ინექციის ჩამოსხმის რისკის შესაძლებლობების 4 სარგებელი DFM და FMEA– ს მიერ

წარმოების დიზაინი არის პროცესი, რომელიც გულისხმობს შეგნებულად შექმნან პროდუქციის შექმნას მათი სიცოცხლის ციკლის ოპტიმიზაციისთვის. ეს უზრუნველყოფს, რომ სწორ ადამიანებს, სწორ დროს, ჰქონდეთ ყველაზე ზუსტი და ეფექტური იდეები. DFM მეთოდოლოგია აერთიანებს პროდუქტის განვითარებას და წარმოებას დიზაინის ფაზაში, რაც უზრუნველყოფს უმაღლესი ხარისხის, ღირებულებისა და რეგულირების შესაბამისობას.

ერთ -ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელსაც DFM პროფესიონალები თვლიან, არის წარუმატებლობის რეჟიმის ეფექტის ანალიზი (FMEA). ეს პროცესი ხელს უწყობს პლასტიკური ნაწილის ანალიზში გადახრების იდენტიფიცირებას და რისკის შემცირებას უწყობს ხელს. იმ საკითხების ადრეულმა იდენტიფიკაციამ, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს პროდუქტის წარმოებაზე, შეიძლება თავიდან აიცილოს ძვირადღირებული პრობლემები.

FMEA არის მხოლოდ მრავალი ტექნიკური ფაქტორი, რომელსაც DFM ექსპერტი უნდა განიხილოს რთული პროდუქციის დიზაინის დროს. იგი ასევე ხაზს უსვამს DFM– ში გამოცდილი ინექციის მოლაპარაკებასთან პარტნიორობის მნიშვნელობას შემდეგი სარგებელის მოსაპოვებლად.

ინექციის ჩამოსხმის DFM ანგარიშის მთავარი 4 სარგებელი

1.DFM ანგარიშს შეუძლია გაზარდოს დიზაინერებისთვის კონფიდენციალურობა

ფორმისა და ტოლერანტობის კონცეფცია DFM– ის ყურადღების ცენტრშია. საერთოდ, პროცესები, რომლებიც იყენებენ მოწინავე სისტემებს, ხელს შეუწყობენ ფორმაში გადახრების შემცირებას. სწორი ინსტრუმენტებისა და პროცედურების არსებობა ხელს შეუწყობს ფორმაში გადახრების შემცირებას და ძვირადღირებული და გაფუჭებული პროექტების თავიდან ასაცილებლად. FMEA გამოიყენება პოტენციური საკითხების გამოსავლენად და შესაძლო გადაწყვეტილებების გამოსავლენად. ეს ეხმარება ინჟინრებს დაადგინონ და პრიორიტეტულად დაადგინონ რისკის შესამცირებლად საჭირო ქმედებები. DFM– ს უნარს აკონტროლებს რისკის პროცესის ყველა ეტაპზე, ხელს შეუწყობს გაურკვევლობის შემცირებას და დიზაინერების ნდობის გაზრდას.

2. პროცესის შესაძლებლობები, რომლებიც შეესაბამება ტექნიკურ მახასიათებლებს

Moldfill ანალიზი იყენებს სიმულაციურ პროგრამას, რათა წინასწარ განსაზღვროს პლასტმასის ნაკადი და გაგრილება ინექციის ჩამოსხმის სხვადასხვა ეტაპზე. მას ასევე შეუძლია დაადგინოს კომპონენტი და OEM ნაწილის დიზაინის ელემენტები. ანალიტიკური პროგრამული უზრუნველყოფის ფართო სპექტრი ხელმისაწვდომია, რომელიც დაგეხმარებათ წარმოების პროცესების იდენტიფიცირებაში და გაუმჯობესებაში.

3. შეამცირეთ ჩამოსხმის ცვლილებები და მოდიფიკაციები ინსტრუმენტის მშენებლობის შემდეგ

DFM– ის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობაა, რომ შეამციროს შემდგომი ინსტრუმენტების ცვლილებების რაოდენობა. ამით ხელს შეუწყობს მწარმოებლის დროისა და ფულის დაზოგვას. ისინი მოიცავს:

● გამარტივებული ინსტრუმენტები

Partian პოტენციური ნაწილის moldability საკითხებისა და გადაწყვეტილებების იდენტიფიცირება დიზაინის ეტაპზე

● შემცირება ინექციის ჩამოსხმის ციკლის დრო

Tool ინსტრუმენტის მშენებლობის შემდეგ ცვლილებების მინიმუმამდე შემცირება არის პროექტის შეფერხებების პრაქტიკული გადაწყვეტილებების პოვნა, რამაც შეიძლება საფრთხე შეუქმნას წარმატებულ შედეგებს.

4.Fewer კომპონენტები, ნაკლები ღირებულება, გამარტივებული ფაბრიკაცია

ამით ხელს შეუწყობს მოწყობილობაში ან აპარატში საჭირო კომპონენტების რაოდენობას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს საერთო ჯამური ხარჯები და მომხმარებელთა უკეთესი მომსახურება. DFM საშუალებას აძლევს დიზაინერებს უკეთესად გამოიყენონ შეზღუდული რესურსები და შეამცირონ წარმოების ღირებულება ნაწილების რაოდენობის შემცირებით.

ვინ სარგებლობს ყველაზე მეტად DFM– სგან?

DFM– ს მრავალი უპირატესობა აღიარებულია სხვადასხვა ინდუსტრიისა და ბიზნესის მიერ. ამასთან, მისი ღირებულება ყველაზე აშკარაა პროდუქტის განვითარების ციკლის დროს. იმის გამო, რომ ინჟინრები შეიძლება არ იცნობდნენ პლასტიკური ნაწილის დიზაინის დეტალებს, მათ შეუძლიათ ისარგებლონ DFM პრაქტიკოსთან მუშაობით. უნარებისა და გამოცდილების სწორი კომბინაციით შეიძლება დაეხმაროს ინჟინრებს DFM პროფესიონალებთან უწყვეტი თანამშრომლობით. DFM ასევე ჩვეულებრივ გამოიყენება შესყიდვისა და დამუშავების პროფესიონალების მიერ ნაწილის ღირებულების და საერთო წარმოების შეფასების მიზნით. DFM– ის შესრულებისას, დარწმუნდით, რომ ნაწილი კარგად არის შესაფერისი მისი დანიშნულებისამებრ და ძირითადი ნაწილის სტრუქტურა. ჩვეულებრივ, 3D მოდელი ხელმისაწვდომია მიმოხილვის დასაწყებად.

ეძებთ DFM ხელმძღვანელობას?

DFM შესწავლა აუცილებელი ნაბიჯია ნებისმიერი პროდუქტის განვითარების პროექტისთვის. მისი გამოხმაურება ხელს შეუწყობს გაუმჯობესების სფეროების იდენტიფიცირებას და ღირებული წინადადებების მოგვარებას. -ზე გუნდი MFG , ჩვენ მიგვაჩნია, რომ DFM უნდა იყოს თანამშრომლობითი პროცესი, რომელიც მოიცავს ყველას, ვინც მონაწილეობს პროდუქტის განვითარების პროცესში. ეს მოიცავს პლასტიკური ნაწილების დარგის ექსპერტებს. როგორც DFM და FMEA ანალიზის წამყვანი პროვაიდერი, გუნდს MFG– ს აქვს მრავალწლიანი გამოცდილება და ექსპერტიზა კლიენტებს დაეხმაროს მიზნების მისაღწევად. დაგვიკავშირდით დღეს!