Avantaje și dezavantaje ale modelării prin injecție?

Turnarea prin injecție este un proces utilizat în mod obișnuit pentru a produce componente din plastic în volume mari. Această procedură nu este doar rentabilă, ci permite și o calitate mai bună. Cu toate acestea, înainte de modelarea prin injecție, este important să înțelegem diferitele restricții de proiectare care sunt necesare pentru a asigura funcționarea corectă a procesului.

Avantaje și dezavantaje ale modelării prin injecție

Deși următoarele orientări se aplică modelării convenționale de injecție, acestea pot îngreuna persoanele cu resurse limitate să dezvolte produse cu un număr scăzut.

Posibilități de producție cu volum redus

Vestea bună este că Echipa MFG a dezvoltat strategii și tehnici pentru a depăși unele dintre problemele care le -au împiedicat anterior să producă anumite părți. Piese cu volum redus , facem, de asemenea, modelarea prin injecție mai rentabilă pentru cantități mult mai mici. Printr -o abordare hibridă, suntem capabili să oferim un instrument de mucegai care să se potrivească cerințelor clientului. Rezultatul este un instrument de mucegai care reflectă cerința și deschide o opțiune interesantă pentru a produce componente de înaltă calitate, dar cu volum redus.

Avantajele modelării prin injecție

1) Producție rapidă și extrem de eficientă.

În funcție de complexitatea matriței și de dimensiunea componentei, procesul de injecție poate produce până la 120 de părți pe oră.

2) costuri scăzute ale forței de muncă.

Turnarea automată de injecție din plastic este un proces realizat de roboți și mașini. Această metodă permite unui singur operator să controleze și să gestioneze procesul de producție.

3) Flexibilitatea proiectării.

Presiunea ridicată obligă componentele din plastic să devină mai dificil de modelat. Acest proces permite realizarea unor modele mai complexe.

4) Producție cu ieșire mare.

Mii de piese pot fi produse înainte de menținerea instrumentelor.

5) Alegerea materială mare.

Există o varietate de opțiuni de rășină din care să alegeți, cum ar fi PP, ABS și TPE. Acestea pot fi combinate cu alte materiale plastice pentru un produs îmbunătățit.

6) rate scăzute de resturi.

Spre deosebire de procesele tradiționale de fabricație, modelele de injecție nu generează prea multe deșeuri după producerea produsului finit. În schimb, reciclează plasticul neutilizat.

7) Capacitatea de a include inserții.  

Inserții de metal sau din plastic pot fi introduse modelate.

8) Controlul bun al culorilor.

Piesele din plastic pot fi fabricate în orice culori necesare cu ajutorul masterBatch -urilor sau compunerii.

9) Consistența produsului.

Acest proces este, de asemenea, cunoscut pentru a produce piese care sunt consistente în calitate. Aceasta elimină posibilitatea de a avea două loturi de părți identice.

10) Cerințe de finisare reduse.

De multe ori există foarte puține lucrări de post-producție necesare, deoarece piesele au, de obicei, un aspect bun finalizat asupra ejectării.

11) rezistență sporită.

Când sunt utilizate împreună cu procesul de modelare, umpluturile pot ajuta la îmbunătățirea rezistenței produsului finit. În plus, umpluturile pot ajuta la îmbunătățirea rezistenței generale a produsului finit prin reducerea densității plasticului.

Dezavantaje ale modelării prin injecție

1) Costuri mari de scule și timp de plumb de configurare îndelungată.

Costurile inițiale ale modelării prin injecție sunt de obicei mari din cauza diferitelor etape implicate. În afară de proiectare și prototip, o parte trebuie, de asemenea, testată și replicată pentru a fi modelată prin injecție.

2) Restricții de proiectare a pieselor.

Piesele din plastic trebuie să fie proiectate cu luarea în considerare a modelării prin injecție și trebuie să respecte regulile de bază ale modelării prin injecție, de exemplu:

● Evitați ascuțite Pe cât posibil și marginile

● Folosiți grosimi uniforme ale peretelui pentru a preveni neconcordanțele în procesul de răcire, ceea ce duce la defecte precum mărcile de chiuvetă.

● Unghiurile de proiectare sunt încurajate pentru o mai bună deconectare.

Deoarece instrumentele sunt de obicei fabricate din oțel sau aluminiu, poate fi dificil să schimbi designul unei părți fără a -i afecta aspectul. Cu toate acestea, pentru a scăpa de plastic, trebuie să reduceți dimensiunea cavității sculei. Aceasta implică de obicei scoaterea părții din plastic și adăugarea de metal sau aluminiu la cavitate. Făcând acest lucru poate fi foarte dificil și poate necesita utilizarea unui nou instrument. Mărimea și greutatea piesei vor determina dimensiunea instrumentului și dimensiunea presei.

3) Micile alergări de piese pot fi costisitoare.

Datorită complexității procesului și a necesității de a scăpa de toate materialele anterioare, multe companii consideră mici funcții de piese ca fiind prea scumpe pentru modelarea prin injecție.

În concluzie

Deși folosește o mulțime de materiale și culori, Turnarea prin injecție este încă un proces excelent pentru crearea de piese complexe. Toleranța sa strânsă și natura repetabilă o fac o alegere bună pentru majoritatea aplicațiilor. Deși folosește o mulțime de materiale și culori, modelarea prin injecție este încă o alegere bună pentru crearea de piese complexe. Toleranța sa strânsă și natura repetabilă o fac o alegere bună pentru majoritatea aplicațiilor. Contactați astăzi Team MFG pentru a afla mai multe acum!