ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງການໃສ່ຝຸ່ນບໍ?
ແມ່ພິມສີດແມ່ນຂະບວນການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບສຕິກໃນປະລິມານທີ່ສູງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີປະສິດທິພາບ, ມັນກໍ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ມີຄຸນນະພາບດີຂື້ນ.
ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງການສີດພົ່ນສີດ
ເຖິງແມ່ນວ່າຄໍາແນະນໍາຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນໃຊ້ກັບແມ່ພິມທີ່ສັກທໍາທໍາມະດາ, ແຕ່ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບບຸກຄົນທີ່ມີຊັບພະຍາກອນທີ່ຈໍາກັດໃນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຕົວເລກຕໍ່າ.
ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດປະລິມານຕໍ່າ
ຂ່າວດີແມ່ນວ່າ ທີມ MFG ໄດ້ພັດທະນາຍຸດທະສາດແລະເຕັກນິກເພື່ອເອົາຊະນະບັນຫາບາງຢ່າງທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກເຂົາອອກຈາກການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ .Aside ຈາກການຜະລິດ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະລິມານທີ່ຕໍ່າ , ພວກເຮົາຍັງເຮັດການສີດພົ່ນການສີດໃຊ້ມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍສໍາລັບປະລິມານທີ່ຕໍ່າກວ່າ. ຜົນໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການແລະເປີດຕົວເລືອກທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແຕ່ວ່າອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຂໍ້ດີຂອງການສີດພົ່ນ
1) ການຜະລິດໄວແລະມີປະສິດທິພາບສູງ.
ອີງຕາມຄວາມສັບສົນຂອງແມ່ພິມແລະຂະຫນາດຂອງສ່ວນປະກອບ, ຂະບວນການສັກຢາສາມາດຜະລິດໄດ້ເຖິງ 120 ສ່ວນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
2) ຄ່າແຮງງານທີ່ຕໍ່າ.
ການສີດພລາສຕິກແບບອັດຕະໂນມັດແມ່ນຂະບວນການທີ່ປະຕິບັດໂດຍຫຸ່ນຍົນແລະເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຜູ້ດຽວສາມາດຄວບຄຸມແລະຈັດການຂະບວນການຜະລິດໄດ້.
3) ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ.
ຄວາມກົດດັນສູງບັງຄັບສ່ວນປະກອບສຕິກເພື່ອໃຫ້ກາຍເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຍາກກວ່າ. ຂະບວນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຂື້ນເລື້ອຍໆທີ່ຈະເຮັດໄດ້.
4) ການຜະລິດຜົນຜະລິດສູງ.
ຫລາຍພັນສ່ວນສາມາດຜະລິດໄດ້ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາ.
5) ທາງເລືອກອຸປະກອນການຂະຫນາດໃຫຍ່.
ມີຫລາກຫລາຍທາງເລືອກໃນຢາງທີ່ຈະເລືອກ, ເຊັ່ນ: PP, ABS, ແລະ TPE. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັບວັດສະດຸພາດສະຕິກອື່ນໆສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປັບປຸງ.
6) ອັດຕາການຂູດຕ່ໍາ.
ບໍ່ຄືກັບຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ແມ່ບ້ານສີດບໍ່ສາມາດສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້ຫລາຍຫຼັງຈາກການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາເອົາພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ບໍ່ໄດ້ໃຊ້.
7) ຄວາມສາມາດໃນການປະກອບມີການສະແດງກິ່ງງ່າ.
ໂລຫະຫຼືພລາສຕິກສາມາດໃສ່ປັ້ນບົ້ງໄດ້.
8) ຄວບຄຸມສີທີ່ດີ.
ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນສີທີ່ຕ້ອງການໃດໆທີ່ຕ້ອງການໃຊ້ກັບການນໍາໃຊ້ Masterbatches ຫຼື Compading.
9) ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄຸນນະພາບ. ສິ່ງນີ້ກໍາຈັດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະມີສອງສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
10) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງສິ້ນສຸດລົງ.
ມີວຽກງານຫລັງການຜະລິດຫນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການເປັນພາກສ່ວນທີ່ມັກຈະມີການເບິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ດີ.
11) ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປັບປຸງ.
ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ໂດຍສົມທົບກັບຂະບວນການແມ່ພິມ, ເຄື່ອງເຕີມນ້ໍາສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໂດຍການຫຼຸດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາດສະຕິກ.
ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງການສີດພົ່ນ
1) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສະແດງເຄື່ອງມືສູງແລະສ້າງຕັ້ງເວລານໍາຍາວ.
ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນຂອງການສີດພົ່ນການສີດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສູງຍ້ອນບັນດາໄລຍະຕ່າງໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຫລີກໄປທາງຫນຶ່ງຈາກການອອກແບບແລະຕົ້ນແບບ, ສ່ວນຫນຶ່ງກໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບແລະເຮັດແບບຈໍາລອງເພື່ອໃຫ້ມີການສີດພົ່ນ.
2) ຂໍ້ຈໍາກັດການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງ.
ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບດ້ວຍການປະກາດການສີດພົ່ນ Morting ແລະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບພື້ນຖານຂອງແມ່ພິມສີດ, ຕົວຢ່າງ:
●ຫລີກລ້ຽງ undercuts ແລະແຄມແຫຼມໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້
●ໃຊ້ຄວາມຫນາຝາທີ່ເປັນເອກະພາບເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
at ມຸມຮ່າງຕ່າງໆແມ່ນໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໃຫ້ເປັນແມ່ພິມທີ່ດີກວ່າ.
ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງມືປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜະລິດຈາກເຫຼັກຫຼືອາລູມີນຽມ, ມັນອາດຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະປ່ຽນການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງມັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອກໍາຈັດພາດສະຕິກ, ທ່ານຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງ city.this ປົກກະຕິແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເອົາສ່ວນພາດສະຕິກແລະເພີ່ມໂລຫະຫຼືອາລູມີນຽມໃຫ້ຢູ່ຕາມໂກນ. ການເຮັດສິ່ງນີ້ສາມາດທ້າທາຍຫຼາຍແລະອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືໃຫມ່. ຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກຂອງສ່ວນຈະກໍານົດຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືແລະກົດປຸ່ມ.
3) ສ່ວນນ້ອຍໆຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະກໍາຈັດທຸກວັດສະດຸທີ່ຜ່ານມາ, ຫລາຍບໍລິສັດພິຈາລະນາສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ແພງເກີນໄປທີ່ຈະສີດພົ່ນ.
ໃນບົດສະຫຼຸບ
ເຖິງແມ່ນວ່າມັນໃຊ້ວັດສະດຸແລະສີຫຼາຍຢ່າງ, ແມ່ພິມສີດ ແມ່ນຍັງເປັນຂະບວນການທີ່ດີສໍາລັບການສ້າງພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ. ຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ສຸດ. ຄວາມທົນທານແຫນ້ນຂອງມັນແລະທໍາມະຊາດທີ່ເຮັດຊ້ໍາຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່. ຕິດຕໍ່ທີມ MFG ມື້ນີ້ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມໃນຕອນນີ້!
