oblikovanja ubrizgavanja. Također može identificirati elemente dizajna dijelova komponente i OEM -a. Na raspolaganju je širok spektar analitičkog softvera koji će vam pomoći da identificirate i poboljšate svoje proizvodne procese.


3. Sredstva za promjene i modifikacije kalupa nakon izgradnje alata

Jedna od glavnih prednosti DFM-a je biti u mogućnosti smanjiti broj promjena nakon alata. To može pomoći uštedjeti vrijeme i novac proizvođača. Uključuju:

● Pojednostavljenje alata

● Identificiranje problema i rješenja potencijalnog dijela tijekom faze dizajna

● Smanjenje oblikovanja ubrizgavanja Vrijeme ciklusa

● Minimiziranje promjena nakon izrade alata odnosi se na pronalaženje praktičnih rješenja za projektičke prepreke koje bi mogle ugroziti uspješne ishode.


4. FEWER komponente, manje troškova, pojednostavljena izrada

To može pomoći umanjiti broj potrebnih komponenti u uređaju ili stroju, što može rezultirati nižim ukupnim troškovima i boljom uslugom za korisnike. DFM omogućava dizajnerima da bolje koriste ograničene resurse i smanjuju troškove proizvodnje smanjenjem broja dijelova.


Tko najviše koristi od DFM -a?

Mnoge prednosti DFM -a priznaju razne industrije i tvrtke. Međutim, njegova se vrijednost najviše očituje tijekom ciklusa razvoja proizvoda. Budući da inženjeri možda nisu upoznati s detaljima dizajna plastičnog dijela, oni mogu imati koristi od rada s DFM praktičarom. Prava kombinacija vještina i iskustva može pomoći inženjerima da neprimjetno surađuju s DFM profesionalcima. DFM također obično koriste profesionalci za nabavu i nabavu za procjenu troškova dijela i ukupne proizvođače. Prilikom izvođenja DFM-a provjerite je li dio dobro prilagođen svojoj namjeravanoj funkciji i osnovnoj strukturi dijela. Obično je dostupan 3D model za pokretanje pregleda.


Tražite DFM smjernice?

DFM studija neophodan je korak za bilo koji projekt razvoja proizvoda. Njegove povratne informacije mogu pomoći u identificiranju područja poboljšanja i pružiti vrijedne prijedloge. Na Tim MFG , vjerujemo da bi DFM trebao biti proces suradnje koji uključuje sve koji su uključeni u proces razvoja proizvoda. To uključuje stručnjake iz područja plastičnih dijelova. Kao vodeći pružatelj DFM -a i FMEA analize, Team MFG ima dugogodišnje iskustvo i stručnost u pomaganju klijentima u postizanju svojih ciljeva. Kontaktirajte nas već danas!


Prethodno: 
Sljedeći: 

Team MFG je brza proizvodna tvrtka koja se specijalizirala za ODM i OEM startove u 2015. godini.

Brza veza

Tel

+86-0760-88508730

Telefon

+86-15625312373
Autorska prava    2025 Team Rapid Mfg Co., Ltd. Sva prava pridržana. Pravila o privatnosti